Батареи коксовых печей

Рис. 32. Общий вид батареи коксовых печей.

Нагрев. Нагрев реторты для коксования и пиролизера регулируется так, чтобы, насколько это возможно при данном угле, обеспечивались такие же выходы продуктов, как в промышленной батарее коксовых печей. На рис. 184 представлена диаграмма зависимости между температурой и временем опыта, при составлении которой условно принято, что температура коксования — это температура, измеряемая в печи, вне реторты. Температура стадии пиролиза измеряется в середине пиролизера. [c.480]

В дальнейшем можно будет убедиться, что расхождения между этими результатами и результатами, полученными на батарее коксовых печей, относительно невелики и результаты воспроизводимы, так что две серии испытаний дополняют друг друга. Для этого исследования выбрали следующие рабочие условия, °С [c.481]

Влияние способа нагрева. Как уже было сказано, во время данного исследования система нагрева батареи коксовых печей была изменена с целью улучшения равномерности коксования по высоте. Из рис. 188 и 189 видно, что это изменение практически не повлияло на весовой баланс. Разве что при новом способе нагрева получают чуть меньше пирогенетической влаги, но замеченные расхождения невелики. Но при новом способе нагрева (более высокой температуре в верхней части камеры) зафиксирован несколько больший объемный выход газа, немногим меньшая высшая теплота сгорания и некоторые различия в химическом составе газа. В частности, газ содержит немного больше водорода. [c.512]

Необходимость обеспечения равномерного обогрева угольной загрузки по длине и высоте и в то же время сохранения плотности кладки стен, разделяющих разноименные потоки отопительных и дистилляционных газов, продуктов горения и воздуха, обусловливает значительную теплотехническую и конструктивную сложность батареи коксовых печей. [c.10]

При выборе способа ремонта анкерных колонн исходят из состояния и экономической целесообразности их реставрации, возможности изготовления новых колонн и других факторов, характерных для каждого отдельного случая (например, предстоящего срока полной перекладки данной батареи коксовых печей). [c.290]

Так как при высоком значении силы тока, очевидно, имеются какие-то сопротивления движению пирога и возможно большое давление коксового пирога на стены камер, то выталкивание кокса при этом, называемое тугим ходом коксового пирога, опасно и может вызвать нарушение кладки камеры Поэтому для каждой батареи коксовых печей в зависимости от состояния кладки, характеристики привода и рода тока устанавливается допустимая величина силы тока при выдаче кокса [c.79]

Производительность батареи коксовых печей определяется по количеству сухой шихты, скоксованной в сутки [c.81]

Чтобы перевести батарею коксовых печей с коксового на доменный газ без потери производительности, необходимо иметь резерв тяги дымовой трубы [c.163]

Факторы, влияющие на расход тепла для обогрева батарей коксовых печей, [c.165]

На каждый газовый поток от двух батарей коксовых печей устанавливают один нагнетатель, а на два газовых потока от четырех батарей — два рабочих нагнетателя и один резервный. Нагнетатели — центробежного типа, приводимые в движение паровой турбиной или электродвигателем. Характеристика нагнетателей и приводов к ним (паровых турбин и электродвигателей) приведены в работах [53, 54. [c.37]

В настоящее время в типовую батарею коксовых печей с шириной камер коксования 407 и 410 мм входят 65 печей. В типовую батарею печей большой емкости с шириной камеры 450 мм входят 77 печей. [c.92]

Для общего подвода к печам отопительного газа, снабжения их углем и отвода из камер печей летучих продуктов, а также лучшего использования машин и механизмов коксовые печи объединяют в большие группы, называемые батареями. Число печей в батарее составляет от 45 до 69. Коксохимический завод в большинстве случаев состоит из 4 батарей коксовых печей. [c.57]

Обычно на коксохимических заводах сооружают ряд камер, образующих батарею коксовых печей, в которой чередуются разделенные обогревательными простенками горелочные каналы и камеры. Одна батарея включает до 70 и более камер. Под камерами батареи располагают регенераторы и борова для отвода дымовых газов в общую для всей батареи дымовую трубу. Периодическое переключение отопительных устройств и регенераторов, так называемая кантовка, осуществляется специальной кантовочной лебедкой. [c.45]

Обычно газ из двух батарей коксовых печей объединяется в один газовый поток и направляется для первичного охлаждения коксового газа по отдельному газопроводу. [c.10]

Первичные газовые холодильники устанавливаются на газовый поток, идущий от двух батарей коксовых печей. [c.25]

Рис. 85. Разрез батареи коксовых печей / -камеры коксования 2—регенераторы 5—обогревающие

Рис. 11. Верхняя часть батареи коксовых печей

Некоторые виды ремонтов (например, перекладка обогревательных простенков) представляют собой технически, сложную, трудоемкую, дорогостоящую и продолжительную работу, требующую к тому же весьма квалифицированного проведения. Большое число специалистов, в том числе и авторы этой книги, считают более правильным, если батарею коксовых печей, выложенную из динаса, после нормального срока эксплуатации (в течение примерно 25 лет) целиком останавливать на капитальный ремонт с полной перекладкой, модернизацией конструкции и одновременной заменой всего оборудования на более совершенное. К перекладке отдельных обогревательных простенков или групп следует приступать только в исключительных случаях, когда это становится неизбежным, и то при полной уверенности, что остальные печи данной батареи еще пригодны для длительной зксплуатадии. [c.7]

Обычно коксовые камеры строят блоками (батареями). На рис. 85 схематически изображен разрез батареи коксовых печей, состоящей из нескольких камер. Между камерами 1 имеются каналы 3, в которых сжигают часть коксового газа для нагрева камер до необходимой температуры. Физическое тепло продуктов [c.214]

Результаты экспериментального исследования потерь энергии в раС пределительных и сборных каналах батареи коксовых печей во многом зависят от правильно выбранной методики. [c.34]

Регенераторы строились по одному на машинной и коксовой стороне и располагались по длине батареи коксовых печей. [c.185]

Регулировка подвода газа на всю батарею коксовых печей достигается путем большего или меньшего закрывания задвижек, установленных на ветвях газопровода. В распределительном газопроводе устанавливается определенное давление отопительного газа, которое в дальнейшем необходимо только поддерживать на определенном уровне в соответствии с установленным режимом. В большинстве случаев для этой цели применяются автоматические регуляторы давления. [c.224]

Однако многие батареи коксовых печей еще не полностью отрегулированы. В этом отношении предстоит еще большая работа. Помимо Харьковского н.-и. углехимического института, в составе которого имеется специальная теплотехническая станция, в настоящее время на всех крупных заводах вопросами теплотехнического режима заняты особые заводские бюро по регулированию обогрева печей. [c.229]

Помимо того, газ содержит меньше Hj, СО и СОj. При выгрузке нет пережженного кокса. Коксом считают и твердый остаток при пиролизе, который составляет 2—5% общего кокса. Вполне вероятно, что это систематическое расхождение с батареей коксовых печей Мариено объясняется тем, что реакция газификации кокса водяным паром протекает менее интенсивно в реторте Иенкнера вследствие меньшей продолжительности контактирования газа с горячим коксом. Расхождение с результатами, полученными на батарее коксовых печей, возможно, может быть уменьшено посредством футеровки пиролизера огнеупорным кирпичом. [c.481]

В состав коксовою цеха входят батареи коксовых печей со вспомогательными и обслуживающими устройствами и сооружениями коксовые машины (коксовыталкиватели, углезагрузочные вагоны, двересъемные машины, тушильные, коксо-воаные вагоны с электровозами), угольные башни для накопления оперативного запаса угольной шихты. Газовое хозяйство коксовых батарей состоит из газоподводящей и отводящей арматуры, устройства для переключения и регулирования газовых, воздушных и. дымовых, потоков, регулирования гидравлического [c.6]

Коксовая печь состоит из камеры коксования и отопительной системы. Огнеупорная кладка коксовой печи по вертикали разделяется на пять зон, имеющих разное назначение и работающих в разных условиях. В порядке расположения и сооружения батареи коксовых печей эти зоны следующие подовые каналы и регенераторы, газораспределительная (кор-нюрная) зона вертикалы перекрытие вертикалов, перекрытие печей. [c.88]

Перекладка отопительных простенков коксовых печей явля ется трудоемкой, дорогостоящей и продолжительной работой требующей к тому же весьма квалифицированного проведения Большинство специалистов, в том числе и авторы этой книги считают более правильным, если батарею коксовых печей, выло женную из динаса, после нормального срока эксплуатации в течение примерно 25 лет целиком останавливают на перекладку. К перекладке отдельных отопительных простенков или групп следует приступать только в отдельных неизбежных случаях при полной уверенности, что остальные печи данной батареи еще пригодны для длительной эксплуатации. [c.157]

Совершенно ясно, что чем больше вывести из нормальной эксплуатации камер коксования по обе стороны ремонтируемой группы простенков, тем легче установить требуемый для них температурный режим. Однако вывод из нормальной эксплуатации большого числа камер коксования для их буферной службы влечет за собой значительную потерю производительности данной батареи коксовых печей, поэтому при групповых ремонтах принимается, как правило, не менее двух буферных и одной либо двух полубуферных печей с каждой стороны ремонтируемого участка, независимо от системы печей и их конструктивных особенностей. В отдельных случаях, как, например, при ремонте крайнего участка п чей, расположенного у контрфорса, буферные печи предусматриваются только с одной стороны ремонтируемого участка. Схема расположения буферных и полубуфер- [c.159]

С обеих сторон каждая печь закрыта дверцами, нредставляю-щими стальную раму, вылон енную огнеупорным кирпичом. Когда операция закончена и реторта продута паром, печь открывают и кокс выталкивают механическим выталкивателем. Схема батареи коксовых печей показана на фиг. 63. [c.184]

Возду.х и доменный газ поступают через специальные клапаны в подовые каналы 7, из них — в два соседни.х регенератора 6, затем по косым ходам 5 — в вертикалы 2. Продукты горения из каждых 4—5 вертикалов собираются в горизонтальном сборном канале 5, откуда по перекидному каналу 4 поступают в вертикалы 2 соседнего простенка. Охладившись в соседней паре регенераторов 6 до 300—350° С, продукты горения через подовые каналы 7 поступают в боров -и далее в дымовую трубу. Через каждые 20 мин клапаны автоматически переключаются и направление движения изменяется на обратное газ и воздух начп11ают поступать в регенераторы 6, а продукты горения — в регенераторы 6. При отоплении коксовым или природным газом он поступает нз газопровода 9 в каждый вертикал через особую горелку 10, без предварительного нагревания, а воздух нагревается в этом случае в паре регенераторов. Камера коксования вместе с отопительным простенком и парой регенераторов и составляет коксовую печь. Обычно 65—69 печей связываются общей кладовой в одно целое (батарею коксовых печей), для того чтобы все устройства для загрузки угля и выгрузки кокса, а также установка для улавливания летучих продуктов действовали непрерывно. На современном коксохимическом заводе имеется обычно 4—8 батарей коксовых печей. [c.234]

Общий расход тепла на обогрев батареи коксовых печей зависит от количества и качества загружаемого в печи угля, содержания в нем влаги, периода коксования, рода отопительного газа, гидравлического режима, системы печей, состояния кладки и степени отрегулированности обогрева [c.163]

Entladeseite / коксовая сторона (батареи коксовых печей). Entladespannung / разрядное напряжение, напряжение при разряде. [c.141]

Entladeseite / коксовая сторона (батареи коксовых печей). [c.141]

В аммиачно-известковую колонну поступает избыточная надсмольная вода (из расчета двух батарей коксовых печей) в следующем количестве, кг1ч [c.45]

В, Г, Дерюгин, И. М, Ханин. К вопросу о методике исследования движения газов в боровах батареи коксовых печей. Тр. Днепропетровск, хим.-технологнч. ин-та. Химия и химическая технология, ч. II, вып. XVI, Днепропетровск, 1963. [c.37]