Технологические схемы изомеризации парафинов

В СССР и за рубежом разработан ряд оригинальных и экономичных промышленных процессов гидроизомеризации. Как правило, в промышленных процессах используется схема за проход . Технологические схемы промышленных процессов гидроизомеризации имеют много общего. Назначение процесса гидроизомеризации заключается не только в структурной изомеризации линейных парафиновых углеводородов, содержащихся в сырье, но и в гидрировании ароматических соединений, удалении сернистых, азотистых и смолистых соединений, структурной изомеризации парафиновой части высококипящих нафтенов (цикланов). Иными словами, переработка углеводородного сырья в процессе гидроизомеризации носит комплексный характер. [c.122]

Технологическая схема приведена на рис. 2.39. Подготовленное путем гидроочистки сырье смешивают с водородом, нагревают в печи 1 и направляют в реактор 2, где происходит насыщение ароматических и непредельных углеводородов и изомеризация н-парафиновых углеводородов. Продукты реакции, охлажденные в теплообменнике, направляют в реактор <3, в котором изомеризация завершается при более низкой температуре, что благоприятно с точки зрения термодинамического равновесия. Продукты реакции снова охлаждают, и в сепараторе высокого давления 4 отделяют жидкий продукт от циркулирующего газа. [c.182]

Интересная модификация -процесса предложена в патентах [249,266]. Технологическая схема [266] включает комбинацию процессов изомеризации н-парафиновых углеводородов и их алкилирование в присутствии катализатора на основе , получаемого (лзсби. [c.39]

Не меньшее значение эти катализаторы смогут найти и в процессах получения различных индивидуальных углеводородов парафинового ряда. Уже в настоящее время различными нефтеперерабатывающими фирмами США разработано множество технологических модификаций процессов изомеризации легких парафиновых углеводородов (С4 — Су). Сюда могут быть отнесены процесс бутамер [58], предназначенный для получения изобутана некоторые процессы по изомеризации н. пентана [7, 59, 60], а также процессы изокел , изоплюс и другие [61,62], предназначенные для изомеризации гексан-гептановых фракций. Правда, в практике США изомеризация гексан-гептанО Вых фракций используется пока лишь с целью получения высокооктановых доба)Вок, однако в случае надобности эти процессы могут быть переключены на выработку того или иного необходимого индивидуального углеводорода . Технологические схемы процессов изомеризации алканов Со — Ст весьма просты, причем срок жизни катализаторов в этих случаях значительно выше, чем при риформинге бензинов. [c.207]

Технологическая схема Существует несколько вариантов процесса изомеризации парафиновых углеводородов. Их различия обусловлены свойствами применяемых катализаторов, условиями ведения процесса, а также принятой технологической схемой ( за проход или с рециклом непро-конвертированных нормальных углеводородов). За рубежом широкое распространение получили процессы среднетемпературной (температура реакции 230-290Х) и низкотемпературной (температура реакции 100"160 С) изомеризации. [c.154]