Центрифуга с пульсирующей выгрузкой

Рис. 184. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка

Повышению производительности центрифуг непрерывного действия, без снижения эффекта разделения, способствует увеличение длины барабана. В связи с этим в последнее время получили распространение центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка и многоступенчатым барабаном (рис. 8-37). Такая центрифуга состоит как бы из нескольких последовательно включенных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, имеющих относительно короткие барабаны, смещенные друг относительно друга (по общей оси). Разделяемая суспензия последовательно проходит все барабаны, которые совершают возвратно-поступательные движения вдоль оси. Торцовая кромка одного барабана служит поршнем-толкателем для разгрузки осадка из следующего барабана. Специальным поршнем-толкателем осадок выталкивается только из барабана первой ступени. [c.303]

Производительность по осадку (кг/с) центрифуги с пульсирующей выгрузкой равна [c.135]

Фильтрование в тонком-слое занимает доли секунды, движущийся вдоль оси ротора слой осадка перемешивается по толщине, что заметно ускоряет отделение жидкости. Наиболее интенсивен этот процесс в фильтрующих центрифугах со шнековой выгрузкой осадка, менее — в центрифугах с пульсирующей выгрузкой. В фильтрующих центрифугах происходят все три (см. 1 данной главы) процесса образование осадка, отжим свободной жидкости и частичное удаление жидкости, удерживаемой молекулярными силами. Границы зон этих процессов самоустанавливаются в зависимости от ко- [c.332]

Фильтрующие центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения крупнозернистых суспензий с размером частиц более 150 мкм и концентрацией выше 40%. Они высокопроизводительны, осадок хорошо отжимается и промывается, хотя промывка и менее эффективна, чем на центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка. [c.151]

Диаметр ротора центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка, выпускаемых в США, составляет 310—1220 мм при этом номинальная производительность при переработке крупнокристаллического материала 1—25 т/ч. Минимальная допускаемая концентрация твердой фазы в суспензии составляет для обычных центрифуг с толкателем 40% и для центрифуг с коническим выталкивателем 25%. Некоторые конструкции этих центрифуг имеют ротор с тремя, четырьмя и более каскадами или ступенями различного диаметра. При этом твердые частицы при прохождении через центрифугу подвергаются воздействию возрастающей центробежной силы. [c.101]

Все выпускаемые в настоящее время фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка можно разделить на одно-, двух- и многокаскадные. Одно- и двухкаскадные центрифуги — это машины общего назначения. Их выпускают с одно- и двусторонней выгрузкой осадка (сдвоенные). Центрифуги с ротором, имеющим больше двух каскадов, являются специализированными конструкциями. [c.197]

Рис. 3.14. Однокаскадная центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка

Для обеспечения удовлетворительной работы центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка концентрация твердой фазы в суспензии и скорость подачи ее в центрифугу должны быть постоянны в противном случае получаемый осадок будет иметь меняющиеся влажность и степень промывки. [c.199]

Попытки увеличить рабочую длину фильтрующего барабана для достижения хорошей осушки осадка без его вспучивания привели к созданию двухкаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой. По общему устройству и принципу действия (рис. 3.15) они аналогичны однокаскадным отличие относится лишь к ротору. Последний состоит из двух фильтрующих барабанов, вставленных один в другой с возможностью продольного относительного перемещения. Барабан второго каскада и поршень-толкатель за- [c.199]

НИЯ. Кроме того, осадок имеет повышенную влажность. Шнековая осади-тельно-фильтрующая центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 3.41) лишена этих недостатков. Центрифуга работает в циклическом режиме с чередованием стадий осадительного центрифугирования, отжима влаги из осажденной твердой фазы и выгрузки осадка. [c.240]

Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. В производстве химических волокон, минеральных удобрений применяют фильтрующие центрифуги со шнековой, инерционной и ножевой выгрузкой осадка. [c.38]

Горизонтальные центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (ФГП) применяют для обработки суспензий с кристаллической твердой фазой, размеры частиц которой больше 100 мкм, а концентрация твердой фазы превышает 25 % (сульфаты аммония, железа, натрия, хлориды калия и натрия, фосфаты кальция, медный купорос, минеральные удобрения). [c.337]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка имеют диаметр ротора от 160 до 1400 мм. Длина ротора связана с толщиной образующегося осадка и зависит также от его свойств. Чрезмерно большая толщина слоя осадка сопряжена с увеличением толкающего усилия, понижением скорости вращения ротора и, следовательно, с ростом влажности осадка. Эти затруднения преодолены путем создания многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка. В последних ротор состоит из ряда телескопически расположенных соосных фильтрующих барабанов разной длины, через которые суспензия проходит последовательно. Нечетные барабаны жестко связаны со штоком и совершают возвратно-поступательное движение, играя роль толкателей для четных барабанов, по ситам которых продвигается осадок (при ходе штока вперед). Кромки обечаек четных барабанов служат толкателями для нечетных (при ходе штока назад), кроме первого, имеющего специальный толкатель. Многокаскадные центрифуги эффективнее однокаскадных вследствие уменьшения в каждом барабане длины слоя осадка, возможности уменьшения его толщины и, следовательно, улучшения отжима осадка. Они требуют также меньшего расхода энергии на выталкивание осадка. [c.248]

Рис. 59. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой

В табл. 1 приведены данные о центрифугах с пульсирующей выгрузкой конструкции НИИХИММАШ. [c.129]

Технические характеристики центрифуг с пульсирующей выгрузкой НИИХИММАШ [c.130]

Толкатели центрифуг, с пульсирующей выгрузкой 249 [c.249]

Отделение раствора от выделившегося железного купороса производится в центрифугах периодического или непрерывного действия. Особый интерес представляет непрерывно действующая центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 59). [c.164]

К центрифугам непрерывного действия относятся центрифуги с пульсирующей выгрузкой, в которых суспензия подается непрерывно, а осадок выталкивается отдельными [c.59]

К центрифугам непрерывного действия относятся центрифуги с пульсирующей выгрузкой, в которых суспензия подается непрерывно, а осадок выталкивается отдельными порциями с помощью поршня-толкателя или подвижного днища. Эти центрифуги предназначены для разделения концентрированных суспензий. Эффективная работа центрифуг этого типа обеспечивается при объемной концентрации твердой фазы не ниже 40%. Суспензия подводится в конус и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом. Слой осадка, откладывающийся на сите, перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана. Ход поршня равен = Vlo высоты барабана. Поршень-толкатель совершает обычно 10—16 ходов в минуту. [c.54]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка практически являются непрерывными. В этих машинах при непрерывной подаче суспензии осадок выталкивается отдельными порциями с помощью выдвижного днища (рис. 179). Ротор центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель, который помимо вращательного совершает также и возвратно-поступательное движение и передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управление цилиндром производится с помощью золотника. [c.252]

Рис. 179. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой осадка / — корпус 2 — ротор 3 — толкатель 4 — поршень

Величина хода толкателя составляет обычно около Vio длины ротора и регулируется при помощи специальных ограничителей. Число двойных ходов в минуту принимают от 10 до 50. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию так называемых многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. [c.254]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Из фильтрующих центрифуг непрерывного действия наиболее часто применяют центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (типа ФГП). Они предназначены для разделения суспензий объемной концентрацией более 20 %, содержащих крупно- н среднезернистую твердую фазу с частицами размером более 0,1 мм. В химической промышленности пульсирующие центрифуги применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. Они эффективны также при обработке волокнистых материалав, для которых не допускается разрушение волокон или волокна обладают способностью прилипать к рабочим деталям. [c.197]

Центрифуги с пульсирующей разгрузкой осадка. Практически при непрерывной подаче суспензии в этих машинах осадок выталкивается отдельными порциями с помощью выдвижного днища (рнс. 184). Ротор 2 центрифуги консольно закреплен на полом валу. Внутри ротора расположен толкатель < , который, совершая вращательное и возвратно-поступательное движения, передвигает осадок по щелевидному ситу ротора. Толкатель с помощью штока связан с поршнем 1, находящимся в цилиндрической полости, образованной утолщением задней части вала. Управляют цилиндром с помощью золотника. На станине центрифуги установлен ротационный масляный насос для создания давления масла. Масло в цилиндр вводится через цилиндрические цапфы,, закрепленные на валу (в других конструкциях — через торец вала). Суспензия поступает внутрь воронки, в которой постепенно приобретает скорость, почти равную окружной скорости вращающегося ротора. Суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце. Образующийся осадок по мере накопления продвигается толкателем вперед. Величина хода толкателя составляет Vio длины ротора и регулируется специальными ограничителями. Число двойных ходов в минуту принимают от 10 до 50. Наибольшая длина ротора центрифуги с пульсирующей выгрузкой связана с минимальной толщиной слоя осадка. Так как чрезмерное увеличение толщины осадка невыгодно, то возможность увеличения длины ротора ограничена. Это обстоятельство привело к созданию многокаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой, которые имеют ряд телескопически расположенных коротких роторов. Отдельные роторы, совершающие возвратно-поступатель-ные движения в осевом направлении, сконструированы так, что торцовая кромка одного барабана служит толкателем для сле- [c.192]

Различие в работе фильтрующих и осадительных центрнфуг существенное. В первом случае процесс протекает в топком слое обрабатываемого материала, толщина которого в роторе соизмерима с размерами частиц осадка (шнековые, вибрационные, лопастные, инерционные машины) в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка его толщина регулируется и достигает 25 —30 мм. В осадительных центрифугах со шнековой выгрузкой осадка частицы осаждаются в большинстве случаев в слое жидкости, толщина которого соизмерима с радиусом ротора в его цилиндрической части из последней осадок перемещается лопастями шпека в коническую часть ротора, где он подсушивается и выгружается через окна. [c.332]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. Центрифуга фирмы Baker Perkins In . снабжена горизонтальным перфорированным ротором, в котором уложена металлическая сетка. Суспензия поступает по жестко закрепленной трубе питания во вращающуюся воронку, которая сообщает ей ускорение до осаждения ее на внутренней стенке ротора близ его днища. Осажденные твердые частицы почти мгновенно освобождаются от жидкости, которая проходит через сито в корпус. Порщень, совершая возвратно-поступательное движение передвигает осадок на 25 или 50 мм по направлению к открытому концу ротора, затем передвигает его обратно при этом на сито поступает новая порция суспензии. Питающая воронка совершает возвратно-поступательное движение совместно с поршнем. Вследствие того, что твердые частицы движутся в слое, передвигающемся поверх сита, они могут ополаскиваться одним или несколькими распыляющими соплами. В конце своего движения твердые частицы достигают борта ротора и пересыпаются в расширяющуюся часть бункера, из которого они попадают в желоб для выгрузки осадка. Частота движения толкателя составляет 30—60 мин [ПО]. [c.101]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

Рис. 3.41. Схема шнековой оса-дительно-фильтрующей центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка

Примен. также центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка с помощью толкателя (вибрационно-поршневые, с пульсирующим поршнем), а также с гидравлич. выгрузкой (рис. 3), когда сгущенная тв. фаза выводится из ротора, снабженного пакетом коиич. тарелок, через сопла. [c.674]

Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 2, в) применяют в осн. для тех же целей, что и фильтрующие шнековые. Благодаря наличию толстого слоя осадка на колосниковом сите одно- или многокаскадного ротора удается осуществлять глубокую промывку продукта (напр., КС1, сахар-рафинад). Осадок выфужают посредством толкателя, совершающего возвратно-посту-пат. движение с линейной скоростью V Рг 300-700. [c.342]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка различаются диаметром, длиной, числом каскадов ротора, а также расположением ротора на валу (консольное или между опорами). Каскадность ротора определяется свойствами обрабатываемого продукта. Отечественная промышленность выпускает двух-, четырех- и шестикаскадные центрифуги. Наибольшее распространение получили двухкаскадные машины с диаметром ротора до 1350 мм, которые используются в многотоннажных производствах минеральных удобрений, смол, в коксохимической промышленности. Производительность пульсирующей центрифуги 2/2 ФГП-1201К-1 со сдвоенным двухкаскадным ротором (диаметр первого каскада 1200 мм, фактор разделения 705) составляет по сульфату аммония до 45 т/ч. [c.151]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой. Центрифуга с пульсирующей выгрузкой (рис. П-142) имеет гори- зонтальный фильтрующий ротор, покрытый Металлической сеткой специального типа. Подача суспензии производится через неподвижную питающую трубу к вращаюШемуся конусу, который направляет ее на внутреннюю поверхность ротора вблизи от его дНища. Центрифугируемый крупнокристаллический продукт очень быстро освобождается от жидкости, которая проходит сквозь решетку в кожух. Совершающий возвратно-поступательные движения поршень продвигает осаДок на 25—50 мм по направлению к открытому концу ротора, затем он возвращается обратно, предоставляя возмо>к-ность другой порции продукта попасть на освободившуюся фильтрующую поверхность. Питающий конус соединен с поршнем и движется вместе с ним. По. мере продвижения осадка по стенке ротора он может промываться жидкостью, поступающей из одной или более промывающих дюз. В самом конце своего пути осадок достигает края ротора и выбрасывается в кожух, а оттуда падает на конвейер. Центрифуги с пульсирующей выгрузкой имеют роторы 300—1200 мм в диаметре, а их номинальная производительность составляет от 1 до 25г/ч при крупнокристаллическом характере подаваемого на обработку материала. Некоторые модели имеют ротор с расширяющимися по диаметру тремя секциями, благодаря этому твердые вещества подвержены воздействию все увеличивающейся центробежной силы по мере своего продвижения через ротор. [c.219]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой применяются для обработки или получения таких материалов, как порох, сульфат аммония, поваренная соль, глауберова соль, хлористый калий, этилцеллюлоза, ацетилцеллюлоза и вообще материалов, легко и быстро теряющих жидкость и текучесть, крупко-и среднезернистых, не допускающих значительного измельчения, а также волокнистых материалов. Некоторые данные о работе таких машин с барабаном диаметром [c.129]

Выделение поваренной соли из суспензии в 38%-ном растворе a lg производится на непрерывно действующих горизонтальных центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка типа НГП-2К-800К с установкой перед ними отстойников. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология