Простенки обогревательные коксовых

Главным отличием всех конструкций коксовых печей системы ПК является то, что отопительные газы на восходящем потоке омывают все вертикалы одного обогревательного простенка, а на нисходящем потоке опускаются вниз по всем вертикалам смежного (соседнего) простенка. Переток газа из одного простенка в другой происходит через перекидные каналы, расположенные над сводом камеры коксования и соединяющие простенки, находящиеся по обе стороны данной камеры. [c.53]

Рис. 14. Коксовая печь а — разре.з по обогревательному простенку б — поперечный разрез камеры / — камера 2 — обогревательные простенки 3 — загрузочные люки 4 — регенераторы 5 — стояки 6 — коксовыталкиватель

Рис. 79. Шаблоны для контролирования размеров а — устья подовых каналов б — отверстий колосников в — отверстий выходных сечений косых ходов г — головок вертикалов по обогревательному простенку и коксовой камере

Коксовая батарея сооружается на железобетонном основании - фундаментной плите (14), на которой расположены борова (13) для отвода гфо-дуктов горения в дымовую трубу (1), По длине коксовая батарея ограничена подпорными стенами - контрфорсами (4). Контрфорсы предохраняют от разрушения крайние печи за счет давления распирания угольной загрузки, перепада температур в момент загрузки, выгрузки шихты и кокса. Кроме этого, контрфорсы выполняют роль теплоизоляции для крайних печей и обогревательных простенков. [c.46]

Лицевые стороны обогревательных простенков одновременно являются стенками камер Высота зоны вертикалов 3,1 м, ширина простенка на коксовой стороне 711 мм, на машинной 761 мм Расстояние между осями обогревательных простенков равно 1143 мм В каждом обогревательном простенке имеются 27 колодцев—вертикалов, в которых происходит горение В основании каждого вертикала расположены горелка и два косых хода Кладка обогревательных простенков производится только из фасонного динасового кирпича первого класса Ввиду сложной конфигурации все стыки кирпича, заполненные раствором, образуют как бы шпунт для обеспечения герметичности [c.95]

Классификация может быть проведена по двум основным признакам по конструкции регенераторов и по типу обогревательного простенка. Современные коксовые печи можно охарактеризовать, как печи с комбинированным обогревом (богатым или бедным газом), с горизонтально расположенной камерой коксования, вертикальными обогревательными каналами, с использованием тепла отходящих продуктов горения в регенераторах. [c.113]

Основные размеры кладки обогревательного простенка в коксовых печах советских конструкций (рнс. 4-16) [c.83]

Отметим еще один факт, имеющий определенное значение при производстве кокса, а именно явление вспучивания углей в процессе коксования. Известно, что пары смолы выделяются из угля во время коксования при температуре 400—500° С. Большая часть из них уносится газами в направлении обогревательного простенка коксовой камеры, а меньшая часть конденсируется на зернах углей соседних слоев, которые находятся в противоположном направлении (в сторону оси камеры) и потому меньше нагреты. Эта последняя часть смолы тоже дистиллируется, но позднее, когда температура в данной зоне станет выше. Все происходит таким образом, будто бы пластический слой выталкивает перед собой некоторое количество смолы. Зерна угля, которые оказались пропитанными смолой, подвергаются, естественно, своего рода сольволизу при более низкой температуре, около 300° С, и, таким образом, начальная температура превращения угля в пластическое состояние в коксовой печи более низкая (по пластометрическим испытаниям угля в лабораторных условиях она должна составлять 350—370° С). В результате толщина пластического слоя увеличивается. [c.24]

Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева — в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея (рис. 14), состоит из 61—77 параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери (на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открываются при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается разделением обогревательных простенков вертикальными перегородками на ряд каналов, называемых вертикалами. По вертикалам движутся греющие газы, они отдают теплоту стенкам камеры и уходят в регенераторы. При установившемся режиме количество теплоты Q, переданное за единицу времени, в печах косвенного нагрева определяется по уравнению [c.40]

При обогреве коксовым газом схема обогрева отличается тем, что во все подовые каналы и секции регенераторов, работающие на восходящем потоке, поступает воздух. Стена регенераторов, в которой проходят вертикальные каналы ("дюзы") для подачи богатого газа в вертикалы, расположена под обогревательным простенком. Таким образом, между осями двух смежных простенков расположены два регенератора — газовый и воздушный, работающие на одноименном потоке. Из этих регенераторов бедный газ и воздух по длинным и коротким косым ходам (соединительным каналам) поступают в вертикалы обоих смежных простенков. Продукты сгорания отводятся в следующую пару регенераторов, работающих на восходящем потоке. Таким образом, как и в системе ПВР с одним простенком, работают четыре регенератора. [c.98]

Отопительная система печей (рис.4.12) характеризуется прямоточным движением газовых потоков, при котором осуществляется одновременно горение коксового газа во всех обогревательных каналах с одной стороны отопительного простенка и отвод продуктов горения с другой расположением регенераторов по сторонам печи. [c.104]

Коксовый газ подается в обогревательные простенки печей, когда содержание кислорода в пробе газа, отобранной из газопровода печей, будет не более 0,5—0,8 %. Первые изменения направлений газовых потоков осуществляют через 40 мин. После загрузки всех камер по мере повышения общей температуры, коксовых печей уменьшают продолжительность коксования и при достижении проектного периода коксования начинают регулирование обогрева печей. [c.129]

В случае отопления такой печи коксовым газом воздух, необходимый для горения газа, засасывается из туннелей через клапаны 3. Нагретый воздух по косым ходам 9 поступает в вертикалы 8 обогревательного простенка. [c.293]

Нагретый воздух регулируется и распределяется по отдельным вертикалам при помоши регистра 10, увеличивающего или уменьшающего свободный проход в устье вертикалов. Коксовый газ через газопроводы 6 п 7 подается одновременно с подачей воздуха в подошву вертикалов и дальше в горелку. Образовавшиеся от сгорания коксового газа продукты горения, поднимаясь вверх по вертикалам, отдают свое тепло простенку печи, а от простенка—углю, который подвергается разложению. Из вертикалов продукты горения, пройдя сборный горизонтальный канал, по шести перекидным каналам И переходят над сводом камеры в противоположный обогревательный про- [c.293]

Отопительные простенки имеют от 26 до 30 обогревательных вертикальных каналов, в которых происходит сжигание отопительного газа. В основании каждого вертикального канала расположены горелки для подачи коксового газа и отверстия газовоздушных каналов (косых ходов) с регулировочными регистрами. [c.44]

При работе на доменном газе простенки, обслуживаемые данным регенератором, переводят на обогрев коксовым газом. В обогревательных простенках на время ремонта должна поддерживаться температура на 10—15° С выше средней температуры по простенкам. [c.204]

Так как термический к.п.д. коксовых печей при обогреве коксовым газом составляет 82-84%, а потери тепла в окружающее пространство 10% (из которых половина приходится на потери через поверхности обогревательных простенков), г можно принять равным 78% при обогреве доменным газом г) = 73 /о. [c.159]

Между шириной камеры и температурами как в обогревательном простенке, так и в осевой плоскости коксового пирога существует определенное соотношение чем шире камера, тем выше должны быть эти температуры, для того чтобы обеспечить необходимый уровень спекаемости угольной щихты и соответственно - прочность кускового кокса. [c.322]

Был выполнен расчетный эксперимент, в котором варьировали основные конструктивные параметры коксовой камеры и обогревательного простенка. [c.356]

Из таблиц видно, что с увеличением полезного объема коксовой камеры от 21,6 до 41,6 м максимальный расчетный прогиб обогревательного простенка увеличивается с 38 до 127 мкм, то есть, примерно пропорционально квадрату полезного объема камеры. Это объясняется тем, что увеличение полезного объема камер осуществлялось только [c.356]

Основные конструктивные параметры и результаты расчетов для обогревательных простенков коксовых печей разных типоразмеров [c.357]

Для оценки влияния важнейших конструктивных факторов на величину напряжений и поперечных сил в кладке обогревательных простенков коксовых печей были выполнены расчеты применительно к печам с полезным объемом коксовой камеры 41,3 м". [c.358]

Некоторые виды ремонтов (например, перекладка обогревательных простенков) представляют собой технически, сложную, трудоемкую, дорогостоящую и продолжительную работу, требующую к тому же весьма квалифицированного проведения. Большое число специалистов, в том числе и авторы этой книги, считают более правильным, если батарею коксовых печей, выложенную из динаса, после нормального срока эксплуатации (в течение примерно 25 лет) целиком останавливать на капитальный ремонт с полной перекладкой, модернизацией конструкции и одновременной заменой всего оборудования на более совершенное. К перекладке отдельных обогревательных простенков или групп следует приступать только в исключительных случаях, когда это становится неизбежным, и то при полной уверенности, что остальные печи данной батареи еще пригодны для длительной зксплуатадии. [c.7]

Разработанная методика расчетов полей прогибов кладки обогревательных простенков коксовых печей, действующих в ней напряжений и поперечных сил, возникающих под действием давления коксования, веса кладки и нагрузки на поперечные анкерные стяжки, в отличие от других известных, учитывает наличие в простенке зоны с повышенной жесткостью над уровнем перевала продуктов горения и возможное влияние поперечных сил на изгиб простенка. [c.360]

На качество коксового пирога значительное влияние оказывает равномерность температуры по длине обогреваемого простенка. Для обеспечения данного требования управляют производительностью газовых горелок, установленных в обогревательных простенках. [c.125]

Основными элементами коксовой печи (рис. 3.10) являются камеры коксования 2, обогревательные простенки, расположенные по обе стороны каждой камеры и разделенные вертикальными перегородками на отопительные каналы (вертикалы) 3, в которых происходит горение топливного газа система каналов 5, 5 и 10, обеспечивающих подачу воздуха и топливного газа в горелки 7 вертикалов 5 регенераторы 1 для нагревания воздуха и топливного газа (если это необходимо). В качестве топлива чаще всего используется обратный коксовый газ (выводимый из системы очистки и разделения и содержащий в ос- [c.87]

В своде каждой коксовой камеры имеются отверстия для загрузки шихты и вывода летучих продуктов коксования на рисунке не показаны). По обе стороны коксовой камеры располагаются обогревательные простенки шириной 700—760 мм, разделенные перегородками 6 на вертикалы 3, представляющие собой узкие колодцы. Число вертикалов в каждом простенке велико— около 30, чтобы обеспечить равномерный обогрев коксовой камеры. В каждом вертикале имеется регулируемая горелка 7, в которую подают отопительный газ и воздух. Последний предварительно подогревается, проходя через регенераторы 1, соединенные каналами (косыми ходами) 8 с каждым вертикалом. Регенераторы заполнены огнеупорной фасонной насадкой, аккумулирующей тепло дымовых газов, а затем отдающей его нагреваемому воздуху. С помощью перекидных каналов 4, соединенных с горизонтальными каналами 5, обогревательные простенки попарно связаны друг с другом. [c.88]

Рис. 4.1. Схематический разрез коксовой батареи 1 — дымовая труба, 2 — рабочая площадка, 3 — камеры коксования, 4 — контрфорс, 5 — газоотводяш ю люки, 6 — загрузочные люки, 7 — свод камеры коксования, 8 — вертикалы, 9 — обогревательные простенки, 10 — газоподводящие каналы (корнюры), 11 — регенераторы, 12 — подовые каналы, 13 — борова, 14 — фундаментная плита, 15 — соединительные каналы (косые ходы), 16 — под камеры

На рис. 34 приведена кривая распределения температур на подах обогревательных каналов для отопительного простенка современной коксовой печи большой емкости. Температуры постепенно и равномерно повышаются от второго и третьего обогревательных каналов (вертикалов) с машинной стороны печи к второму и третьему вертикалу с коксовой стороны печи. Температура крайних ( головочных ) вертикалов простенка и с коксовбй и с машинной стороны значительно ниже соседних вертикалов из-за особенностей условий их работы (прежде всего теплообмена с окружаюш,ей средой). [c.139]

Схема коксовой печи изображена на рис. 17. Печь имеет ряд параллельных коксовых камер 3 высотой 4,3 м и длиной около 14 м. Обогревательные простенки 4 выполнены в виде вертикальных ходов (вертикалов) и соединены друг с другом перекидными каналами /. У каждого обогревательного простенка имеются дна регенератора 5 (один для воздуха, другой для топливного газа). Нагретые горячей насадкой воздух и топливный газ сгораю в нижней части вертикалов, а образовавшиеся газы движутся чверх и по перекидному каналу поступают в соседний простенок, по которому опускаются вниз. В регенераторах газы иагре-В ают насадку и по общему борову отводятся из коксовой печи. После охлаждения первой пары регенераторов переключают поток газов на обратный и т. д. Летучие продукты отводят из коксовых камер по стоякам 2. Шихту в камеры загружают сверху при помощи специальных вагонеток, а кокс выгружают нз печн посредством коксовыталкнвательных машин. [c.67]

Величина падения температуры за время между кантовками зависит от температуры нагрева кладкн, продолжительности периода между кантовками, степени рециркуляции, количества воздуха, поступающего на обезграфичивание (декарбонизацию), Коэффициента избытка воздуха на обогрев печей и от того, на каком часе периода коксования находятся коксовые печи, граничащие с обогревательным простенком, в котором замеряют температуру. [c.141]

Отопительная система, состоящая из двух регенераторов, подающих нагретый воздух по всей длине простенка, канала (кор-нюра), распределяющего газ по длине простенка, и сборного горизонтального канала по длине простенка, разделена между 14-м и 15-м отопите.льньши1 каналами (счет с машинной стороны на коксовую) во всех печах глухими перегородками. Таким образом, при подаче газа и воздуха с двух сторон батареи газ, воздух и продукты горения движутся в каждой половине обогревательной системы раздельно и независимо друг от друга. Эта позволяет рассматривать схему движения газов в обогревательной системе для одной ее половины самостоятельно, так как во второй половине движение газов совершенно идентично с первой. [c.11]

Верхнее строение коксовой батареи от пода до свода камер армируется с коксовой и машинной сторон бронерамами, которые устанавливаются впритык к кладке головочных вертикалов обогревательного простенка. [c.271]

При кажущейся простоте поставленных требований выдержать их в промыщленных условиях затруднительно. Так, коксовые батареи с камерами разной шириньг должньг быть построены на одном предприятии, иметь общий углеподготовительный цех возраст, система обогрева и теплофизические свойства 01 неупорных материалов кладки обогревательных простенков коксовых батарей должны быть одинаковыми обогрев должен производиться на одном отопительном газе. Однако, даже при равенстве температур обогрева, не может быть гарантирована идентичность распределения температур по высоте обогревательных простенков, так как изменение ширины печных камер, как правило, непременно потребует изменения конструкции простенков для передачи необходимого количества тепла и, следовательно, изменится гидравлический режим обогрева. Именно поэтому попытки определения зависимости периода коксования от щирины камерьг в промышленных условиях приводит, зачастую, к противоречивым результатам и не могут быть использованы для технико-экономических расчетов. [c.291]

Испытание проводилось наугольных шихч ах Нижнетагильского и Череповецкого меткомбинатов в полузаводских коксовых печах с шириной камер 400 и 450 мм, обогревательные простенки которых были выполнены из огнеупорных изделий повышенной теплопроводности с толщиной ложковой кладки 90 мм. [c.300]

Рассчитаны экономические показатели для двух вариантов производства кокса из угольной шихты НТМК. Повышение скорости коксования достигали путем применения в обогревательных простенках динаса повышенной теплопроводности. Для обоих вариантов были приняты печные камеры одинаковых размеров общей длиной и высотой, соответственно, 16 и 7 м, средней шириной 450 мм и полезным объемом 45,7 Основные исходные данные и результаты расчета представлены в табл.8.14. Капитальные затраты на строительство коксовых батарей определены на основе сметной стоимости батареи № 7 Западносибирского меткомбината и скорректированы с учетом измеиения ширины печных камер в батарее и стоимости огнеупорной кладки. [c.306]

Длина камер коксования определяется обеспечением нормальных условий загрузки угольной шихты и выдачи кокса с учетом необходимого усилия анкерного обжатия, прочности кладки обогревательного простенка и свойств огнеупоров. Поскольку нет методики расчета максимально возможной длины печной камеры, этот параметр устанавливается только практически. С 1984 г в ФРГ находится в эксплуатации одна коксовая батарея большого объема с длиной печных камер 18 м. Фирмой Рурколе" осуществлен проект реконструкции старых коксовых батарей Кайзершгуль II и Ганза в Дортмунде на новое производство под названием Кайзерштуль III, состоящее из двух коксовых батарей по 60 печей с полезными размерами камер, мм длина 18000, высота 7180 и ширина 610. Полезный объем 78,84 м Период коксования 25 ч, количество машинных циклов в сутки - 115. [c.332]

В коксовых батареях с объемом камер 51 м реализованы основные мероприятия по упрочнению кладки. Вследствие увеличения ширины камеры (480 мм) и о-гопительного простенка (1090 мм) повышена их устойчивость к динамическим нагрузкам. Армирование коксовой батареи осуществляется анкерными колоннами, имеющими по высоте 5 пружинных узлов в зоне обогревательного простенка и 3 узла в зоне регенератора. Суммарная нагрузка на каждую колонну составляет более 25 т. В продольном направлении кладка коксовой батареи стягивается 7-ю подпружиненными стяжками. [c.340]

Расчеты проводились, в основном, применительно к обогревательным простенкам коксовых батарей со следующими основными конструктивными параметрами печей, м длина камеры полная 15,86 высота камеры полная 7,0 ширина камеры средняя 0,41 уровень перевала продуктов горения 1,0 толщина стен греющих 0,105, распорных 0,140 расстояние между распорными стенами 0,34 толщина перекрытия 1,036 расстояние между осями печей 1,4. Расчетные линии равных прогибов обогревательного простенка представлены на рис.9.1, равных минимальных сжимающих напряжений, направленных по вертикали - на рис.9.2, а равных поперечных сил - на рис.9.3. Интервалы между уровнями каждого показателя равны 0,2 размаха его варьирования. Результаты расчетов полей прогибов, наиболее опасных -растягивающих напряжений и поперечных сил в 36 точках простенка при нагрузке на поперечные анкерные стяжки 15 Т приведены в табл. 9.7-9.10. Точки охватывают половину простенка до среднего люка камеры в его второй половине поля прогибов, напряжений и поперечных сил симметричны первой половине. Напряжения сжатия в кладке простенка не превышают 391 кПа, что существенно меньше допустимого (по имеющимся в литературе указаниям, для отечественньгх коксовых печей оно составляет 900, а для печей фирмы Крупп-Копперс 1000 кПа). [c.352]

В табл. 9.18, 9.19 сведены результаты расчетов технико-экономических показателей коксовой батареи в зависимости от ширины коксовой камеры при прочих равных условиях.Результаты табл. 9.18 получены для кладки обогревательных простенков из обычного коксового динаса, а табл. 9.19 - из "черного динаса, который характеризуется улучшенными механическими и теплофизическими свойствами. Цены на черный и обычный динас приняты одинаковыми. Как видно, с увеличением средней ширины коксовой камеры возможное число печей в батарее возрастает, но их КИПО снижается. Так, для печей из коксового динаса при увеличении ширины камеры от 0,41 до 0,55 м КИПО уменьшается с 354 до 245 т/м год. а возможное число печей в батарее возрастает от 65 до 97-98. Капитальные вложения при этом меняются мало (для одноблочной батареи из коксового динаса суммарные капзатраты составляют 166-173 млн. долл., а удельные 144-151 долл/т кокса компановка батареи в два блока увеличивает капзатраты, соответственно, до 188 млн. долл. и 164 долл/т кокса). Применение для огнеупорной кладки черного динаса заметно улучшает [c.365]

Над регенераторами находится корнюрная зона, которая является основанием камер печей и обогревательных простенков. В ней расположены каналы для подвода коксового газа к вертикалам обофевательного простенка. Эти каналы иначе называются корнюрами. В корнюрной зоне расположены также отверстия для подвода подофетого воздуха и доменного (бедного) газа в вертикалы эти отверстия расположены под углом к вертикалам, поэтому названы косыми ходами. Косые ходы служат также и для отвода продуктов горения из обофевательного простенка. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология