Блок трубчатый пластмассовый

Рис. 4.5. Конструкция трубчатого пластмассового блока.

Представляет интерес загрузка (рис. 5), состоящая из квадратных в плане секций, в каждую из которых входят 64 вертикально установленных, сваренных друг с другом пластмассовых трубки одинаковой длины, равной 300 мм (диаметр 38—40 мм). Загрузка по высоте состоит из четырех секций, отделенных друг от друга (на расстоянии 160 мм) четырьмя трубчатыми устройствами (по углам). Каждое устройство состоит из двух пластмассовых труб разного диаметра. Трубу меньшего диаметра и большей длины помещают в трубу большего диаметра таким образом, чтобы с обеих концов последней выступали одинаковые отрезки, образующие вставные элементы. При монтаже блока выступающие концы труб меньшего диаметра вводятся в отвер стия соответствующих труб верхней и нижней секции. [c.15]

Другой модификацией трубчатой конструкции является капиллярная мембрана. В обычных установках мембраны поддерживались с помощью металлических или пластмассовых труб. Мембраны в виде капиллярных труб из триацетата целлюлозы, как показано Махоном [22], являются достаточно прочными, если их внешний диаметр около 70—100 мкм, а толщина стенок — 5— 10 мкм. Компания Дюпон выпускает обессоливающие установки с трубчатыми мембранами из полых нейлоновых нитей с внешним диаметром 45 мкм и внутренним диаметром 24 мкм. В качестве модели такой установки Куком [23] предложено использовать агрегат, состоящий из 28 млн. таких волокон. Длина агрегата 3 м, диаметр — 36 см. Свободные концы волокон склеивают эпоксидной смолой. Затем отверстия волокон очищают от смолы. Волокна помещают в стальную емкость, и полученный блок изолируется с помощью эпоксидной смолы. Рассол нагнетается в бак, обессоленная вода вытекает из внутренних отверстий нитей и собирается в коллекторе. Такая установка называется пермеатор , [c.558]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология