Допуски на сборку иод электросварку

При сборке узлов подвесных путей подвески должны плотно прилегать к путевому швеллеру и быть прочно затянуты болтовыми соединениями. Путевая полоса должна плотно прилегать к телу и опорной части подвески, рабочая плоскость должна быть горизонтальной. Болты крепления полосы должны иметь головку впотай. Стыковку полосы осуществляют на специальных подвесках, имеющих два отверстия. Допускается стыковка полосы с помощью электросварки сплошным швом по периметру с тщательной зачисткой сварочных швов. Уступы на стыках рельса не допускаются. [c.222]

Допуски на сборку под электросварку Сварка встык без скоса кромок (рис. 130,а) [c.373]

Узлы и трубопроводы при сборке на месте соединяют электросваркой или фланцевыми соединениями. Газовая сварка допускается при диаметре трубы до [c.122]

При сборке" холодильных трубопроводов применяют ручную и механизированную электросварку, а также ручную газовую сварку, которая допускается только для труб диаметром до 38 мм и толщиной стенки до 3 мм. При ручной электросварке применяют электроды Э42, Э42А и Э46, которые перед сваркой должны быть прокалены в течение 2 ч при температуре 200° С. Сварку аммиачных и фреоновых трубопроводов I I II категории должны выполнять дипломированные сварщики и регистрировать в журнале сварочных работ. [c.355]

При сборке холодильных трубопроводов применяют ручную и механизированную электросварку, а также ручную газовую сварку, которая допускается только для труб диаметром до 50 мм и толщиной стенки до 3 мм. При ручной электросварке применяют электроды Э42, Э42А и Э46, которые перед сваркой должны быть прокалены в течение 2 ч при температуре 200° С. [c.278]

При сборке узлов и деталей под сварку должно обеспечиваться правильное взаимное расположение свариваемых частей. Допускаются следующие виды сварки а) автоматическая (полуавтоматическая) электросварка, б) ручная элек-тродуговая сварка, в) ацетилено-кислородная сварка. [c.84]

Цех имеет две поточные линии для изготовления элементов и узлов трубопроводов из углеродистой стали с условным проходом от 50 до 150 и от 200 до 500 мм. Изготовление трубопроводов в цехе осуществляют следующим образом. Трубы со стеллажей приводными рольгангами подают через проем в стене в цех, где очищают их наружную поверхность и продувают внутреннюю. Затем они поступают для разметки и резки. Под прямую резку трубы часто не размечают, так как для этой цели на станках применяют упоры или мерные линейки. Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку, где осуществляется правка и калибровка концов. Каждый патрубок после правки маркируют краской. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью крана-укосины укладывают в контейнеры и направляют на манипуляторы-вращатели для сварки. Сваривать элементы надо по возможности автоматическими или полуавтоматическими способами. Ручная сварка допускается лишь в тех случаях, когда вследствие сложной конфигурации элемента или узла применение автоматической или по луавтоматической сварки невозможно. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология