Стенд для сборки элементов трубопроводов

Рис. 54. Стенд для сборки элементов трубопровода с )у = 80...500 мм

Рис. 76. Стенд для сборки элементов трубопровода Пу 80...500 мм

Рис. 56. Стенд для сборки элементов и узлов трубопроводов с 0 = = 50...500 мм

Рис. 95. Стенд для сборки элементов трубопроводов

При обычном раздельном способе предварительной сборки элементов трубопроводов на стендах и их последующей сварке на вращателях затраты труда, связан- [c.135]

При сборке и сварке узлов и элементов трубопроводов применяют различные типы центраторов, вращателей-манипуляторов и сборочных стендов. При сборке фланцевых соединений трубопроводов уплотнительные поверхности приварных фланцев, а также буртов и приварных колец для свободных фланцев должны быть перпендикулярны к осям труб и деталей и соосны с ними. [c.435]

Рис. 78. Стенд для сборки элементов и узлов трубопроводов Оу 50...500 мм

При обычном раздельном способе предварительной сборки элементов трубопроводов на стендах и их последующей сварке на вращателях затраты труда, связанные с перемещением элементов с места сборки на сварку, их установкой и съемом с оборудования, центровкой и сборкой стыков на прихватках, значительны. [c.115]

Рис. 38. Стенд для сборки элементов и узлов трубопроводов с Dy 80—500 мм 1 — подвижный стол 2 — тележка 3 — поворотный стол 4 — столик 5 — устройство для напасовки фланцев 6 — рама

Стенд для сборки элементов и узлов трубопроводов с /)у 50—500 мм (рис. 37) состоит из подвижных балок, перемещающихся по рельсовым направляющим. Каждая балка имеет тормозное устройство, позволяющее жестко фиксировать их положение между собой в зависимости от габарита и конфигурации узлов. Балки оснащены каретками с выдвижными поворотными призмами и цепными прижимами. Одна из балок имеет по краям приспособления для сборки с фланцами и отводами и используется для оборки элементов и узлов. Все каретки фиксируются в заданном положении тормозными устройствами. [c.89]

Сборка узлов трубопроводов, включающих в себя арматуру, также осуществляется на стеллажах и стендах (рис. 85). Такие узлы также собирают из предварительно заготовленных элементов. [c.161]

Каждый патрубок после калибровки маркируют краской, а затем консольно-поворотными кранами 4 передают на стенды 6 и 22 для сборки элементов. На стендах, оборудованных каретками с установочными призмами и приспособлениями, собирают и прихватывают патрубки с деталями трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью кран-балки 13 передают на сварочный пост 10, который состоит из фрикционного вращателя УВТ-1, опорных роликов и сварочных полуавтоматов, установленных на балках-укосинах 7. [c.66]

Сборка элементов и узлов трубопроводов должна производиться на специальных стендах без разметки с помощью приспособлений, обеспечивающих высокую точность монтажа и повышающих производительность труда. [c.179]

Для сборки элементов и узлов трубопроводов с Оу До 500 мм широкое применение получил стенд (рис, 56), состоящий из нескольких (до 4) подвижных балок 2, перемещающихся по рельсовым направляющим 3. Каждая балка имеет тормозное устройство, которое позволяет жестко фиксировать их положение между собой в зависимости от габаритов и конфигурации узлов. [c.127]

Для сборки элементов и узлов трубопроводов с Оу= = 300...500 мм с обеспечением раздачи стыкуемых концов труб и деталей до полного совмещения внутренних кромок используют стенд с внутренним силовым центратором (рис. 60). [c.129]

На стенде для сборки пространственных узлов (рис. 23) собирают узлы трубопроводов Оу до 350 мм, отдельные элементы которых располагаются в разных плоскостях. Стенд состоит из металлического стола 1, передвижного поворотного кронштейна 2 [c.529]

При индустриальном методе монтажа трубопроводов основной объем работ переносится в заводские условия и это позволяет превратить строительную площадку в сборочную. При этом резко возрастет коэффициент загрузки металлообрабатывающего оборудования, эффективнее используется сварочная аппаратура, а также специальные виды оборудования станки для резки, гибки, стенды для сборки элементов и узлов трубопроводов. Все это приводит к значительному росту производительности труда, благодаря чему трудоемкость монтажа трубопроводов снижается примерно на 40% по сравнению с выполнением этих работ непосредственно на месте монтажа. [c.4]

Какие стенды и приспособления используют для сборки элементов и узлов трубопроводов [c.184]

Сборку и сварку элементов и узлов трубопроводов производят на сборочных стендах, оборудованных различными сборочными приспособлениями поворотными направляющими, передвижными каретками, устройствами для сборки вертикальных участков и др. Стенды и сборочные приспособления проверяют расчетом на отсутствие прогиба или других деформаций при укладке на них деталей, элементов и узлов максимального веса. Длину стенда обычно принимают 4—6 м для того, чтобы на нем можно было уложить целиком большинство собираемых элементов и узлов. При сборке узлов большей длины применяют поддерживающие подставки или люнеты. [c.267]

Для сборки элементов и узлов трубопроводов Оу 50...500 мм применяют стенд (рис. 78), состоящий из нескольких (до четырех) подвижных балок 2, которые перемещаются по рельсовым направляющим 3. Каждая балка снабжена тормозным устройством 5, которое позволяет жестко фиксировать их положение между собой в зависимости от размеров и конфигурации узлов. Балки оснащены каретками 4 с выдвижными поворотными (до 360°) призмами и цепными прижимами. На одной из балок по краям установлены приспособления для сборки элементов и узлов с фланцами 1 и отводами 6. Все каретки фиксируются в заданном положении тормозными устройствами. Масса стенда 2385 кг габаритные размеры в нерабочем положении —1800 X 4050 X 900 мм, а в рабочем — длина определяется размерами узла. [c.99]

Для сборки элементов и узлов трубопроводов Оу 50— 500 мм широко применяют стенд (рис. 73), состоящий из нескольких (до четырех) подвижных балок 2, которые перемещаются по рельсовым направляющим 3. Каждая балка снабжена тормозным устройством 5, которое позволяет жестко фиксировать их положение между собой в зависимости от габаритов и конфигурации узлов. Балки оснащены каретками 4 с выдвижными поворотными (до 360°) призмами и цепными прижимами. Одна из балок по краям имеет приспособления для сборки элементов и узлов с фланцами 1 и отводами 6. Все каретки фиксируются в заданном поло- [c.106]

При прихватке и сборке тяжелые трубные элементы и узлы поворачивают при помощи специальных поворотных ключей, форма губок которых должна исключать возможность срыва ключа при повороте. Перед началом поворота предупреждают об этом остальных работающих. Свариваемые узлы трубопроводов устанавливают и снимают со сварочных стендов при помощи цехового мостового крана или кран-балки. При сварке трубопроводов должны выполняться общие правила техники безопасности при электродуговой и газовой сварке. [c.268]

Подготовленные детали и элементы трубных узлов вместе с готовыми соединительным частями, фланцами, прокладками, арматурой подают в контейнерах к сборочному верстаку или стенду, где производится их окончательная сборка в узлы. Некоторые фасонные части могут быть изготовлены в заготовительном цехе. При заготовке деталей узлов трубопроводов дается припуск на свободные концы труб примерно 10 мм. Если на месте монтажа эти припуски оказываются излишними, то их отрезают ножовкой. Сборку узлов следует производить в кон дукторах, фиксирующих положение отдельных элементов узлов трубопроводов. Сборку резьбовых соединений необходимо выполнять специальным инструментом, исключающим возможность механического повреждения труб из термопластов. [c.95]

После вальцов на деталях выполняют валики жесткости на зиг-машинах. Подготовленные указанным способом детали подают на станок-верстак для сборки отводов, футляров и т. п. Элементы металлических покрытий сложных узлов крестовин, тройников, арматуры и фланцевых соединений подвергают контрольной сборке на сборочной площадке. Для этого на сборочной площадке оборудуют специальные стенды, которые являются своеобразными макетами арматуры, крестовин и т. п. Для заточки инструмента в мастерской предусмотрен один заточный станок. Изготовленные элементы металлических покрытий после проверки их качества и соответствия комплектовочной ведомости маркируют и отправляют на склад готовой продукции. Марки элементам покрытия присваивают в зависимости от того, для какого завода, объекта, трубопровода выполнены данные элементы покрытия. [c.133]

Предварительно изготовленные элементы и узлы трубопроводов собирают с арматурой на стеллажах и стендах. При сборке следят за положением запорных органов, которое должно соответствовать указанным в чертеже. [c.123]

Цех имеет две поточные линии для изготовления элементов и узлов трубопроводов из углеродистой стали с условным проходом от 50 до 150 и от 200 до 500 мм. Изготовление трубопроводов в цехе осуществляют следующим образом. Трубы со стеллажей приводными рольгангами подают через проем в стене в цех, где очищают их наружную поверхность и продувают внутреннюю. Затем они поступают для разметки и резки. Под прямую резку трубы часто не размечают, так как для этой цели на станках применяют упоры или мерные линейки. Отрезанные по размерам патрубки поступают на стеллаж, а затем в установку, где осуществляется правка и калибровка концов. Каждый патрубок после правки маркируют краской. Комплектование патрубков и деталей трубопроводов ведут по отдельным узлам. Затем механизированной тележкой патрубки подают на стенды сборки элементов трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью крана-укосины укладывают в контейнеры и направляют на манипуляторы-вращатели для сварки. Сваривать элементы надо по возможности автоматическими или полуавтоматическими способами. Ручная сварка допускается лишь в тех случаях, когда вследствие сложной конфигурации элемента или узла применение автоматической или по луавтоматической сварки невозможно. [c.178]

При сборке элементов трубопроводов на сборочных стендах для напасовки фланцев применяют специальные передвижные приспособления (тележки). , [c.182]

На рис. 95 показан один из наиболее распространенных стендов.для сборки элементов трубопроводов с условным проходом до 500 мм типа труба-фланец, труба-отвод и фланец-труба-отвод. Стенд представляет собой сварной стол 3 с базовой плоскостью из швеллеров, приваренных к раме основанием квеоху. С оберх сторон стола установлены на катках шесть подвижных кареток 4, имеющих установочные призмы для поддержания труб и три приспособления. Для сборки труб с отводом применяют приспособление 2, для сборки труб с фланцами приварными встык —5 и для сборки труб с фланцами плоскими приварными — У. Средняя часть стола может быть использована для стыкования прямолинейных отрезков труб между собой и для выполнения разметочных операций. Приспособление для сборки труб с отводами имеет подъемную площадку, на которую отвод устанавливается вертикально на один из торцов. Второй торец при этом стыкуется с трубой, уложенной в двух подвижных каретках. [c.180]

Для сборки элементов трубопроводов Оу 80—500 мм используют стенд (рис. 71), представляющий собой раму 3, с одной стороны которой расположен поворотный стол 4 и приспособление 5 для сборки труб с фланцами. На направляющих рамы установлены подвижные роликоопоры 2 для установки труб и самоходный стол 1 с приспособлением для сборки труб с отводами. Приспособление 5 оборудовано подъемной площадкой, на которую отвод устанавливают вертикально на один из торцов. Масса стенда около 2315 кг габаритные размеры 15560X1540X2400 мм. [c.105]

Стенд для сборки элементов узлов трубопроводов Оу 80—500 мм, составленных из мерных патрубков, отводов, переходов, фланцев и тройников в стационарных условиях (рис. 38), состоит из подвижного стола, поддерживающих тележек, поворотного стола, столика, устройства для напасовки фланцев и рамы. [c.91]

Уирупнительную сборку блоков трубопроводов выполняют на жестких, хорошо выверенных стеллажах с применением специальных стендов и приспособлений (кондукторов, центраторов), обеспечивающих правильное положение деталей, элементов, узлов, труб и арматуры при сварке. [c.134]

Элементы и узлы трубопроводов собирают на специальных стендах. Стенды оборудованы приспособлениями для закрепления и фиксирования труб и деталей в заданном положении, а также рёгулирующими устройствами, позволяющими собирать элементы и узлы из труб и деталей, которые имеют значительные допуски по размерам и форме. При сборке элементов и узлов трубопроводов расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов должно быть не менее 100 мм, для трубопроводов IV категории — не менее 50 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления (при расположении сварных соединений вблизи гибов) должно составлять не менее 100 мм. При установке крутоизогнутых и штампосварных отводов допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых отводов без прямого участка. [c.438]

Во время сборки элементов и узлов трубопроводов их отдельные участки иногда выходят за габариты сборочных стендов. Эти участки поддерживаются выносными телескопическими ро-ликоопорами, которые могут быть установлены в любом месте сборки. Телескопическая роликоопора (рис. 98) состоит из опорной плиты — крестовины 1, к которой приварена трубчатая [c.182]

В цехе трубных узлов выполняют сборку и сварку узлов трубопроводов из отдельных элементов. Точность и малую трудоемкость сборки обеспечивают применением манипуляторов и специальных стендов. Нанесение теплоизоляционного и антикоррозионного покрытий на трубные узлы осуществляют на специальном участке. Качество сварных швов контролируют в специальной камере ренгеновскими лучами. Гидравлическое испытание трубных узлов проводят на специальных стендах в цехе каркасов и нестандартного оборудования. [c.193]

Каждую заготовку после калибровки маркируют краской, а затем консольно-поворотными кранами 4 передают на стенды 6 и 22 для сборки элементов. На стендах, оборудованных каретками и установочными призмами, собирают и прихватывают заготовки с деталями трубопроводов. Собранные элементы Ву 50... 150 мм и Ву 200...600 мм кран-балкой 13 передают на сварочный пост 10, который состоит из фрикционного вращателя УВТ-1, опорных роликов и сварочных полуавтоматов, установленных на балках-укосинах 7. После сварки элементы кран-балкой подают на стенды 12 и 20 для сборки плоскцд и пространственных узлов, а затем на сборочно-сварочный стенд 14. Правильность выполнения операций технологического процесса изготовления узлов контролируют путем периодических проверок. [c.136]

Во время сборки элементов и узлов трубопроводов отдельные участки их иногда выходят за габариты сборочных стендов. Эти участки поддерживаются выносными телескопическими роликооио-рами, которые могут быть установлены в любом месте сборки. [c.118]

На рис. 169- показана схема стенда для сборки плоских сборочных единиц трубопроводов с Оу до 500 мм. Стенд представляет собой сварной стол 4 гребенчатого типа с базовой поверхностью из щвеллеров. По направляющим щвеллеров перемещаются каретки с установочными призмами, на которые укладывают собираемые элементы, трубы и детали. Направляющие 6 из щвел-лера, расположенные в средней части стенда, могут передвигаться в продольном направлении, что дает возможность собирать [c.242]

Предварительно изготовленные элементы и узлы трубопроводов с арматурой собирают на стеллажах и стендах. При сборке следят за положением запорных органйв, которое должно соответствовать указаниям в чертеже и обеспечивать свободный доступ к арматуре в процессе эксплуатации. Срок службы стендов и стеллажей для сборки существенно зависит от правильной их эксплуатации. Поверхности деталей приспособления, близко расположенные к местам сварки, необходимо защищать от брызг расплавленного металла для этого применяют различные съемные экраны или покрывают поверхности жидким стеклом и мелом. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология