Мембранные аппараты с трубчатыми мембранными элементами

По способу укладки мембран аппараты для обратного осмоса и ультрафильтрации подразделяют на четыре основных типа аппараты типа фильтрпресс с плоскокамерными фильтрующими элементами аппараты с трубчатыми фильтрующими элементами аппараты с рулонными или спиральными фильтрующими элементами аппараты с мембранами в виде полых волокон. В такой последовательности они будут здесь рассмотрены. [c.115]

Среди мембранных аппаратов наиболее распространены аппараты с рулонными (спиральными) фильтрующими элементами, с плоскокамерными фильтрующими элементами (типа фильтр-пресс ), с трубчатыми фильтрующими элементами, с мембранами в виде полых волокон, В установках большой производительности целесообразно использовать аппараты первого или четвертого типа как наиболее компактные (ввиду высокой удельной поверхности мембран). [c.324]

Аппараты с трубчатыми мембранными элементами. Трубчатые мембранные элементы делятся на три типа [21] в зависимости от подачи разделяемой среды 1) внутрь трубки мембранного элемента 2)" снаружи трубки мембранного элемента 3) одновременно внутрь и снаружи трубки мембранного элемента. [c.567]

Из аппаратов с трубчатыми мембранными элементами наибольшее применение получили аппараты с мембраной внутри трубки. Они имеют следующие преимущества малая материалоемкость из-за отсутствия корпуса низкое гидравлическое сопротивление потоку пермеата в связи с небольшой длиной дренажного канала хорошие гидродинамические условия работы мембраны, т.е. равномерное движение потока раствора с высокой скоростью над ее поверхностью и отсутствием застойных зон возможность механи- [c.349]

Аппараты на основе ТФЭ. Одной из сложных технических задач при создании конструкции аппаратов для ультрафильтрации и обратного осмоса является крепление и уплотнение трубчатых фильтрующих элементов, поскольку эти процессы проводятся при высоких рабочих давлениях (до 10 МПа). Необходимость замены ТФЭ из-за относительно небольшого срока службы мембран (до одного года) предопределяет технические решения, основанные на использовании разъемных соединений элементов в аппарате или на создании небольших легко заменяемых и регенерируемых монолитных блоков. [c.137]

В аппаратах с комбинированным расположением мембран в трубчатых мембранных элементах мембраны помещаются на дренажном каркасе как внутри труб, так и снаружи их. Аппараты этого типа имеют наибольшую удельную поверхность мембран. Однако помимо недостатков, характерных для аппаратов с трубчатыми мембранными элементами, в которых мембраны расположены внутри или снаружи труб, аппараты этого типа имеют значительное гидравлическое сопротивление из-за большой протяженности пути пермеата внутри трубки. Трубчатые мембранные элементы разли- [c.350]

Один из наиболее простых аппаратов с трубчатыми мембранными элементами показан на [c.164]

Аппараты с трубчатыми мембранными элементами. Устройство аппаратов этого типа определяется конструкцией комплектующих их мембранных элементов. [c.349]

При расположении мембраны снаружи трубки можно получить трубчатые мембранные элементы малых диаметров, что позволяет значительно увеличить удельную поверхность мембран в аппарате. Кроме того, не требуется высокой точности обработки дренажного каркаса аппарата и возможен контроль процесса формования мембраны. Однако эти аппараты по сравнению с аппаратами, в которых мембрану располагают внутри трубки, отличаются большой материалоемкостью (необходим корпус, выдерживающий рабочее давление), плохими гидродинамическими условиями их сложнее очищать от осадка, а при замене трубчатых мембранных элементов легко повредить селективный слой мембран. [c.350]

Основным узлом обратноосмотической установки был мембранный аппарат с трубчатыми фильтрующими элементами, работавший при давлении 4 МПа. Было отмечено, что при степени извлечения растворенных веществ из исходной воды от 95% и выше из концентрата происходит выпадение растворенных веществ. Это обстоятельство также зависит от характера сточных вод и метода их предварительной обработки. [c.325]

Аппараты с трубчатыми мембранными элементами нашли широкое применение для разделения ультра- и микрофильтрацией растворов, в которых возможно образование осадка, а также для опреснения обратным осмосом воды с высокой концентрацией солей. [c.351]

Раскройте особенности устройства аппаратов с трубчатыми мембранными элементами. Покажите достоинства и недостатки этих аппаратов. [c.357]

Аппараты с трубчатыми мембранными элементами представляют собой набор трубок, имеющих дренажную систему, как и плиты предыдущей конструкции. На цилиндрической поверхности трубок располагается (внутри и снаружи трубок) мембранная пленка. На рис. 7.19 представлена схема трубчатого элемента с подачей исходного раствора внутрь пористой трубки и с расположением полупроницаемой пленки на внутренней поверхности трубки. Мембранная пленка может располагаться с [c.470]

Аппараты с многочисленными трубчатыми мембранными элементами (десятки и сотни трубок в одном аппарате, аналогичном кожухотрубчатым теплообменникам) применяются, например, при опреснении воды с высокими концентрациями растворенных примесей. [c.471]

Для осуществления процесса микрофильтрации чаще применяют аппараты с плоскими и трубчатыми мембранными элементами, а также патронные аппараты, работающие по тупиковому принципу. [c.389]

При расположении мембраны снаружи трубки можно получить трубчатые мембранные элементы малых диаметров, что позволяет значительно увеличить удельную поверхность мембран в аппарате. Кроме того, не требуется высокая точность обработки дренажного каркаса аппарата и возможен контроль процесса формования мембраны. Однако эти аппараты по сравнению с аппаратами, в которых мембрану располагают внутри трубки, отличаются большой материалоемкостью (не- [c.391]

В последние годы все большее внимание уделяют разделению жидких и газовых смесей с использованием полупроницаемых мембран (мембранные методы). Полупроницаемые мембраны обладают замечательным свойством — пропускать одни вещества и задерживать другие. Для использования в крупных промышленных установках разработаны четыре основных типа аппаратов для мембранного разделения с трубчатыми мембранными элементами типа фильтр-пресса с плоскокамерными мембранными элементами с мембранами в виде полых волокон с рулонными или спиральными мембранными элементами. [c.164]

АППАРАТЫ С ТРУБЧАТЫМИ МЕМБРАННЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ [c.42]

Различают трубчатые мембранные элементы с мембраной 2 внутри (рис. 2-5, а), снаружи (рис. 2-5,6) трубки и с комбинированным (рис. 2-5, в) ее расположением [45]. Из аппаратов с трубчатыми мембранными элементами наибольщее применение получили аппараты с мембраной внутри трубки. Они имеют следующие преимущества [c.42]

Сравнительно короткий срок службы трубчатых мембранных элементов определяет главное требование, предъявляемое к аппаратам — легкость замены мембранных элементов и надежная их герметизация. Эта задача решается использованием разъемных соединительных деталей и созданием трубчатых мембранных элементов в виде легко заменяемых блоков. [c.45]

Трубчатый мембранный элемент этого аппарата показан на рис. 2-7, а. Сердечник 3, имеющий каналы 4 для прохода разделяемого раствора, покрыт мембраной 1 (активным слоем к сердечнику) и подложкой 2, изготовляемой оплеткой мембраны синтетическим волокном. Трубчатую мембрану 1 получают из листовой, накладывая на стык снизу и сверху полосы склеивающей ленты 5. [c.46]

Известны аппараты, которые занимают промежуточное положение между аппаратами с трубчатыми мембранными элементами и аппаратами с полыми волокнами. Из них наибольший интерес представляют аппараты типа спагетти . Пластмассовый стержень диаметром 3—4 мм с продольными канавками (поперечным сечением) 0,5X0,5 мм покрывают дренажной оплеткой (например, сеткой), а сверху — мембраной. Один конец стержня заглушают, а другой вставляют в трубную решетку и, таким образом, собирают пучок стержней (108— 241 шт.) с поверхностью мембраны в одном аппарате до 9 м . Преимущества этих аппаратов — компактность, механизированный способ получения мембранных элементов. Однако сборка аппарата сложна гидродинамические условия в нем далеки от оптимальных. [c.57]

В аппаратах с трубчатыми мембранными элементами обычно используют спиральные вставки, в аппаратах с плоскими мембранными элементами — различные перфорированные и гофрированные устройства. Установлено [2], что спиральные вставки увеличивают коэффициент массоотдачи в 4—10 раз (рис. 3-12). Недостатки жестко закрепленных турбулизирую-щих вставок они создают большое гидравлическое сопротивление и способствуют образованию застойных зон. [c.71]

Аппараты для мембранных процессов подразделяют на четыре основных типа, различающихся способом укладки мембран аппараты с плоскими мембранными элементами, с трубчатыми мембранными элементами, с мембранными элементами рулонного типа и с мембранами в виде полых волокон. Эти аппараты могут быть корпусными и бескорпусными. По положению мембранных элементов их делят на горизонтальные и вертикальные по условиям монтажа-на разборные и неразборные. В зависимости от конструкции аппаратов и схемы установок аппараты могут работать как в режиме идеального вытеснения, так и в режиме идеального перемешивания. [c.346]

Так как молекулярные массы изотопов гексафторида урана близки, то величина идеального коэффициента разделения а = = (352/349) = 1,008. Поэтому для получения обогащенного урана-235 обязательно применение многоступенчатой каскадной установк и, состоящей из нескольких тысяч ячеек на основе пористых трубчатых мембранных элементов. Поток исходной смеси подают на I ступень каскада, пермеат после I ступени —на следующую и т. д. Обогащенный до необходимой концентрации ураном-235 газ отводят с последней ступени каскада на дальнейшую переработку [35]. Ступень каскада представляет собой один или несколько параллельно соединенных мембраиных аппаратов между собой ступени соединены последовательно. [c.317]

Аппараты с трубчатыми фильтрующими элементами. Изготовляют трубчатые элементы двух типов мембрану 1 наносят на внутреннюю поверхность пористой несущей трубки 2 (рис. 11.6, а) или на внешнюю поверхность (рис. 11.6, б) и закрывают кожухом 3. Элементы с внутренней мембраной выгодно использовать в бескорпус-ных аппаратах, когда фильтрат свободно изливается через поверхность трубок и собирается в установленных внизу лотках. При движении исходного раствора по трубкам вдоль мембраны обеспечиваются наилучшие гидродинамические условия процесса. [c.521]

Из аппаратов с трубчатыми мембранными элементами наибольшее применение получшш аппараты с мембраной внутри трубки. Они имеют следующие преимущества [c.390]

Герметизация трубчатых мембранных элементов резиновыми кольцами или манжетами при большом их количестве в аппарате не всегда надежна и требует повышенной точности обработки сопрягаемых поверхностей. Такие уплотнения чаще всего используют для герметизации блоков трубчатых мембранных элементов. В этом случае концы мембранных элементов заправляют в гнезда, выполненные в трубных плитах, и заливают их полимеризующимся мономером (или оли- [c.392]

Схема аппаратов с использованием уплотнительных колец для герметизации трубчатых мембранных элементов фирмы Рамикон (США) показана на рис. 2-8. В двух трубных плитах 2 аппарата закреплено несколько корпусов 5, сообщающихся между собой посредством каналов 8. В каждом корпусе установлено по блоку трубчатых мембранных элементов 4, имеющему на торцевом фланце 7 уплотнительное кольцо 6, разделяющее напорную полость и полость сбора пермеата. Монтажные отверстия 9 в трубных плитах 2 закрывают заглушками 1 с герметизацией их уплотнительными кольцами 10. Для уплотнения трубчатых мембранных элементов в блоках 4 используют ниппели или упругие втулки. В аппаратах осуществляется последовательное движение разделяемого раствора по всем корпусам аппарата. [c.45]

Существенный недостаток аппаратов с мембранными элементами фирм Рамикон и Мицубиси трудоемкость сборки аппаратов. Герметизация трубчатых мембранных элементов при большом их количестве в аппарате резиновыми кольцами или манжетами не всегда надежна и требует повышенной точности обработки сопрягаемых поверхностей. Такие уплотнения чаще всего используют для герметизации блоков трубчатых мембранных элементов. В этом случае концы мембранных элементов заправляют в гнезда, выполненные в трубных плитах, и заливают их полимеризующейся смолой. Так как уплотнитель- [c.46]

Аппарат с трубчатым мембранным элементом, разработанный в ЗАО Мембраны , показан на рис. 5.5.6. Трубчатый мембранный блок I герметично размещается в безнапорном корпусе 2. Соединение аппаратов осуществляется с помощью кадачей 3. Длина элемента составляет 2 м, диаметр обоймы 60 мм, общая [c.567]

Сравнительно короткий срок службы трубчатых мембранных элементов определяет главное требование, предъявляемое к аппаратам, - легкость их замены и надежная герметизация. Преимуществами трубчатых разделительных элементов являются возможность их использования для разделения систем, содержащих взвешенные частицы невысокие требования к предв ителъной очистке разделяемых систем возможность предотвращения образования осадка в процессе разделения и легкость очистки поверхности мембран от осадков. К недостаткам относятся низкая плотность площади мембран в единице обьема аппарата и высокие затраты электроэнергии на осуществление процесса. [c.569]

ГТИ , который занимает промежуточное положение между аппаратами трубчатого типа и аппаратами с полыми волокнами. Пластмассо-libiii стержень диаметром 3—4 мм с продольными канавками 0,5x0,5 мм покрывают дренажной оплеткой — сеткой, на которую помещают полупроницаемую мембрану. Один конец стержня заглушают, а другой вставляют в трубную решетку и таким образом собирают пучок стержней (108— 241 штук) с поверхностью мембраны в одном модуле до 9 м . К достоинствам этого типа аппарата относятся компактность, механизированный способ получения элементов. Однако сборка модуля достаточно сложна, в нем трудно создать благоприятные гидродинамические условия для снижения концентрационной поляризации, так как раствор поступает в межстержневое пространство, имеющее большое сечение, что значительно упрощает конструкцию и облегчает эксплуатацию этих аппаратов. [c.166]

Диализ-разделение растворенных в-в, различающихся мол массами Процесс основан на неодинаковых скоростях диффузии этих в-в через проницаемую мембрану, разделяющую конц и разб р-ры Под действием градиента концентрации растворенные в-ва с разными скоростями диффундируют через мембрану в сторону разб р-ра Скорость переноса в-в снижается вследствие диффузии р-рителя (обычно воды) в обратном направлении Для диализа используют, как правило, нитро- и ацетатцеллюлозные мембраны Площадь их пов-сти рассчитывается из ур-ния F = K FA /V, где V-кол-во пермеата, Дс-разность концентраций в-ва по обе стороны мембраны, т е движущая сила процесса, = (1/Pi + h/D + 1/Р2) -коэф массопередачи, или диализа, определяемый экспериментально, причем и Pj-соотв коэф скорости переноса в-ва в конц р-ре к перегородке н от нее в разб р-ре, 5-толщина мембраны, D - коэф диффузии растворенного в-ва Процесс используют в произ-ве искусственных волокон (отделение отжимной щелочи от гемицеллюлозы), ряда биохим. препаратов, для очистки р-ров биологически активных в-в Мембранные аппараты подразделяют на плоскокамерные, трубчатые, рулонные, с полыми волокнами, а также электродиализаторы (см выше) В плоскокамерных аппаратах (рис 3) разделительный элемент состоит из двух плоских [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология