Резцы скорость резания

Чтобы тщательно отполированная поверхность изделия не была повреждена при сверлении, первое соприкосновение сверла и изделия должно быть легким . Вибрация сверла может быть, предотвращена уменьщением скорости резания. Для обеспечения высококачественного (без трещин) сверления отверстий больших, диаметров необходимо сначала произвести предварительное сверление сверлом меньшего диаметра, а потом — чистовое сверление. Большие отверстия в листовых пластиках удобнее обрабатывать не сверлом, а так называемым летучим резцом. Для обеспечения высокой производительности этот резец должен быть, оснащен твердым сплавом. В большинстве случаев применяют не один, а два резца. [c.137]

Адаптивным называют способ механической обработки, обеспечивающий оптимизацию процесса за счет изменения условий обработки, прежде всего режимов резания в зависимости от конкретных условий стружкообразования в каждой точке заготовки. Использование систем адаптивного управления делает возможным самостоятельный поиск оптимального режима в процессе работы. Они перерабатывают непрерывно поступающую информацию о величине принятого для регулирования критерия, например силы, температуры, интенсивности вибраций, в нестационарное движение резания. При обработке биметаллов, например сверлении, при переходе инструмента из одного материала в другой также целесообразно автоматическое изменение режимов резания, например подачи. В этих случаях обработка производится с переменными режимами резания, изменяющимися непрерывно или дискретно. Например, на рис.28 показана блок-схема адаптивной системы управления износом режущего инструмента. Для оценки скорости износа принята термо-ЭДС, измеряемая естественной термопарой 4 резец 9 — заготовка 3. Сигнал с термопары 4 поступает на прибор 5 для измерения величины термо-ЭДС, откуда усиленный сигнал поступает на сравнивающее устройство 6 для сопоставления величины этого сигнала со значением, хранящимся в памяти задатчика 7. При рассогласовании, т.е. при нарушении стационарности процесса резания, из блока 6 подается управляющий сигнал на усилитель 8, который заставляет исполнительный механизм / воздействовать на У 2 т 4. скорость главного движения [c.86]

На рис. 114 и 115 даны зависимости скорости резания стекла резцом толщиной 0,2 мм от давления на резец и от [c.203]

Так, инж. Александров указывает, что он обрабатывал керамику победитовыми резцами (П-5) и что при скорости резания в 3,5 м сек резец работал без заточки 11/ —2 часа. [c.142]

Угол заострения резца Р зависит от этих углов а и у — р= 90 — а у. Если посмотреть на резец в плане, то плоскость резания расположена к обрабатываемой поверхности под углом ф, а вспомогательная задняя поверхность под углом ф1. Скорость перемещения изделия относительно резца называется скоростью резания и обозначается Vp, а толщина срезаемого слоя с поверхности изделия t называется глубиной резания. Резец перемещается также относительно изделия в горизонтальной плоскости, т. е. происходит подача, которую обычно выражают в миллиметрах за один оборот или один проход резца и обозначают буквой Таким образом, условия резания задаются геометрией резца (углами у, а, ф, Ф1) и режимом резания (скоростью резания, глубиной и подачей). [c.279]

Некоторые данные о важнрй роли повышения температуры при резании приведены на рис. 31. На примере ПММА и ПС показано влияние скорости резания при малых скоростях на увеличение температуры в плоскости среза и на границе резец — стружка. [c.403]

Приспособление для проточки шеек коренных валов диаметром более 300 мм. Коренные валы с шейками диаметром более 300 мм являются весьма тяжелыми деталями крупных поршневых компрессоров (например, коленчатый вал газового компрессора 1Г-266 320 весит около 20 000 кГ). Ремонт такого вала требует специального станочного оборудования. Шейки подобных валов. можно проточить с помощью специального приспособления (рис. 100), имеющего широкий резец, закрепленный в специальной разъемной головке, охватывающей шейку вала. Привод головки осуществляется через редуктор 2, обеспечивающий скорость резания около 2,8 м/ мин, что соответствует 1,6 об/мин при обработке кор,енных шеек и 4,7 об мин при обработке шатунных шеек вала. [c.151]

Применяется обычный резьбовой резец, который устанавливается ниже центра вала на 4—5 мм. Нарезка производится всухую за один проход на малых скоростях резания [c.101]

Алмазный резец может снимать весьма тонкие стружки (толщи-яой до 0,002 мм) при весьма высоких скоростях резания (до 3000 м/мин). Режущая кромка алмазного резца сохраняет свою режущую способность до температуры 1600—1800°. Стойкость алмазных резцов исчисляется в 200—400 час. работы. [c.170]

Нарезание фрезой-летучкой применяется в единичном производстве. При обработке точных червячных колес и колес крупного модуля вместо одного резца в оправке установлено несколько резцов (рис. 214, Э). Резцы б, 7 предназначены для черновой обработки впадины зубьев, а резец 8— для чистовой. Фрезой-летучкой работают только при методе тангенциальной подачи. Червячные колеса, сцепляющиеся с однозаходным червяком, фрезеруют с подачей 0,9 — 0,15 мм/об стола. Подача уменьшается, когда фрезеруют колеса, сопряженные с многозаходными червяками. Скорость резания 12-18 м/мин. Нарезание фрезой-летучкой — процесс длительный с низким периодом стойкости. Для повышения производительности черновое нарезание осуществляют с радиальной подачей на 0,2 мм глубже полной высоты зуба, а чистовое нарезание — фрезой-летучкой с тангенциальной подачей припуск снимается только с боковой стороны зуба. Возможность регулирования резца в оправке по высоте позволяет получить однородное качество зацепления червячных колес. [c.371]

Неудовлетворительный зажим обрабатываемой детали Повышенная твердость обрабатываемой поверхности заготовки Отжечь заготовку переточить резец, увеличив угол резания снизить скорость резания Мягкий материал обрабатываемой заготовки Переточить резец, уменьшив угол резания уменьшить подачу, увеличив скорость резания [c.300]

Однако при высоких температурах, которые возникают в зоне резания при больших скоростях. обработки металла, происходит превращение карбидов и резец теряет твердость [c.349]

Точение стекла. Обточку стекла ведут на токарных станках при помощи резца из твердого сплава (вольфрамовые сплавы марки ВК-8, ВК-2) с определенным углом заточки. Скорость вращения обрабатываемой детали должна составлять от 100 до 500 об/мин Глубина резания при грубой обточке меняется от 1 до 5 мм, при чистовой — от 0,1 до 0,5 мм, соответственно величина подачи резца находится в пределах от 0,3—1,0 до 0,05—0,3 мм/об. Станок должен быть очень устойчивым, резец прочно закреплен, иначе под действием возникающей вибрации в стекле появятся глубокие трещины и выколки. Обрабатываемое изделие следует сильно охлаждать жидкостями (водой, керосином, скипидаром). Чаще всего для этого применяют керосин. [c.306]

При этих условиях и глубине резания в 0,5 мм получается гладкая чистовая обработка. Вообще подача, скорость и глубина резания должны быть отрегулированы так, чтобы получалась-гладкая винтообразная стружка без перегрева пластмассы. Хорошо ставить резец под углом к оси изделия. Резание должно производиться на 5—10° ниже горизонтального диаметра. [c.152]

Заготовка 2 закреплена в патроне / станка в вращается со скоростью о проходной резец 3 перемещается с продольной подачей 5 р режущая кромка 4 колеблется с амплитудой 2Лц в вапра-вления резаная [c.646]

Тонкое строгание выполняют на обычны.ч продольно-строгальных станках резцами, имеющими широкую режущую кромку (до 100 мм длиной). Резец устанавливают строго параллельно обрабатываемой плоскости, иначе обработанная поверхность будет иметь пилообразные ujepo.xoBa-тости. Припуск на обработку не должен превышать 1 мм, поперечная подача на один двойной ход равна 0,4-0.6 длины режущей кромки резца, скорость резания 15-25 м/мин для твердосплавных резцов. Тонкое строгание обеспечивает прямолинейность и параллельность обработанной поверхности 0,02 мм на 1000 мм. [c.270]

Кольцеобразные образцы диаметром 47 мм и высотой 10 мм обрабатывали на станке Т135В с бесступенчатым регулированием чисел оборота шпинделя. Твердосплавный резец из сплава ВК8 имел следующие геометрические параметры режущей части а = = 10° y = 0° R = 0,5 мм ф = Фх = 45° X = О . Точение производили при постоянном сечении среза (t = 0,5 мм S = 0,09 мм/об). Ширина фаски износа по задней поверхности не превышала 0,15 мм. Скорость резания (м/мин) менялась в широком диапазоне режим 1—60 II — 75 III — 90 IV- 115 и V - 145. [c.188]

Очень тяжелые условия для смазочных масел часто встречаются и во многих других областях техники. К ним относится, например, процесс резания металлов с использованием смазочнс охлаждающих жидкостей типа масел и эмульсий. Возникающие при резании давления, достигающие 5—16 т см , слишком высоки, чтобы мог существовать гидродинамический режим смазки. В то же время температуры в рабочей части инструмента могут находиться в пределах 400—1200° [8, 11]. Температура в зоне резания изменяется в зависимости от состава и свойства металла, от типа станков и скорости резания. Смазочно-охлаждающие жидкости играют очень большую роль в процессе резания. Они должны хорошо смазывать поверхность контакта системы стружка—резец для уменьшения тепла, выделяемого при трении, и уменьшения потребляемой мощности станка, снижения износа резца и улучшения качества обрабатываемой поверхности. Смазка должна также предотвращать приваривание металла к вершине резца и, следовательно, уменьшать шероховатость поверхности. Установлено, что образующиеся при смазывании в точках плавления пленки хлористого или сернистого соединения значительно снижают коэффициент трения. Действуя в качестве охла- [c.71]

Чистовая обработка ведется в режиме, максимально приближенном к тонкому растачиванию скорость резания 500—600 м/мин, подача 0,02—0,1 мм/об., глубина резания 0,05—0,25 мм. Резец точно устанавливают по индикаторному приспособлению. Для получения высокой чистоты поверхности режущую грань резца закругляют (радиус закругления 5 мм). При обработке используют охлаледающую эмульсию. [c.325]

Работа разнообразных металлорежущих станков основана по существу на одних и тех же принципах. Небольшие изменения (вибрации, привод системы, подача смазки) оказывают значительное влияние на процесс снятия стружки. Практически неограниченные возможности выбора скорости подачи и скорости резания служат причиной весьма различных условий на режущей кромке [11.128]. Выбор материала для режущего инструмента зависит от ожидаемой трудности снятия металла. В этом может помочь Индекс обрабатываемости резанием ( utting Index I), определяемый практическими испытаниями [11.129, 11.130]. Наиболее широко применяют быстрорежущие стали, стеллит, твердые сплавы и металлокерамику прочность этих материалов падает, твердость и рабочая температура увеличиваются в интервале 600—1200 °С в указанном порядке перечисления. Режущая способность может быть повышена нанесением на резец покрытия из оксидной керамики (например, AI2O3). Геометрическая форма режущей кромки существенно влияет на стружко-образование, что в свою очередь действует на зоны пластической деформации трения [11.131] (рис. 159). СОЖ также значительно влияет на процесс снятия стружки, обеспечивая смазку и отвод тепла из зоны трения и тем самым предотвращая износ инструмента. Схематично механизм износа показан на рис. 160. Износ резца с возрастанием скорости резания сначала увеличивается, достигает максимума, падает и после пологого минимума резко растет снова. Любые изменения условий резания, например скорости подачи, материала резца и/или детали, состава СОЖ [c.372]

Для предупреждения воспламенения твердых материалов при их механической обработке для каждого горючего материала устанавливают оптимальную (безопасную) скорость резания в зависимости от установленной толщины стружки на данном станке своевременно и правильно затачивают режущий иструмент (резец) устраивают системы локального охлаждения места резания с использованием в качестве охлаждающей среды воды, масла, различных эмульсий, газов и т. п. [c.66]

Равнодействующей всех сил, действующих на резец со стороны обрабатываемого металла, является сила сопротивления резаиия—Р. Эта сила слагается из трех взаимно перпендикулярных составляющих сил, а именно Рх — действующей в вертикальной плоскости в направлении, совпадающем с направлением скорости резания, Рх — действующей в горизонтальной плоскости, совпадающей с направлением продольной подачи, и Ру — совпадающей с направлением поперечной подачи (рис. 8). [c.320]

Заготовка 1 нере-мещается прямолинейно со скоростью о резец 2 совершает УЗК с амплитудой направление колебаинЁ режущеб кромки 3 совпадает с направление резаная [c.646]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология