Шамотные кирпичи

На высокопроизводительных установках АВТ-6 дополнительным сооружением печи типа ЦД производительность по сырью увеличена в 1,5 раза. Печь ЦД представляет собой конструкцию цилиндрического типа, внутри которой расположен рассекатель-распределитель в виде пирамиды с вогнутыми гранями (рис. 1-5). Грани представляют собой настильные стены для факелов горелок, установленных в году печи стены выкладываются из прямого шамотного кирпича марки ША и ШБ, верхний ярус из шамотного легковеса ШЛБ-1,0 или ШЛБ-1,3. В кладку заделываются металлические анкеры из проволоки, расположенные по вертикальным стержням каркаса-рассекателя. [c.9]

Огнеупорная футеровка печи предназначена для защиты каркаса от воздействия высоких температур продуктов сгорания топлива и эффективного использования тепла в камерах печи, Футеровка и тепловая изоляция снижают потери тепла в окружающую среду. Во многих печах футеровку выполняют из фасонных шамотных кирпичей с огнеупорностью 1730 °С — класс А, 1670 °С — класс Б и 1580 °С — класс В. [c.39]

В описываемых установках обычно применяются котлы небольшой мощности. В этих случаях коэффициент полезного действия часто не играет больщой роли и чаще применяются котлы, имеющие более простую конструкцию. Корпус котла монтируется в камере, стены которой выложены шамотным кирпичом, тщательно изолированы и обвязаны металлической конструкцией. Сжигание газа или нефти производится так же, как в котлах других систем. [c.326]

Двусторонний подвод тепла организуют следующим образом. Стенки с внутренней стороны подогревают теми же инжекционными горелками, но узел выхода газовоздушной смеси и образования факела выполнен в виде огнеупорного блока из шамотных кирпичей (ребрового клина) со щелями для выхода смеси, заключенного в металлический каркас. [c.82]

Важным звеном в достижении положительных результатов ремонта является подготовка технической документации. Дефектные ведомости на ремонт печей, как и всего оборудования, оформляют за 45 дней до начала работ. В этот период завершается разработка технической документации на реконструкцию отдельных узлов, определяется перечень требуемых материалов, запчастей и организуется завоз их со складов на производственные площадки, сосредотачиваются средства механизации работ и необходимое ремонтное оборудование. Для трубчатых печей заранее подготавливают печные трубы, секции змеевиков. Завозят металл, шамотный кирпич, блоки теплоизоляции, кирпичные и трубные подвески, материалы для возведения лесов, выполнения огнеупорных и теплоизоляционных работ и т. д. [c.181]

Верхнюю часть факельного ствола (факельную головку) длиной 2—5 м рекомендуется выполнять из жаростойкой стали и футеровать жаростойким бетоном. Для защиты факельной горелки от термического воздействия пламени следует предусматривать экраны, футерованные шамотным кирпичом. [c.230]

Нитрат никеля, окись магния, дробленный шамотный кирпич (30—35 мм) [c.71]

Горелка предназначена для сжигания горючих газов в факеле без образования дыма и сажи. Это достигается путем равномерного подвода паро-воздуш-ной смеси не только по периферии, но и в ядро пламени. Воздух, необходимый для горения, инжектируется паром. Сбрасываемый газ зажигается при помощи трех дежурных горелок, находящихся на верху факела. Такое устройство гарантирует поджигание газа даже при сильных бурях и дождях. В дежурные горелки постоянно подается смесь горючего газа с воздухо.м. Они зажигаются внизу факела специальным запальным устройством. Горящая смесь передается к дежурным горелкам в виде бегущего пламени. Для защиты факельной горелки от термического воздействия пламени предусмотрен экран, футерованный шамотным кирпичом. [c.134]

Контактный аппарат (рис. 143) состоит из стального кожуха, футерованного изнутри шамотным кирпичом. В аппарате по- [c.194]

Монтаж регенератора. Регенератор монтируют с помощью мачт высотой 80 и грузоподъемностью по 65 тс. Регенератор устанавливают на высоте 44,6 м. При этом количество блоков колеблется от 4 до 6. Наибольшая масса блока 154 т. Как правило, монтажные блоки регенератора до подъема футеруют шамотным кирпичом, [c.200]

Футеровочные работы и монтаж блоков производят в определенной последовательности. Сначала монтируют нижнюю часть регенератора и футеруют ее шлаковатой и шамотным кирпичом, обшивают листом нержавеющей стали. Затем монтируют малый конус с распределительной решеткой, обечайки цилиндрической части, которые частично футеруют и облицовывают до подъема, внутренние устройства регенератора, не вошедшие в монтажные блоки с обечайками (секции змеевиков, циклонная группа), обшивают нержавеющим листом и окончательно футеруют смонтированные части регенератора, устанавливают футерованное верхнее днище. [c.203]

Акустическую горелку монтируют в цилиндрическую амбразуру боковой стенки топки печи. Для работы АГГ необходима вертикальная гладкая стенка, сооруженная из огнеупорных стандартных шамотных кирпичей. Внутрь амбразуры устанавливают металлическую втулку, которая является камерой для [c.65]

Опыт эксплуатации дымовых труб, футерованных шамотным кирпичом, свидетельствует о недостаточной надежности и ре-монтно-пригодности такой футеровки. Более рациональной считают футеровку дымовых труб торкрет-бетоном. Торкретированные футеровки обладают высокой механической прочностью и низкой газо- и водопроницаемостью. Их наносят на металлические поверхности и иа огнеупорную кладку газоходов. Толщину футеровки принимают по теплотехническому расчету. Футеровка состоит из теплоизоляционного и армированного слоев. Армирование многослойных торкрет-бетонных футеровок осуществляется панцирным слоем. В состав торкрет-бетона в качестве вяжущего вещества включают высокоглиноземистый цемент марки не ниже 500. [c.254]

Абразивные инструменты. При выполнении строительных, монтажных и ремонтных работ значительное время затрачивается на резку и подготовку стыкуемых труб, зачистку фасок под сварку, резку профильного проката металлоконструкций и резку шамотного кирпича. Для этих операций весьма успешно применяют абразивные инструменты. [c.262]

На рис. 22 показан общий в цианамидной печи с непосредственной загрузкой шихты. Печь представляет собой цилиндр 1 из листовой стали толщиной 3—4 мм, футерованный изнутри фасонным шамотным кирпичом. Шахта печи снизу несколько сужается на конус, что облегчает выгрузку цианамидного блока из печи. Высота печи около 3 м, верхний диаметр 0,8 м, нижний 0,76 м, толщина футеровки около 90 мм. Для теплоизоляции пространство между стальным кожухом печи и футеровкой засыпают шамотным порошком. Перед засыпкой шихты в печь опускают четыре стальные трубы, которые извлекают по окончании загрузки печи, при этом в шахте образуются каналы 8. В центральный канал вводят нагревательный электрод 7, через остальные три, расположенные вокруг центрального, в печь подают азот. [c.95]

Печь для обжига пылевидного колчедана с нижним подводом сырья представляет собой стальной, футерованный изнутри шамотным кирпичом цилиндр, внутренним диаметром от 3,5 до 4,25 м, высотой цилиндрической части от 7 до 10 м (рис. 3). [c.43]

Стальной корпус печей футерован шамотным кирпичом. Печь имеет загрузочную камеру (форкамеру), снабженную провальной [c.50]

Муфель заключен в огн порную футеровку, имеющую каналы, по которым движутся дымовые газы, обогревающие муфель с реагирующими в нем материалами. Внутренняя футеровка выполнена из шамотного кирпича, а наружная — из глиняного (красного) кирпича. [c.70]

Нагревательная камера имеет прямоугольную форму с лучковым сводом и состоит из рабочей зоны, в которой проводится нагрев барабана с реакционной массой, и зоны подготовки теплоносителя. Рабочая зона футерована шамотным кирпичом класса Б, теплоизолирована красным и диатомовым кирпичом. Зона подготовки теплоносителя футерована шамотным кирпичом класса А и теплоизолирована красным кирпичом. [c.80]

Печь футеруется внутри доменным шамотным кирпичом, шамотным кирпичом класса А и теплоизолирована. Борова и топку футеруют шамотным кирпичом класса А с изоляцией. Футеровка верха керна защищена металлической надставкой. [c.110]

Выше футеровки боковых стенок из углеродистых блоков стенки футерованы шамотными кирпичами нормальных размеров. Кладка имеет толщину 975 мм и высоту 2600 мм. Футеровка шамотными кирпичами служит для теплоизоляции. Загружаемая шихта на этой высоте ванны печи не расплавлена и нет опасности агрессивных воздействий на шамотную футеровку. Шамотная футеровка также, выполняет роль опоры бетонного свода печи. [c.123]

Верхняя часть стенки ванны выложена шамотным кирпичом. Между шамотом и кожухом ванны имеется слой асбеста. [c.142]

Написать уравпенпя реакций, в результате ксто-рых произойдут изменения в составе шамотного кирпича, которым в1>1ложепа электропечь для выилавкп алюминия, до и после нескольких лет работы по следующим данным [c.215]

Установка для одностороннего н грёва изделий представляет собой ту же комбинацию инжекционных смесителей и раздающих коллекторов (без стабилизаторов), но факел развивается в керамическом канале — во внутреннем пространстве кольцевой печи, состоящей из металлического каркаса и огнеупорной футеровки из стандартного шамотного кирпича. Толщина футеровки ИЗ мм. По ширине футеровка состоит из двух рядов кирпича по 230 мм, между которыми оставлена щель шириной 80—100 мм для размещения коллектора. Между футеровкой и каркасом для уменьшения потерь тепла прокладывают слой листового асбеста толщиной 8—10 мм. [c.82]

Колонна оплеточной конструкции состояла из сварной трубы с толщиной стенки 30 мм, на внешней поверхности которой по Винтовой линии были нарезаны пазы. Труба была обвита прафилированной лентой, витки которой были уложены с зазором 1 —1,5 мм шаг навивки составлял 80 мм. Суммарная толщина стенки несущей части корпуса колонны была равна 126 мм. Внутри колонны имелись 12 полок, на которые загружался катализатор. С внутренней стороны сварная труба предохранялась от коррозии сплошной латунной футеровкой, толщиной 3 мм и для защиты от теплоизлучения шамотным кирпичом толщиной 80 мм. [c.333]

Приготовление носителей. Схема приготовления носителей ана-ло1ична рассмотренной выше общей схеме приготовления смешанных катализаторов. Подготовка исходных компонентов является первой стадией приготовления носителя. Если исходным материалом является готовое керамическое изделие (шамотный кирпич, циркониевая керамика), то перед пропиткой его достаточно подробить или распилить на кусочки размером до 30 мм. В других случаях исходные материалы тщательно измельчают перед смещением. Иногда исходный материал, например, окись алюминия, сначала формуют в шарики размером 2—5 мм, прокаливают, а затем направляют на смешение. [c.30]

Крышки к люкам приваривают после загрузки аппарата кварцем, контактной массой и после обкладки горловины люков шамотным кирпичом. Далее монтируют блок цеитральиой колонны (блок III). Устанавливают распределительную решетку и плиту смесителя с коробками и подвесками и два теплообменника (блок IV). [c.205]

Вблизи патрубка для паров устанавливают брызгоотбойник. Предохранительный клапан обычно устанавливают на давление 1,5 10 Па. Для предохранения адсорбера от смятия внутри корпуса имеегся медная алюминиевая мембрана, размещенная и штуцере на крышке. В цектре днища приваривается цилиндрический сборник, в который стекает конденсат, образующийся при нагревании адсорбера острым паром. При работе агрессивными смесями используют вертикальные адсорберы с противокоррозионной футеровкой (рис. IX.И) из шамотного кирпича и керамических или диабазовых [c.157]

Футеровка печей типа ГН двух вариантов легкий огнеупорный вермикулитокерамзито-бетон на глиноземистом цементе (объемная масса 950 кг/м ) и шамотный кирпич. [c.8]

Трубчатый змеевик камеры конвекции — двухпоточный, печные трубы размещены в коридорном порядке для удобства очистки от отлол<енпй. Из камеры конвекции топочные газы через стояк, футерованный шамотным кирпичом, попадают в боров, а затем поступают в воздухоподогреватель для нагрева воздуха. Охлажденные до 225 °С топочные газы из воздухоподогревателя отсасываются дымососом в дымовую труб . Нагретый в воздухоподогревателе воздух подводится к горелкам и применяется для распыления топлива. Во избежание конденсации серной кпслоты пз топочных газов воздух перед поступлением в воздухоподогреватель предварительно подогревается до 70—80 °С, что обеспечивается рециркуляцией части горячего воздуха, отводимого по байпасной линпп специальным дутьевым вентилятором в камеру смешения с холодным воздухом. В морозные дн]] и период растопки печи холодный атмосферный воздух направляется непосредственно к горелкам, минуя воздухоподогреватель, В этом случае в качестве резервного используется па- [c.16]

При использовании горелок ФГЩУ в качестве резервных в печах беспламенного горения их монтируют под блоками панельных горелок, для этого на поду печи выкладывают специальные амбразуры из шамотного кирпича. [c.59]

Подвески и кронштейны для огнеупорных кирпичей находятся вне зоны интенсивного нагрева, поэтому их изготавляют из чугуна Сч 21-40. В печах установок каталитического риформинга опорные элементы вертикального трубчатого змеевика выполняют из жаростойкой стали 20Х23Н13, а подвески для шамотного кирпича — из жаропрочной листовой стали. [c.75]

Реакционной камерой печи служит барабан, свареннйй из листовой стали и футерованной изнутри шамотным кирпичом класса А толщиной 250 мм и теплоизолированный асбестовым листом. Длина барабана 12 м, внутренний диаметр 2,24 м. Барабан установлен горизонтально. Барабан опирается на две опорные станции и приводится во вращение приводным механизмом. Скорость вращения барабана 1,8—2 об/мин. В корпусе барабана имеется три отверстия (люка) для загрузки печи шихтой и разгрузки плава. Во время работы печи люки герметично закрыты. При загрузке печи барабан устанавливается люками вверх, а при разгрузке из печи плава люки установлены вверх, затем их открывают и поворачивают барабан люками вниз и плав сливается. [c.103]

Объем и характер капитального ремонта огнеупорной обмуровки для каждой печи устанавливают внешним осмотром, для чего производят вскрытие и обследование участков кладки наиболее теплонапряженных зон. О бычно быстрому износу подвержена обмуровка потолка, амЬразур горелок, газоходов, огнеупорная кладка около люков-лазов, гляделок, суживающихся частей топочной камеры. Возможны случаи полного оплавления амбразур, обрыв свободных кирпичных подвесок с разрушением отдельных фасонных шамотных кирпичей, выпучивание и частичное разрушение перевальных стен, разрушение кирпичей торцовых стен в отдельных местах, разрушение кладки боровов. [c.243]

Освоено нанесение защитного > ароупорного покрытия на поверхность крупногабаритных элементов конструкции (дымовых труб, газоходов и др.) после монтажа методом торкретирования. Для дымовых труб используют торкрет-бетон, состоящий из 1 масс. ч. глиноземистого цемента марки 400 и 500,1 масс. ч. диабазовой муки, 2,5 масс. ч. песка из молотого шамотного кирпича, 0,5 масс. ч. песка из молотого х иатомита [47]. [c.247]

Многочисленные горелочные амбразуры трубчатых печей собирают из фасонного шамотного кирпича. Кладка амбразур — очень трудоемкая, ручная работа, выполняемая высококвалифицированными огнеупорщиками. При разрушении части амбразуры приходится демонтировать весь короб. Трестом Башнефте-химремстрой совместно с Ново-Уфимским НПЗ разработана и внедрена конструкция комплектного форсуночного блока из жароупорного бетона (рис. VI-16), использование которого при капитальном ремонте позволяет существенно снизить трудоемкость и сроки проведения работ. [c.247]

Футеровка нагревательной камеры выполнена в два слоя внутренний из огнеупорного шамотного кирпича, наружный из красного кирпича. Над барабаном футеровка переходит в полуциркульный свод в два оката внутренний шамотный и нарулшый из красного кирпича. Свод сверху засыпан диатомовой крошкой. [c.90]

Ванна печи. Печь имеет прямоугольную ванну с округленными углами. Футеровка стенок ванны выполняется блоками из плавленого корунда. Блоки предварительно не обрабатываются и идут на кладку сразу после литья. Зазор между блоками принимается минимальным, практически он составляет 10—12 мм. Кладка осуществляется на порошке корунд (экораль) тониной 0,2 мм на жидком стекле. Модуль жидкого стекла 1,34. Верхний пояс стенки и нижний выкладываются из высокоглиноземистого шамотного кирпича. Подина ванны футеруется углеродистыми блоками, уложенными на коксовую пыль размером 0,2—1 мм. Толщина футеровки стенок 800 мм. Зазор между футеровкой и кожухом ванны 70 мм забивается шлаковатой. Температурное расширение корунда поглощается за счет кладки углов ванны печи, которые выкладываются не по контуру кожуха, а с зазором и засыпается порошком корунда. Зазоры и слой изоляции из шлаковаты позволяют футеровке нормально расширяться без деформации стенок. [c.133]

Подина ванны выложена угольными блоками размером 550 X > 550 мм. Толщина угольной кладки 1650 мм. Между вторым и третьим рядом блоков расположен теплоизоляционный слой из угольной крошки. После общей кладки угольных блоков имеется еще один теплоизоляционный слой из угольной крошки. Ниже кладка пода выполнена нз шамотного кирпича. Между шамотной кладкой и стальным днпщем имеется слой термоизоляционной засыпки из шамотной крошки. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология