Трубчатые печи устройство

Конструктивно трубчатая печь состоит из следующих основных деталей и узлов трубчатых змеевиков, огнеупорной футеровки и тепловой изоляции, фундамента и металлического каркаса, системы топливных трубопроводов и арматуры, оборудования для сжигания топлива, дымоходов и дымовой трубы, гарнитуры (трубных подвесок, опорных узлов, решеток, кронштейнов, подвесок для огнеупорных кирпичей или жаропрочных блоков, предохранительных дверок с гляделками и др.), а также вспомогательных устройств для обслуживания (площадок, лестниц, систем трубопроводов сжатого воздуха, пароснабжения и паротушения). [c.25]

Трубчатые печи. Устройство и размеры обеих печей (для легкого и глубокого крекинга) одинаковы (фиг. 63). Сырье проходит по трубчатому змеевику в такой последовательности нижний подогреватель, расположенный в конвекционной части печи, верхний подогреватель (нижний ряд труб потолочного экрана). [c.166]

Трубчатая печь. Принципиальное устройство печи приведено на рис. 6.3. Печь трубчатая двухкамерная вертикально-секционного типа, состоящая из двух идентичных секций, тепловой мощностью [c.217]

Пуск и остановка колонн. Ректификационные колонны пускают в эксплуатацию одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. Согласно рабочей технологической карте-схеме, сырье прокачивают в течение 10—30 мин по всему оборудованию, проверяя на герметичность систему, работу контрольно-измерительных приборов, запорных устройств и т. д. Затем температуру в системе медленно повышают за счет тепла трубчатых печей — так называемая горячая циркуляция. При температуре верха колонны 95—100°С горячая циркуляция нро-должается в течение по крайней мере двух часов для выпарива- [c.155]

При необходимости интенсивного перемешивания контактирующих сред реактор снабжают перемешивающим устройством специальной конструкции (например, реактор алкилирования). Иногда реактор выполняют пустотелым в виде змеевика (трубчатая печь для пиролиза углеводородов) или цилиндрического пустотелого сосуда (для коксования). [c.377]

Существует много способов расположения труб, топочных устройств и схем движения перерабатываемого сырья. Каждый из них имеет свои достоинства в том или ином конкретном случае. Некоторые типы трубчатых печей показаны на рис. Xi ll. Главные требования, предъявляемые к трубчатым печам,—достаточный термический коэффициент полезного действия и надлежащее распределение температуры вдоль пути перерабатываемого продукта. Для лучшего контроля радиантная секция может быть разделена на две половины стенкой. Сырье обычно проходит через одну или, самое большее, две параллельные нитки. Внутренний диаметр труб 76—152 мм, длина от 6 до 12 м, количество последовательно соединенных труб—100 и более в каждой нитке. [c.365]

Основным направлением использования процесса пиролиза является получение низших олефинов. Выход последних возрастает с увеличением температуры и соответствующим снижением времени реакции. Однако в различных реакционных устройствах, в частности в наиболее распространенных трубчатых печах, малое время реакции, требующее больших скоростей сырьевого потока, достигается при преодолении значительных гидравлических сопротивлений. В результате создается повышенное давление на входе в реакционный змеевик. Лучше всего устранить это явление, разбавляя углеводородное сырье инертным разбавителем, чем обеспечивается необходимое общее давление при низком парциальном давлении углеводородов. В качестве инертного разбавителя обычно применяют водяной пар, который лег- [c.96]

Описаны грузоподъемные, транспортные и такелажные устройства, слесарно-сборочное оборудование и приспособления освещены общие приемы монтажа, методы контроля, испытания аппаратов и оборудования указаны особенности монтажа вертикальных колонных аппаратов, реакторов, трубчатых печей и т. д. [c.2]

Двухкамерные трубчатые печи могут иметь следующие варианты устройства. [c.470]

Газовый коллектор каждой трубчатой печи, расположенный по, фронту форсунок, подключают к магистрали через регулятор расхода и терморегулятор, с помощью которых осуществляется автоматическое регулирование термического режима в топке. Каждая форсунка снабжена двумя запорными устройствами (задвижками или кранами) и установленной между ними газоотводящей трубкой-свечой. При бездействующих форсунках свеча должна быть открыта, чтобы предотвратить попадание газа в топку из-за неплотностей в запорных устройствах. Если все форсунки работают или выключаются одновременно, их можно подключить к одной об-ш,ей свече. При длительном отключении форсунок на газовом коллекторе устанавливают глухую заглушку. [c.225]

Реакторы термического крекинга и висбрекинга. Основными реакционными устройствами в процессах термокрекинга и висбрекинга являются змеевик трубчатой печи и необогреваемая реакционная камера. [c.101]

Обзор огневых нагревателей мы заканчиваем рассмотрением трубчатой печи, работающей на пылевидном топливе. Подобная конструкция (фиг. 218) позволяет использовать нефтяной или любой другой вид кокса вместо ценного жидкого топлива или нефтяного газа. Детали устройства понятны из чертежа и не требуют пояснений. [c.313]

В настояи оо время трубчатая печ1. применяется в нефтепереработке и нефтехимии в качестве универсального нагревателя. В некоторых процессах трубчатая печь И1 раот роль такя с и реакторнс)го устройства. [c.88]

Барабанные сушилки, применяемые в пигментных цехах, по конструкции барабана, его привода и уплотняющих устройств принципиально мало отличаются от трубчатых печей, описанных в главе V. Отличаются они от трубчатых печей устройством в барабане лопастей или насадок (рис. 1У-12), предназначенных для пересыпания материала. [c.138]

Нефтепродукт подают в установку крекинга насосами под давлением в несколько кгс/см . Транспортировка паров углеводородов после крекинга облегчается вследствие конденсации продуктов крекинга в ректификационных колоннах и холодильниках. Нефтепродукты (сырье крекинга) нагревается сначала в теплообменниках за счет тепла тяжелых продуктов крекинга, затем в трубах трубчатых печей до 500 °С за счет сжигания топлива (мазута, газа) и испаряется. Каталитический крекинг осуществляют в однослойном реакторе. Таким образом, собственно реактор мог бы иметь простое устройство. Однако установки крекинга сложны вследствие неустойчивой активности катализатора. [c.15]

Позднее были разработаны и исследовались многочисленные варианты ЭТА самых разнообразных конструкций, представляющие собой графитовые трубки, графитовые стержни, миниатюрные тигли, лодочки, ленты и проволочки из тугоплавких металлов (тантал, платина, вольфрам), нагреваемые током, и т. п. Создан атомизатор на основе графитовой печи, нагреваемой в пламени ацетилен—воздух, что позволило существенно упростить устройство управления температурой. Аналогичный атомизатор ( капсула—пламя ) серийно выпускается отечественной промышленностью. Однако до сих пор наиболее перспективными ЭТА, по-видимому, являются нагреваемые графитовые трубчатые печи. [c.165]

Каждый аппарат, нанесенный на схеме, имеет свой индекс. В нефтепереработке общепринятыми являются следующие буквенные индексы отдельных видов оборудования К — ректификационная или абсорбционная колонна П — трубчатая печь X — холодильник ХК — конденсатор-холодильник Т-теплообменник Е — емкость С — сепаратор ПК, ЦК — поршневой и центробежный компрессор, соответственно Н — насос И — инжектор-смеситель М — аппарат с перемешивающим устройством Ф — фильтр. Аппаратам и оборудованию присваиваются номера в соответствии с последовательностью технологических операций на установке. Комбинированные установки разбиваются на отдельные блоки (секции), каждому из которых присваивается номер. Индексация оборудования отражает его принадлежность к той или иной секции. [c.77]

Гудрон, остающийся после вакуумной перегонки мазута, служит исходным сырьем для получения различных нефтепродуктов. В вакуумной колонне из мазута извлекают не все масла. Часть масел, наиболее тяжелых, остается в гудроне. С помощью эффективно действующих растворителей (жидкий пропан и др.) извлекают эти масла. Остаток перерабатывают для получения дорожных и других битумов. Для этой цели гудрон, из которого выделены масла, окисляют атмосферным воздухом при температуре 250—200° С в специальных кубах, снабженных устройствами для подачи воздуха. Предварительно гудрон подогревают в трубчатой печи и направляют в такой куб. Образовавшийся битум извлекают из куба и делают брикеты. [c.268]

Рекуперацией тепла отходящих дымовых газов и устройством искусственной тяги можно заставить трубчатую печь работать с коэфициентом полезного действия, близким к к. п. д. парового котла (0,83—0,88). [c.318]

Трубчатая печь состоит из 4 основных элементов корпуса печи, трубчатого змеевика, горелок и устройства для снабжения топливом и из вспол[огательных элементов. [c.27]

При большой производительности трубчатых печей прибегают к устройству параллельных потоков. [c.339]

Принцип действия. Определение основано на автоматическом кулонометрическом титровании по величине pH. Навеску стружки или порошка металла сжигают с добавлением плавня (УгОз) в фарфоровой лодочке в трубчатой печи устройства для сжигания при температуре 1350 °С в токе кислорода, очищенного от влаги и ЗОг. Затем смесь газов (О2, ЗОг и ЗОз) проходит через пробоот- [c.331]

В результате предварительного испарения легких фракций разгружается трубчатая печь и снижается давление в ней одновременная ректификация в одной колонне легких и тяжелых фракций позволяет несколько снизить необходимую температуру нагрева. Кроме того, при этом не требуются самостоятельные конденсационные устройства для охлаждения паров, выходящих из первой колонны при двухколонной схеме, отпадает необходимость в сложных дополнительных аппаратах, насосах, снижаются энергетические затраты. Такая схема приемлема для переработки стабильных лефтей, не содержащих большого количества свободных газов (не [c.31]

Трубчатая печь работала с минимальной нагрузкой при 120 включенных горелках верхнего и нижнего ярусов. Вспомогательные горелки камеры конвекции и блокировочные устройства не были включены. При такой рабочей ситуации произошло отключение турбокомпрессора природного газа, который оставался невключен-ным некоторое время. Через час после начала подачи природного газа на конверсию в агрегат был подан воздух от компрессора. Примерно через 1,5—2 мин после подачи воздуха разрушился учас- [c.18]

I — трубчатая печь первой ступени 2 — вакуумная колонна первой ступени з — трубопроводы для циркуляционного орошения и отвода солярового дистиллята 4 — паровой котеп-утилизатор 6 — трубчатые печи для легкого термического крекш1га остатка е — испаритель — вторая вакуумная колонна — трубопроводы к вакуум-соэдаю-- щим устройствам. [c.59]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Выбор типа трубчатой печи. Печи совершенствуются в основном для достижения более равномерного распределения тепловых нагрузок по всей поверхности секции печного змеевика, что позволяет достичь большей средней теплонапряженнос-ти поверхности нагрева. Равномерное распределение тепловых нагрузок обеспечивается при изменении расположения экранов, устройстве наклонных сводов, увеличении числа форсунок, установке однорядных экранов вместо двухрядных, а также при использовании экранов двухстороннего облучения, увеличении поверхности лучеотражающей кладки, применении топок с беспламенным горением. [c.125]

По данным Н. С. Гаскарова [48], в результате замены четырехдюймовой трансферной линии на выходе сырья из трубчатой печи шестидюймовой и уменьшения гидравлического сопротивления в распределительном устройстве (манифольде) перед входом сырья в один из трех реакторов давление в трансферной линии снизилось с 11—12 ат до 7—8 ат, что увеличило долю отгона легких фракций от сырья и степень турбулизации потока. При этом значительно уменьшилось закоксовывание труб. [c.99]

Для подачи топлива на сжигание применяются форсунки и горелки различных типов [2]. В табл. 3.12 приведены характеристики газомазутных горелок унифицированного ряда, предназначенных для сжигания топлива в трубчатых печах с факельным методом сжигания, а в табл. 3.13 — устройств, применяемых в трубчатых печах со стенами из беспля генных горелок. [c.181]

В соответствии с основными классификационными признаками трубчатую печь, принципиальное устройство которой показано на рис. 20. 44, рекомендуется называть нечь радиантпо конвекционного типа, с наклонным сводом, двухкамерная, с потолочным и подовым однорядным экраном, с камерой конвекции, размещенной в центре печи. [c.513]

Некоторой разновидностью рассматриваемых типов печей является двухкамерная трубчатая печь, показанная на рис. 20. 46. Особенностью этой печи является наличие, кроме однорядного бокового экрана, еще двухрядного потолочного экрана, над которым размещаются общая камера для сбора дымовых газов и небольшая камера конвекции. Дымовые газы в этой почи движутся снизу вв( рх и проходят сквозь двухрядный потолочный экран. Верхний ряд потолочных труб покрыт газораспределительной насадкой, устройство которой показано на рис. 20. 47. При наличии подобной огнеупорной пасадки возможно более равномерное распределение потока газов но всему сечению камеры сгорания. Кроме того, сравнительно узкое сечение для прохода дымовых газов через насадку позволяет повысить скорость их движения и усилить подвод тепла конвекцией. Таким образом, подобная газораспределительная па-садка способствует выравнивапию тепловой нагрузки между верхним и нижним рядами потолочных труб. [c.519]

Высокой эффективностью отличаются трубчатые печи с излучающими стенками, разработанные Гипронефтемашем (рис. 20. 55). В этих нечах боковые стенки составляются из беспламенных панельных горелок, устройство которых показано на рис. 20. 56 [26]. В та1<их горелках воздух инжектируется газообразным топливом [c.525]

В первую очередь, это большая высота уста новок из-за сложной системы сборно-распределительных устройств, напорных трубопроводов, сепараторов и других вспомогательных элементов [31 87]. Поэтому стоимость их строительства значительно выше, чем стоимость строительства трубчатых печей. Необходимость приготовления (формовка) специального гранулированного теплоносителя (корундового, ша.мотного, коксового и др.), удовлетворяющего повышенным требованиям по термостойкости и механической прочности, большие расходы водяного пара (до 200—300% на перерабатываемое сырье), применение специальных устройств и агентов для транспортировки теплоносителя в верхние аппараты, износ теплоносителя и т. д. [c.81]

Из чугуна изготовляют арматуру, фитинги трубопроводов, трубные решетки трубчатых печей, трубы конденсаторов и холодильников, иногда внутренние устройства аппаратов и др. Эти детали изготовляют литьем из серого, модифицированного, высокопрочного и спегщальиого чугунов. [c.29]

Нижняя часть горячего сепаратора выполнена в виде сужающегося конуса, благодаря чему облегчается эвакуация шлама из реакционной зоны. Постоянный уровень продукта в сепараторе поддерживается специальными приборами. Жидкий гидрогенизат так называемый гидрюр вводится в среднюю часть аппарата при температуре на 15-25°С меньшей, чем в реакционных колоннах, этим предотвращается возможное коксование. Снижение температуры достигается за счет введения в последнюю колонну и в нижнюю часть сепаратора дополнительного количества холодного водорода, а также устройством в сепараторе теплообменных змеевиков. Подогретый в этих змеевиках водород совместно с газом, подогретым в газовом теплообменнике, смешивается с жидкой пастой, и вся композиция направляется в трубчатую печь. [c.142]