Типы и назначение термических процессов

Это многообразие электрических печей вызывает необходимость в их классификации. Классификацию их по технологическому назначению провести нельзя, так как ДЛЯ ОДНОГО И того же процесса можно использовать несколько различных типов электротермического оборудования. По этому признаку пришлось бы ограничиться делением электропечей на плавильные и термические. Более правильна и удобна классификация электрических [c.7]

По технологическому назначению различают печи для удаления влаги из твердых материалов, которые называются сушилами нагревательные печи для нагрева материалов без изменения их агрегатного состояния (термическая обработка металлов, отжиг стекла), плавильные печи для расплавления обрабатываемого материала (электропечи, вагранки), обжиговые печи для обжига минерального сырья и изделий из него (обжиг колчедана, известняка, керамики), печи пиролиза для термической обработки топлива без доступа воздуха и т. п. В химической технологии рассматриваются печи, предназначенные для осуществления химико-технологических процессов. С этой точки зрения наиболее удобно относить печи к тому или иному типу по принципу устройства и работы. Такая классификация приведена в табл. 6. [c.181]

Перечислите типы термических процессов в современной неф-тепераработке и их назначения. [c.411]

Типы и назначение термических процессов [c.7]

ТИПЫ и НАЗНАЧЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.153]

Опубликованы многочисленные описания некаталитических термических процессов, в которых приводятся данные о назначении, условиях проведения и истории каждого процесса, а также о протекающих реакциях и схемы. Кроме того, публикуются обширные данные по выходам и качеству продуктов, получаемых в промышленных и лабораторных условиях, многочисленные зависимости и уравнения, позволяющие предсказать аналогичные показатели. Однако эти зависимости и уравнения обычно применимы лишь к одному виду исходного сырья и, как правило, не могут использоваться с достаточной надежностью для сырья другого типа. Поэтому авторы считали, что наибольшую ценность представляло бы изложение уже установившихся термических процессов нефтепереработки, в котором содержались бы зависимости и уравнения, позволяющие вычислить выходы и качества продуктов при переработке значительно различающихся видов сырья. [c.163]

Термическое растворение представляет собой мягкую форму химического преобразования угля. При взаимодействии с раст-ворителем-донором водорода часть органического вещества угля переходит в раствор и после отделения твердого остатка обычно представляет собой высококипящий экстракт угля, освобожденный от минеральных веществ, серо-, кислород- и азотсодержащих соединений и других нежелательных примесей. Для повышения степени конверсии угля в раствор может подаваться газообразный водород. В зависимости от типа исходного угля, растворителя и условий процесса методом термического растворения могут быть получены продукты различного назначения. [c.74]

Назначение фильтров, устанавливаемых в циркуляционных смазочных системах, сводится к освобождению масла от взвешенных в нем твердых веществ, являющихся продуктами окисления и термического распада масла и топлива, присутствие которых в масле сильно сказывается на состоянии работоспособности двигателя и долговечности его отдельных деталей. Добавка к маслам различных присадок, как об этом сообщалось выше, значительно тормозит указанные выше процессы и тем самым предохраняет механизмы от износа. Проходя через фильтрующую перегородку, масла оставляют на ее поверхности взвешенные частицы загрязнений и незначительную часть нрисадки, адсорбируемой примесями и самым фильтрующим материалом. Испытание четырех фильтров различного типа, проведенные Б. В. Лосиковым, с достаточной убедительностью показали высокий эффект очистки дизельного масла от механических примесей. В табл. 21 приведены данные, полученные после фильтрации масла, содержащего около 8% твердых углистых примесей. [c.90]

Десорбция, в зависимости от типа адсорбента и назначения установки, проводится обычно при температуре от 100 до 400 °С (термическая десорбция) перегретым паром или инертным теплоносителем, путем вакуумирования, вытеснения другими компонентами, за счет перепада давления и т. д. Многообразие вариантов десорбции вызвано стремлением снизить затраты на регенерацию адсорбента, доля которых в общей стоимости процессов очистки достигает 50—70%. Применяются комбинированные методы десорбции, представляющие собой сочетание нескольких указанных способов, либо проведение стадии десорбции разделяется на несколько этапов за счет изменения режимов десорбции. Например, предложено проводить термическую десорбцию в два этапа [22]. На первом этапе водяной пар проходит последовательно через два адсорбера. В первом адсорбере проводится десорбция, во втором по ходу пара — разогрев слоя адсорбента. После окончания процесса в первом адсорбере он переключается на сушку угля, а второй адсорбер становится первым по ходу пара. На место второго адсорбера подключается следующий аппарат, в котором слой адсорбента отработан. Такой вариант десорбции приводит к снижению расхода пара на 25%. [c.18]

Начиная с 1960-х годов, в ряде стран были разработаны и реализованы на опытных и демонстрационных установках процессы нового поколения, основанные на термическом растворении угля. По целевому назначению их можно разделить на два типа 1) процессы, в которых получаются лишь первичные твердые или жидкие в обычных условиях продукты, предназначенные, как правило, для сжигания в топках электростанций, и 2) процессы, предусматривающие переработку первичных продуктов в более квалифицированные (в первую очередь, в моторные) топлива с помощью вторичных процессов термопереработки, гидрогенизации и облагораживания. [c.75]

Так, при жидком топливе создание первичной гетерогенной смеси, вводимой в газификационную зону, производится распыливателями (форсунками разных типов), расположенными непосредственно в самих горелках. В удачно выполненных горелках этого типа в начальную газификационную зону (корень факела), как и в предыдущих случаях, вводится отдельно от остального лишь первичный воздух. В упрощенных устройствах такого явного разделения нет, но и в них часть воздуха играет роль первичного, если к тому же приняты меры к притормаживанию воздуха, поступающего непосредственно к самому корню факела. Без этого мероприятия корень факела, а с ним и фронт воспламенения принимают пульсирующий характер. В рассматриваемом случае перед фронтом воспламенения идет лишь частичная газификация, назначение которой — создать ранний фронт. Газификация продолжается и затягивается далее почти до конечных участков факельного процесса. Чаще всего горелочное устройство даже при раздельном вводе первичного воздуха не обеспечивает глубинного проникновения его по сечению корня. Быстрый процесс испарения и газификации вытесняет первичный воздух на периферию корня, и тогда термическое разложение углеводородистого горючего вещества без наличия кислородсо-26 [c.26]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при завал ь-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанционирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твердым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [6]. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих типов котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Технические условия на древпластики стандартизованы ГОСТ 8697—58, который устанавливает, что к группе древпластиков относится слоистый материал, изготовленный из листов луш,еного шпона, склеенных между собой искусственными смолами резольного типа в процессе термической обработки под высоким давлением. В зависимости от назначения, а также расположения волокон в смежных слоях шпона пластики изготовляются 11 марок ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-Б-а, ДСП-Б-э, ДСП-Б-м, ДСП-Б-т, ДСП-В, ДСП-В-э. ДСП-В-м, ДСП-Г и ДСП-Г-м. [c.563]

Отдельные печи очень сильно различаются между собой конструктивно также и в зависимости от их назначения и от рода обрабатываемых в них материалов или деталей. Такое многообразие электрических печей вызвало необходимость классифицировать их. Однако попытка классифицировать печи по их назначению приведет к чересчур большому количеству типов, слишком уж разнообразны требования, предъявляемые к электрическим печам различными потребителями. Это наглядно показывает табл. 1-1, в которой показано, что в аждой отрасли промышленности и даже в каждом процессе в большинстве случаев применяется несколько типов печей, резко отличающихся друг от друга и принципом действия и конструкцией. Поэтому в этом наоравлении придется ограничиться лишь наиболее общим подразделением всех печей и электронагревательных установок на 2 группы — плавильные печи и термические. Более правильной и удобной будет классификация электрических печей по принципиальному приэна ку, оо способу прев ращения электрической анергии в тепловую (табл. 1-2). [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология