Допуски на динасовый кирпич

Ремонт перекидных каналов с совмещенными смотровыми шахточками Шамотный, многошамотный кирпич допускается динасовый кирпич Раствор Н-67 — [c.67]

В зависимости от вида и кажущейся плотности изделия подразделяются на 15 марок (табл. 24). Форма и размеры легковесных изделий марок ШЛА-1,3 ШЛБ-1,3 КЛ-1,3 ВГЛ-1,4 ВГЛ-1,3 ДЛ-1,4 и ДЛ-1,2 соответствуют ГОСТ 8691—73 и ГОСТ 21436—75. Изделия остальных марок выпускают в виде нормального прямого кирпича размером 230X113X65 — 250X123X75 мм. Допускаемые отклонения для изделий нормальных размеров по длине и ширине 3 мм, по толщине 2 мм (для изделий марки ШЛБ-0,4 — по длине и ширине, 2) для фасонных изделий размером до 100 мм 2 мм, размером 100—250 мм 3 мм, размером 250—450 мм 5 мм (для динасовых изделий 6 мм), размером свыше 400 мм 7 мм (для динасовых 8 мм). Кривизна изделий всех марок не должна превышать для изделий размером до 250 мм 2 мм, 250— 400 мм 3 мм и для изделий размером свыше 400 мм 4 мм. Отбитость и притупленность углов и ребер допускается не более 7 мм (для изделий ШБЛ-0,4—10 мм). Трещины на поверхности шириной от 0,5 до 1 мм допускаются длиной не более 30 мм (для изделий ШЛБ-0,4—60 мм). Отдельные выплавки диаметром до 5 мм допускаются только для изделий марок ШЛА-1,3 ШЛБ-1,3 ШЛБ-1 КЛ-1,3 ВГЛ-1,4 ВГЛ-1,3 ДЛ-1,4 и ДЛ-1,2 для изделий остальных марок отдельные выплавки не допускаются. [c.28]

Корундовые круги на фенолформальдегидной связке также допускают охлаждение водой. После окончания работы алмазные круги должны быть просушены на холостом ходу станка. Лучше всего хранить их в висячем положении при хранении в наклонном положении алмазные круги коробятся. Стойкость алмазных кругов примерно в 30 раз, а скорость резания в 2,5 раза больше, чем у корундовых. Продолжительность резки алмазными кругами нормального кирпича по длине на плашку составляет для шамотного кирпича около 8 сек магнезитового 10 сек динасового 12 сек и высокоглиноземистого 15—20 сек. [c.240]

Сокращение периода коксования достигается при прочих равных условиях за счет более горячего хода печей, т. е. за счет более высоких температур в обогревательных простенках. По последним инструкциям в обогревательной системе динасовых печей допускается температура )а,о 1450° С. В этих условиях тщательный контроль температур приобретает особенно важное значение, так как возникает реальная опасность оплавления кирпичей и деформации кладки при небрежном обслуживании. Регулярный замер температур должен производиться на всех наиболее важных участках коксовой печи и в первую очередь в вертикалах обогревательного простенка, а также в верхней части регенераторов. [c.226]

Сокращение периода коксования достигается за счет более горячего хода печей, т. е. более высоких температур в обогревательных простенках. Здесь в обогревательной системе динасовых печей допускается температура до 1450°, и поэтому тщательный контроль температур приобретает особенно важное значение, так как возникает опасность сплавления кирпичей и деформации кладки при нeбpeЖl oм обслуживании. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология