Обычные установки Клауса

Эффективность установок производства серы из кислых газов обычно оценивают по общей степени конверсии сероводорода. Однако, с точки зрения воздействия на окружающую среду, важно общее количество диоксида серы, выбрасываемое через дымовую трубу в атмосферу, которое включает как не прореагировавшие ЗО и другие сернистые соединения, так и потери конечного продукта -газовой серы, поскольку все эти компоненты сбросных газов окисляются в печи дожига до Большинство отечественных установок по производству серы включает в себя установки доочистки хвостовых газов по методу Сульфрен . Последние по существу представляют собой каталитическую ступень процесса Клауса, осуществляемую периодически при температуре ниже точки росы серы. Позтому для таких установок важно учитывать унос паров серы с газовым потоком. [c.162]

Обычные установки Клауса [c.204]

Процесс разработан как дополнение к обычным установкам Клауса. При этом суммарная степень извлечения серы возрастает от 95-97 % до 98-99,3 %. Если на установке Клауса используются три каталитических реактора, то достаточно дополнительно установить один реактор. [c.117]

Как известно, при конверсии получаемых в установках регенерации кислых газов в печах Клауса не происходит полного превращения извлеченного сероводорода в серу. Степень конверсии обычно не превышает 0,9—0,93. Для уменьшения загрязнения окружающей сре-.ды и увеличения выхода серы хвостовые газы после установок Клауса должны подвергаться дополнительной очистке. Если установ-30 [c.30]

Процесс может применяться как на вновь строящихся, так и на действующих установках Клауса. Благодаря простоте технологии и аппаратурного оформления, дополнительные капитальные затраты (по сравнению с затратами на обычную установку Клауса) незначительны. Затраты на реконструкцию действующей трехступенчатой установки Клауса составляют лишь 5% от общих исходных затрат. В случае двухступенчатой установки Клауса дополнительные затраты составляют 17% от общих исходных затрат [62]. [c.180]

Конверсия сероводорода в серу на установках Клауса составляет 94-96 %. Следовательно, в отходящих газах этих установок всегда присутствуют некоторые количества HjS, SOj, паров серы и т.д. Содержание этих компонентов будет зависеть от качества исходного кислого газа и эффективности работы установок Клауса. Обычно отходящие газы установок Клауса содержат 1-2 % HjS, до 1 % SO,, до 0,4 % OS, до 0,3 % Sj, 1-8 г/см капельной и паровой серы, по 1,0-1,5% водорода и СО, до 15 % СО2, примерно 30 % паров воды и азот [34]. [c.112]

Затем битум разбавляют бензином, в центрифугах отделяют остатки воды, после чего бензин отгоняют. Полнота извлечения битума достигает 90 %, но она быстро снижается при концентрации битума в песках 11,5 % масс. Шлам, загрязненный битумом и щелочью, пока не находит применения и его собирают в специальные бассейны. Битум перерабатывают на трех установках замедленного коксования, бензиновую, керосиновую и газойлевую фракции подвергают раздельной гидроочистке, после чего фракции смешивают, получая синтетическую нефть. Ее перекачушают на НПЗ, где перерабатывают вместе с обычной нефтью. Серосодержащий кокс пока не находит сбыта. Водород для гидроочистки получают паровой конверсией природного газа, топливом при конверсии служат газы коксования. Сероводород, полученный при гидроочистке, перерабатывают в серу процессом Клауса. Выработка синтетической нефти на этой установке достигает 2 млн т/год, выход нефти - 59,8 % от ьшссы битума, тепловой К.П.Д. установки-г 59,7 % /12/. [c.7]

САВ-процесс отличается от сульфрен-процесса только регенерацией. Вместо замкнутой регенерационной системы циркуляции газа, в которой необходимая теплота вводится косвенно через регенерационный теплообменник (теплота отбирается из отходящих газов), по СВА-технологии теплота, необходимая для извлечения серы, обеспечивается за счет ответвления некоторой части технологического газа на выходе из первого реактора лауса. Этот газовый поток с температурой примерно ЗСЮ-360 С в обычных установках Клауса содер ит пары серы (в соответствии с точкой росы серы при 250-26() С). [c.212]

Лроцесс Сульфрин . В этом процессе реакция Клауса протекает на твердом катализаторе (окиси алюминия) при 125—150°С. При такой низкой рабочей температуре термодинамическое равновесие благоприятнее, чем при обычных условиях Клаус-установки. [c.190]

Неочищенный бензин (головной погон) стабилизируют для удаления растворенных газов, которые затем соединяют с неконденсирующимися газами из отпарной колонны и пропускают через аминовый абсорбер для выделения дополнительного количества сероводорода при регенерации раствора амина. Этот сероводород можно перерабатывать далее на обычных установках Клауса для получения элементарной серы. [c.153]

Очистка газа карбонатом калия. Применение аминовых процессов для очистки газов с малым содержанием сероводорода (0,05—0,30 объем. %) и высоким значением соотношения НаЗ и СОг считается нерациональным, так как содержание сероводорода в газах регенерации составляет 3—5 объем. %. Из газов регенерации с таким содержанием НгЗ на обычных установках Клауса невозможно получать товарную серу. Поэтому такие газы сжигаются на факелах, что загрязняет атмосферу. [c.142]

На термической ступени установки Клауса чем ниже давление, тем выше степень конверсии сероводорода в серу, хотя в области низких давлений эта зависимость невелика. На каталитической ступени наоборот повышение давления благоприятно влияет на выход серы. На практике в каталитических конверторах обычно поддерживается давление на уровне 0,012- [c.97]

Отходящие газы установки Клауса обычно содержат 1—2% (об.) сероводорода, до 1% (об.) диоксида серы, небольшие количества серооксида углерода, сероуглерода, капельной и паровой серы, а также водород, оксид углерода, углекислоту, водяные пары и азот. [c.171]

Показано, что твердость таблеток может быть увеличена при нагревании до 900 °С разработки в этой области продолжаются. Для регенерации щелочного глинозема испытывались различные газы они перечисляются ниже в порядке уменьшения эффективности реформированный природный газ, водород, генераторный газ и метан. Соединения хлора (содержащегося в каменноугольном газе) адюорбируются щелочным глиноземом и не десорбируются в процессе обычной регенерации, но мо гут быть удалены из адсорбента при обработке его отходящими газами при 600" С. Так, для регене-радии адсорбента а небольших устапавках был иопользован водород при 650 °С, тогда как на крупных установках применялся реформированный природный газ или генераторный газ. При этом получали сероводород, СО2 и воду эта смесь может служить сырьем для установки Клауса с целью получения элементарной серы. [c.172]

На заводе мощностью 12 млн. т в год при переработке сер- нистых и высокосернистых нефтей с отбором до 50% светлых продуктов производство серы должно составлять от 60 до 80 тыс. т, а при наличии в схеме гидрокрекинга тяжелого вакуумного газойля до 100—120 тыс. т. В этом случае без дополнительной очистки газов сжигания выброс диоксида серы после установки Клауса может составлять от 35 до 55% всех выбросов (до 35 т/с), т. е. блок доочистки хвостовых газов совершенно необходим, и его обычно располагают перед печью дожигания остатков сернистых соединений. К таким процессам доочистки относятся процессы Клинкер , ФНИ (Французского нефтяного института). Бивон , Салфрин , Веллман — Лорд -и др. из них предпочтение следует отдать процессам ФНИ и Бивон . [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология