Технологические схемы изомеризации

Рис. 29. Технологическая схема изомеризации и гидрогенизации бензина каталитического крекинга

Рис. 3.10. Технологическая схема процесса изомеризации

Рис. 20. Технологическая схема разделения ксилольной фракции, совмещенного с изомеризацией

В технологической схеме предусмотрена возможность получения фумаровой и яблочной кислот. Фумаровая кислота является изомером малеиновой и получается изомеризацией малеиновой кислоты [c.210]

РИС. 1У-5. Технологическая схема установки изомеризации [c.44]

Рис. 3.16. Технологическая схема производства терефталевой кислоты методом изомеризации днкалиевых солей фталевой или изофталевой кислот

На рис. 8 представлена принципиальная технологическая схема изомеризации н-пентана, сырьем для которой служит узкая прямогонная фракция с температурой начала кипения 62°С. Процесс проводят при давлении 3,5 МПа, температуре 380-450°С, удельной объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1,мольном отношении водорода и н-пентана в зоне реакции 3 1, на алюмоплатиновом катализаторе ИП-62. [c.28]

Рис. 1.7. Технологическая схема изомеризации н-бутапа

На рис. 3.25 изображена принципиальная технологическая схема установки изомеризации, используемая в рассматриваемом процессе. [c.104]

Технологическая схема. Принципиальные схемы промышленных комплексов установок для производства индивидуальных изомеров ароматических углеводородов Се представлены на рис. 2.77. Схемы а и б с выделением этилбензола из исходного сырья или из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком используются при проведении изомеризации на монофункциональных катализаторах. Схему в используют в том случае, когда этилбензол изомеризуется в ксилолы и выделение этилбензола экономически нерационально. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь НР + ВРз является одновременно экстрагирующим агентом для выделения лг-ксилола. Установки выделения изомеров ароматических углеводородов Се в настоящее время строятся главным образом в составе комплексов с установками из ом ер и за ци и. [c.268]

Рис. 3.1. Технологическая схема изомеризации углеводородов Сб—Се

С точки зрения техники безопасности при эксплуатации установок перегруппировки необходимо учитывать прежде всего возможность таких выбросов Помимо неудовлетворительного перемешивания причиной выбросов может явиться понижение температуры (ниже 80 °С), когда реакция практически прекращается При последующем подъеме температуры реакция начинает идти особенно бурно К аналогичным последствиям приводит временное прекращение подачи олеума Во избежание аварийных ситуаций реакторы изомеризации обычно снабжены системой автоматической блокировки Технологическая схема изомеризации циклогексаноноксима представлена на рис. 54. [c.162]

На рис. 81 представлена технологическая схема промышленной установки бутамер , предназначенной для производства изобутана [8]. Изомеризацию осуществляют в реакторе 2 под давлением водорода. Продукты резделяются в газосепараторе 3. Жидкая фаза стабилизируется в колонне 5 и разделяется на бутан и изобутан в колонне 6. [c.332]

Технологическая схема изомеризации фракции Сд —Се (процесс [c.377]

Технологические схемы изомеризации пентана и гексана аналогичны схеме изомеризации бутана, хотя здесь уже процесс осложняется побочными реакциями диспропорционирования, например [c.31]

В СССР и за рубежом разработан ряд оригинальных и экономичных промышленных процессов гидроизомеризации. Как правило, в промышленных процессах используется схема за проход . Технологические схемы промышленных процессов гидроизомеризации имеют много общего. Назначение процесса гидроизомеризации заключается не только в структурной изомеризации линейных парафиновых углеводородов, содержащихся в сырье, но и в гидрировании ароматических соединений, удалении сернистых, азотистых и смолистых соединений, структурной изомеризации парафиновой части высококипящих нафтенов (цикланов). Иными словами, переработка углеводородного сырья в процессе гидроизомеризации носит комплексный характер. [c.122]

Принципиальная технологическая схема процесса жидкофазной изомеризации к-бутана приведена на рис. 3.19. [c.96]

Технологическая схема изомеризации н-пентана, разработанная Гипрокаучуком, приведена на рис. 75. [c.206]

Применение нового хлорсодержащего алюмоплатинового катализатора 14 привело к созданию нового варианта процесса, осуществляемого при 180-220 °С, который фирма UOP рекламирует в настоящее время как парофазный процесс изомеризации к-бутана, обеспечивающий примерно равновесную концентрацию изобутана в изомеризате с объемным выходом последнего свыше 100% под тем же названием бутамер Его принципиальная технологическая схема приведена на рис. 3.20. [c.97]

Назначение блока изомеризации фракции н. к. - 70 С (рис. 5.9, внизу) - изомеризация пентан-гексановой фракции прямогонного бензина для получения компонентов высокооктанового автомобильного топлива. Технологической схемой предусмотрены изомеризация пентан-гексановой фракции на катализаторе ИП-62, стабилизация изомеризата, окислительная регенерация катализатора, осушка циркуляционного газа процесса изомеризации на цеолитах, регенерация цеолитов. [c.155]

На рис. 84 приведена принципиальная технологическая схема процесса изомеризации — одного из наиболее распространенных его типов . Установка предназначена для параллельной изомеризации углеводородов С5 и С . [c.259]

Перевод установки Л-35-11-600 на процесс высокотемпературной изомеризации и селектогидрокрекинга - изоселектоформинг [149]. Перевод установки Л-35-11-600 на процесс изоселектоформинга фракции н. к. - 70 °С производится с целью использования освобождающихся мощностей каталитического риформинга и для повышения качества вырабатываемых автобензинов. Установка Л-35-11-600 была выбрана как наиболее пригодная к реконструкции по набору оборудования и технологических потоков. Технологическая схема переоборудования была решена с учетом минимальных капиталовложений и сроков их реализации. [c.145]

Рнс. 2.17. Технологическая схема установки для определения активности и селективности катализатора ИП-62 в реакции изомеризации м-пентана. [c.78]

Технологическая схема процесса (вариант изомеризации фракции Се—С с рециркуляцией пентана) приведена на рис. 3.12. Сырье, подвергнутое гидроочистке и осушенное, подают в колонну , где от него отгоняют изопентан. Пентан и гексан выводят из куба колонны, осушают, смешивают с циркулирующим газом, содержащим водород, подогревают и пропускают над катализатором в реакторе 2. В качестве промотора используют хлорорганические соединения, непрерывно добавляемые к сырью в количестве десятитысячных долей процента. [c.89]

В настоящее время технологическая схема установки изомеризации включает два последовательно расположенных реактора, в которых загружен один и тот же катализатор изомеризации оба реактора объединены общим циркуляционным контуром. Это позволяет оптимизировать процесс в части изменения распределения катализатора между реакторами, изменения температурного режима в реакторах и направления потоков сырья и водорода. [c.104]

Рис. 3.7. Технологическая схема процесса изомеризации 1-алкенов на цеолитах

Технологическая схема установки (рис. 5.4) включает два блока — ректификации и изомеризации. Наличие двух самостоятельно работающих блоков позволяет в случае необходимости использовать каждый из них в отдельности. [c.138]

Основным фактором, определившим принципиальную технологическую схему комбинированной установки (рис. 5.5), была необходимость переработки двух видов сырья. Благодаря комбинированию ректификационных узлов установок газофракционирования и изомеризации удалось сократить капитальные и эксплуатационные затраты за счет укрупнения единичных мощностей. [c.142]

Технологическая схема приведена на рис. 2.39. Подготовленное путем гидроочистки сырье смешивают с водородом, нагревают в печи 1 и направляют в реактор 2, где происходит насыщение ароматических и непредельных углеводородов и изомеризация н-парафиновых углеводородов. Продукты реакции, охлажденные в теплообменнике, направляют в реактор <3, в котором изомеризация завершается при более низкой температуре, что благоприятно с точки зрения термодинамического равновесия. Продукты реакции снова охлаждают, и в сепараторе высокого давления 4 отделяют жидкий продукт от циркулирующего газа. [c.182]

На рис. 3.7 представлена технологическая схема процесса изомеризации алкенов фракции Сб—С, бензина термического крекинга (30—100 °С). Сырье подают в адсорбер /, заполненный окисью кремния. Адсорбцию проводят при 137 °С и 0,035 МПа. 1-Алкены вытесняют в адсорбере 1 ранее сорбированный нонан, который затем используют в качестве десорбента в аппарате 2. В адсорбере / [c.82]

Принципиальная технологическая схема отечественной установки изомеризации бензиновой фракции ЛИ-150В приведена на рис. 10.10. [c.200]

Физико-химические основы и технологическая схема стадий оксимирования и изомеризации циклогексаноноксима [c.347]

На рис. 3.14 изображена технологическая схема процесса X1S (вариант работы с получением п-ксилола). Блок изомеризации оборудован тремя параллельно Включенными реакторами 3 в одном проводят реакцию, в другом — окислительную регенерацию катализатора, в третьем — вспомогательные операции (продувку, охлаждение). [c.92]

На рис. 82 приведена принципиальная технологическая схема для параллельной изомеризации пентановой и гексановой фракций [78]. Исходное сырье — легкая [c.333]

Рис. 84. Технологическая схема каталитической изомеризации фракции — j бензина

В качестве сырья могут использоваться пентановая. гексановая или смеси обеих фракций (табл. 3.11). Сырье подвергают гидроочистке от сернистых соединений и осушке. Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.11. Подготовленное сырье смешивают с водородом, нагревают в печи 1 и направляют в реактор 2, где происходит насыщение ароматических и алкеновых компонентов и изомеризация линейных алканов в изоалканы. Продукты реакции, охлажденные в теплообменнике, 4)аправляются в реактор 3. в котором изомеризация завершается при более низкой температуре, чем в реакторе 2. Продукты реакции снова охлаждают, и затем в сепараторе высокого давления 4 отделяют жидкий продукт от циркулирующего газа. Газ из сепаратора 4 возвращают в реактор 2. Жидкий продукт поступает в стабилизационную колонну 6 (или колонну ректификации — в случае изомеризации пентана). Кубовый поток из колонны 6 подают на зашелачивание раствором соды, после чего получают готовый продукт. В табл. 3.11 дается характеристика нестабильного продукта до стабилизации. [c.88]

На рис. 27 приведена технологическая схема изомеризации бутена-1 [8]. В реактор 2 загружают щелочной металл и окись алюминия (на схеме не показано) и готовят там щелочной катализатор в атмосфере инертного irasa (азот) при 380—400 °С. Инертный газ, проходя подогреватель 3 и осушитель 6, тоже поступает в реактор и поддерживает там катализатор во взвешенном состоянии в течение 2—4 ч. После приготовления такого слоя катализатора прекращают подачу инертного газа и подают в реактор активирующий газ. После обработки активирующим газом катализатор охлаждают до температуры реакции, затем в реактор через осушитель подают олефиновое сырье. С верха реактора продукты уходят на разделение. [c.181]

Авторы выражают благодарность сотрудникам НИФХИ им. Л. Я. Карпова и других организаций, оказавшим помощь при подготовке следующих Разделов Методы сопряженных направлений (А. Р. Беляевой), Расчет стационарных режимов химико-технологической схемы изомеризации н-пентана (Н. Н. Зиятдинову и В. Б. Покровскому), Оптимизация процесса полимеризации изопрена в производстве синтетического каучука (С. Л. Подвальному и Е. М. Михайловой), Расчет отделения синтеза аммиака (Д. Н. Мотылю), Оптимизация конструкционных параметров в теплообменной системе (Г. В. Михайлову и В. С. Виткову). [c.5]

Изомеризация парафинов является равновесньпи процессом, в котором при обычных условиях на известных настоящее время катализаторах равновесие никогда полностью не смещается в сторону образования какого-либо одного изомера. Поэтому технологическая схема изомеризации предусматривает выделение из равновесной смеси углеводородов с низким октановьпл числом для рециркуляции. В случае бутана или пентана такое разделение осуществляется ректификацией. Для гексанов и высших углеводородов ректификация становится дорогостоящим процессом, поскольку наличие изомеров с близкими температурами кипения препятствует эффективному разделению компонентов. В этом случае для выделения нормальных углеводородов можно с успехом применить молекулярные сита. [c.28]

На рис. 1У-5 приведена технологическая схема установки изомеризации фракции н. к. —62 °С, содержащей 27,5 % (масс.) изопентана, 44 % (масс.) н-пентана и 26,2 % (масс.) изогексанов, на алюмо-платиновом катализаторе, промотированном фтором. [c.44]

При низкотемпературной изомеризации на катализаторе Рт — А12О3 — С1, учитывая весьма жесткие требования к содержанию вышеназванных примесей в сырье и водороде (табл. 3.3), в схеме установки предусматривают блоки каталитической очистки сырья и водородсодержащего газа с последующей осушкой на молекулярных ситах. Подобные усложнения технологической схемы и соответственно увеличение эксплуатационных и капитальных затрат оправдываются значительно более высокими показателями процесса. [c.95]

В случае осуществления процесса изомеризации пентая-тексановой фракции с рециркуляцией -пентана в технологическую схему установки включают дополнительно две колонны изопентановую - для выделения изопентана и пенхано-вую - для выделения и-пентана и гексановой фракции. [c.105]

В 1969 г. была пущена первая установка изомеризащш н-пентана на Новокуйбышевском НХК, В дальнейшем процесс изомеризации к-пентана был осуществлен еще на двух предприятиях ПО Нижнекамскнефтехим и Стерлитамакском заводе синтетического каучука. В 1984 г. осуществлен пуск установки изомеризации к-пентана большой мощности на ПО Нижнекамскнефтехим , Установки были запроектированы Гипрокаучуком. Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 5.1. [c.133]

Краткое описание технологического процесса. ХТС изомеризации н-пентана предназначена для получения изопентана высокотемпературным способом [40, с. 851. Целевой продукт (изопентан) является остродефицитным, вследствие его широкого использования в качестве растворителя (производства изопренового каучука и бутилкаучука) в качестве компонента высокооктановых бензинов и для других целей. Технологический процесс производства изопентана представляет собой замкнутую химико-технологическую схему с материальными и тепловыми рециклами, что обусловлено современными требованиями рекуперации тепла и использования непрореагировавшего сырья схема состоит из следующих основных узлов азеотропная осушка исходной н-пентановой фракции, изомеризация н-пентана, водородсодержащего газа (ВСГ), комприми- [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология