Центробежное фильтрование стадии процесса

Последнее уравнение получено без учета стадии наполнения ротора суспензией до момента, когда гидравлическое давление в роторе достигает максимального значения и процесс центробежного фильтрования начинает протекать при постоянном перепаде давлений. [c.277]

Сделанный выше вывод о том, что процесс центробежного фильтрования с постоянной скоростью протекает при постоянной производительности по суспензии требует некоторых комментариев. Как будет показано ниже, подача суспензии в ротор центрифуги с постоянной производительностью обеспечивает лишь приближенно постоянную скорость процесса. При этом наиболее значительные отклонения от постоянной скорости имеют место в начальной стадии процесса (при малых значениях т). [c.32]

После накопления в роторе осадка производится его обезвоживание, которое в соответствии с принятой классификацией стадий процесса осуществляется в течение второго и третьего периодов процесса центробежного фильтрования. [c.49]

Центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка. В пульсирующих центрифугах процесс центробежного фильтрования проходит в три стадии, соответствующие названным ранее трем периодам процесса в центрифугах периодического действия. Отдельные стадии процесса протекают одновременно, но последовательно по длине ротора. Учитывая трудность разграничения второго и третьего периодов процесса, их обычно объединяют, как и в машинах периодического действия, в один. В связи с этим ротор пульсирующей центрифуги может быть условно разделен на две зоны зону фильтрования с образованием осадка и зону центробежного отжима осадка. [c.68]

Схематичное изложение модели процесса формирования осадка показывает, что этот процесс протекает сложно, поэтому провести достаточно надежный теоретический расчет стадии центробежного фильтрования крайне затруднительно. Трудность обусловлена тем, что этот процесс сопровождается изменением во времени всех основных переменных давления, поверхности фильтрования и удельного сопротивления осадка. Кроме того, как уже упоминалось, для крупнозернистых материалов, которые обычно обрабатываются на пульсирующих центрифугах, могут стать неприемлемыми законы ламинарного фильтрования, что также значительно усложняет раскрытие закономерностей процесса образования осадка и технологический расчет. [c.69]

После заполнения ротора осадком должна протекать третья стадия первого периода центробежного фильтрования. Но если процесс проводится в оптимальном режиме, эта стадия практически отсутствует и по окончании подачи суспензии в ротор может быть начата подача промывной жидкости. [c.230]

Процесс центробежного фильтрования в центрифугах периодического действия подразделяют на три периода [6]. По нашим представлениям первый период — фильтрование с образованием и формированием осадка — может в свою очередь иметь две или три стадии в зависимости от условий проведения процесса. Окончательное формирование осадка происходит на последней стадии [1], Второй период — радиальное движение условной поверхности раздела (безнапорное фильтрование) и частичное стекание пленочной жидкости. Третий период — удаление из осадка влаги, удерживаемой капиллярными силами. [c.76]

Разработанная в начале 70-х годов физическая модель процесса тонкослойного центробежного фильтрования суспензий в центрифугах с центробежной выгрузкой осадка представлена на рис. 4-1 [98]. Конический ротор по длине разбит на три участка, на которых последовательно протекают три стадии центрифугирования, соответствующие трем периодам процесса центробежного фильтрования. При движении слоя жидкости на участке ротора 1 количество жидкости в результате фильтрования уменьшается от максимального в месте загрузки до нуля при завершении первого периода процесса. [c.89]

В начальной стадии процесса фильтрования отделение жидкой фазы практически не связано с увеличением толщины слоя осадка и соответствующим возрастанием сопротивления при фильтровании. В данном случае превалирующее влияние на процесс оказывает не сопротивление слоя осадка, который размывается поступающей в ротор суспензией, а сопротивление фильтрующей перегородки (сита). Поэтому для начальной стадии первого периода тонкослойного центробежного фильтрования вместо термина фильтрование е образованием осадка предложено применять термин напорное фильтрование [101]. [c.90]

На рис. 6-11 приведена зависимость влажности осадка от времени отжима, полученная при центрифугировании кристаллической соли на пульсирующей центрифуге при Fr = 320 содержание частиц размером менее 250 мкм составляло 14% [127]. Левый участок кривой отражает вторую, а правый — третью стадии процесса центробежного фильтрования. Показатель степени для правого участка кривой равен 0,3, т. е. меньше теоретического (0,5), но близок к данным Ирвинга. [c.125]

Процесс фильтрования, протекающий при непрерывно уменьшающейся скорости и возрастающей разности давлений. Как уже сказано, этот процесс осуществляется, когда суспензия транспортируется на фильтр центробежным насосом. Учитывая возможность регулирования расхода и давления вентилями на трубопроводах, по которым транспортируется разделяемая суспензия, можно принять с некоторым приближением, что рассматриваемый процесс состоит из двух последовательных стадий, протекающих при постоянной скорости фильтрования и постоянной разности давлений. При таком условии определение наибольшей производительности фильтра может выполняться так же, как описано выше. [c.300]

В промышленной практике в ходе центрифугирования условия проведения процесса изменяются. Так, например,, при центробежном разделении суспензии в режиме постоянного давления различают три стадии [31] постепенное заполнение ротора суспензией до определенного предела, когда процесс идет при постоянном расходе суспензии (первая стадия). Затем, процесс продолжается при постоянной разности давлений (вторая стадия), во время которой уровень суспензии в роторе поддерживается неизменным. После заполнения ротора осадком подачу суспензии прекращают. При этом начинается, третья-стадия (при переменной разности давления и скорости фильтрования), которая заканчивается, когда уровень жидкости достигает внутренней поверхности слоя осадка, т. е. когда, начинается отжим осадка. В производственных условиях загрузку ротора стараются провести как можно быстрее, а подачу суспензии прекращают, когда толщина слоя жидкости над осадком достигнет минимальной величины, поэтому суммарная продолжительность первой и третьей стадий обычно не превышает 15—20% от общей длительности всего периода фильтрования, в силу чего процесс идет в основном при постоянной разности-давлений. [c.48]

На большинство фильтров, работающих под давлением, суспензия подается центробежным насосом, вследствие чего фильтры редко работают только при постоянном давлении или при постоянной скорости процесса. В соответствии с рабочей характеристикой насоса процесс фильтрования обычно протекает при постоянной скорости в начальной стадии, а в дальнейшем — при постоянном давлении. Насосы с крутой характеристикой напор,— производительность в течение любой части цикла не поддерживают постоянную скорость или постоянное давление. Фильтрование в этом случае протекает при возрастающем давлении и уменьшающейся скорости. Метод анализа такого цикла можно найти в литературе . [c.178]

Фильтрами, работающими под давлением, называют такие фильтры, которые действуют под давлением выше атмосферного у поверхности фильтрования и при атмосферном или повышенном давлении в зоне, куда поступает фильтрат. В соответствии с этим определением, напорные (гравитационные) фильтры также работают под давлением однако по характеру эксплуатации к фильтрам, работающим под давлением, относят обычно только такие, в которых давление, необходимое для фильтрования, создается с помощью жидкостного насоса или сжатым газом. На фильтры, работающие под давлением, суспензия может подаваться плунжерным, диафрагменным, винтовым или центробежным насосом, а также с помощью монтежю, или в виде потока, выходящего из автоклава под давлением. За исключением начальных стадий фильтрования, процесс разделения суспензий с образованием осадка редко проводится при избыточном давлении <1,75 ат. Часто применяются избыточные давления 3,5—5 ат. Специальные фильтры могут работать при избыточном давлении > 35 ог [c.183]

Рассмот р им этот режим центробежного фильтрования. Из выражения (Й.66) следует, что постоянство статического давления вращающейся жидкости может быть обеспечено лишь при поддержаний, постоянного уровня, т. е. при неизменном объеме загрузки. П оэтому при центробежном фильтровании в режиме постоянной разности давлений объем суспензии, поступающей в ротор за единицу времени, должен быть равен объему полученного за это время фильтрата. Напомним, что процесс фильтрования при, постоянной разности давлений начинается после окончания первой стадии (заполнение ротора до объема Уз). Примем, что в течение первой стадии получен удельный объем фильтрата У ) и на перегородке образовался слой осадка толщиной — Тогда основное уравнение центробежного фильтрования принимает вид [c.49]

Разделение пульны на жидкую и твердую фазы осуществляется отстаиванием и фильтрованием. На стадии отстаивания (сгущения) твердые частицы, находящиеся во взвешенном состоянии в жидкой среде, оседают под действием собственного веса или центробежной силы. Этот процесс проводится в сгустителях, гидроциклонах и центрифугах. [c.103]

Основное преимущество шнековых фильтрующих центрифуг, применяемых в химических производствах, — высокий фактор разделения fr 1200. .. 1800. При таком интенсивном воздействии центробежного поля обе стадии процесса протекают очень быстро. Напорное фильтрование и центробежный отжим не требуют значительных фильтрующих поверхностей, что определяет преимущества конструкции по размерам и металлоемкости. Однако высокая ст епень промывки осадка на этих машинах не всегда может быть достигнута из-за невозможности регулирования времени пребывания продукта в роторе в широком диапазоне. [c.29]

Отметим еще одну важную особенность центробежного фильтрования при постоянном перепаде давлений. Как отмечено выте, этот процесс протекает при постоянном объеме загрузки Во время накопления этого объема образуется некоторое количество осадка Уос и соответствующий объем фильтрата V (первая стадия). Накопление объема загрузки в роторе до значения может протекать в одном из режимов центробежного фильтрования, за исключением режима постоянного перепада давлений. Лишь после накопления в роторе [c.28]

По мнению автора, в роторе шнековой фильтрующей центрифуги следует различать две зоны (рис. 18) напорного фильтрования и центробежного отжима. Эти зоны в роторе не имеют четкой границы. Более того, на одном и том же участке поверхности сита могут протекать различные стадии процесса. При инерционном движении суспензии по каналу, образуемому витками шнека и снтом, в резуль- [c.62]

Вследствие малой толщины слоя осадка, а также его интенсивного разрыхления и перемешивания установить границы между зонами, соответствующими второму и третьему периодам процесса, практически невозможно. Экспериментально в роторах центрифуг со шнековой и центробежной выгрузкой осадка удается различить укрунненно только две зоны (рис. 4-2) напорного фильтрования и центробежного отжима. Граница этих зон нестабильна, особенно у шнековых центрифуг, в роторах которых на одном и том же участке поверхности сита могут протекать различные стадии процесса. [c.91]

Скорость течения жидкости при промывке (по сравнению со скоростью вытекания последних порций фильтрата в процессе фильтрования) во втором случае может оказаться значительно ниже. В связи с этим общая продолжительность промывки может длиться в десятки раз дольше, чем процесс фильтрования, и производительность фильтра снизится в несколько раз по сравнению с ожидаемой, рассчитанной из удельного сопротивления осадка при фильтровании. Целесообразнее вести процесс с разрушением плотной структуры осадка за счет перемешивания осадка с промывной жидкостью. Если промывку возможно осуществлять только в одну стадию, но при этом необходимо тщательно отмыть высокоднсперсный осадок от примесей, то целесообразно этот процесс вести на фильтрах специальных конструкций динамический или центробежно-динамический . , где промывка осуществляется при непрерывном интенсивном перемешивании осадка, находящегося во взвешенном слое с промывной жидкостью, непрерывно подающейся на фильтр. [c.46]

Динамические фильтры отличаются высокой производительностью, но обычно работают только на стадиях очистного фильтрования либо как сгустители. Исключение составляют проточный фильтр Жевноватого и фильтр, работающий по способу динамического фильтрования. В этом фильтре процесс протекает в зазоре между двумя фильтрующими поверхностями, одна из которых вращается, а другая неподвижна. Образующийся на фильтровальной перегородке осадок непрерывно взмучивается и перемешивается с суспензией за счет центробежной силы и турбулентности потока, образуя как бы взвешенный слой. Суспензия постепенно сгущается. Фильтрование ведется практически без слоя осадка через ткань, забитую твердыми частицами, либо через тонкий слой осадка. [c.76]