Трубчатые змеевики конструкции

Характерными конструкциями этого типа являются всякого рода трубчатые, канальные, спиральные и другие теплообменники, трубчатые змеевики в сосудах и т. п. [c.56]

Основными элементами конструкции трубчатых печей являются фундамент металлический каркас огнеупорная футеровка тепловая изоляция трубчатые змеевики оборудование для сжигания топлива [c.231]

Практика эксплуатации этиленовых установок показала, что науглероживание трубчатого змеевика печи обычно происходит при температуре газов пиролиза выше 800 °С и выходе этилена более 22% . Чем выше эти параметры, тем больше внимания следует уделять подбору материалов для труб, совершенствованию конструкции печи, улучшению процесса сжигания топлива и равномерному распределению тепла по змеевику. [c.169]

Недостатком греющей рубашки является как было сказано выше, главным образом значительная толщина стенок рубашки при большом давлении и большом диаметре сосуда. Известные затруднения в рассматриваемой конструкции теплообменника создает ввод штуцеров через рубашку (особенно съемную). Недостатком обогрева теплообменника при помощи рубашки являются относительно большие теплопотери рубашки в окружающую среду при плохой изоляции ее. В противоположность этому, потери даления в рубашке незначительны по сравнению с потерями при нагреве содержимого сосуда с помощью змеевика. Удаление воздуха из пространства, ограниченного греющей рубашкой, значительно легче, чем из трубчатого змеевика. [c.188]

На фиг. 93 показана конструкция трубчатого реактора, в котором сырье под большим давлением прокачивается через трубчатый змеевик, а греюш,ий теплоноситель подается в межтрубное пространство аппарата. Такие аппараты обычно применяются в тех- нологических процессах, [c.198]

На фиг. 94 представлена конструкция перегревателя водяного пара, обогреваемого насыщенным водяным паром более высокого, чем перегреваемый пар, давления. Перегреваемый пар проходит внутри трубчатого змеевика, насыщенный пар — в межтрубном пространстве. [c.198]

Эта конструкция пригодна для нагрева жидкостей она применяется также в качестве перегревателя технологического пара. Теплопроизводительность ее колеблется в пределах от 250 000 до 500 000 ккал/час. Нагреватель выполняется цилиндрическим поверхность нагрева выполнена в виде трубчатого змеевика 1. На дне камеры сгорания помещен отражатель 2 из огнеупорной массы, служащий для отражения тепла на поверхность нагрева. Горелка в данном случае находится в горизонтальном положении. Коэффициент полезного действия равен 60—65%. [c.261]

В процессе сушки — разогрева обмуровки необходимо следить за соблюдением установленного графика сушки, состоянием элементов конструкции печи расширением огнеупорной кладки, температурных швов, пружинных подвесок, трубчатых змеевиков, экономайзера и другого оборудования. В случае образования сильного парения следует прекратить повышение температуры до прекращения парения. [c.252]

Теплонапряженность поверхности нагрева, или поверхностная плотность теплового потока, определяется количеством тепла, передаваемого через 1 поверхности труб. Она харак- теризует эффективность использования трубчатого змеевика для нагрева сырья. Теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб ограничена термостойкостью сырья и прогаром труб и зависит от конструкции печи, вида нагреваемого сырья, необходимой температуры его нагрева и скорости в трубах. [c.128]

Для обеспечения требуемого теплоподвода с частично отбензиненной нефтью в колонну К-2 оптимизирована схема обвязки и конструкция трубчатых змеевиков технологических печей П-1,2,3 и трансферного трубопровода сырья колонны К-2, что обеспечивает долю паровой фазы питания колонны К-2 на уровне содержания суммы светлых нефтепродуктов. Кроме того [c.39]

Конструкции трубчатых змеевиков печей пиролиза. [c.196]

Актуальность работы. Нагрев или разложение сырья в процессах нефтепереработки и нефтехимии происходит в трубчатых печах различной конструкции. Поэтому практически каждая технологическая установка имеет в своем составе печи, которые можно разделить на нагревательные и крекинговые. Одной из разновидностей крекинговых печей является пиролизная печь, которая эксплуатируется в наиболее жестких температурных условиях. Наибольшее распространение пиролиз получил для подготовки сырья при получении полиэтилена, полипропилена и некоторых других полимеров. В зависимости от используемого сырья процесс пиролиза может протекать при температурах 600 - 950 °С. Верхний предел температур создает сложные условия для функционирования трубчатого змеевика в связи с тем, что реальные условия эксплуатации отдельных труб могут различаться в связи с их расположением относительно горелок. При этом имеет место неравномерное отложение кокса на внутренней поверхности, как по периметру, так и по длине трубы. [c.3]

Каркас печи является основным несущим узлом печи, воспринимающим нагрузки от веса трубчатого змеевика, обмуровки, подвесок, кровли и других деталей. Он представляет собой сборную конструкцию из отдельных рам или ферм, изготовленных из углеродистой стали. Конфигурация каркаса соответствует форме трубчатой печи. Опорные детали каждой фермы или рамы закрепляются на фундаменте печи. При сооружении больших двухскатных печей с наклонными потолками и большими пролетами ферм крепление их шарнирное, так как возможны значительные линейные удлинения, которые не могут быть компенсированы за счет изгиба стоек в вертикальном направлении, как в небольших печах коробчатого типа. [c.12]

В то же время расход воды на охлаждение ацетилена до 25—30° С и конденсацию содержащихся в нем паров, в зависимости от темпе ратуры поступающего в промыватель газа (60—90° С) и принятой системы охлаждения, колеблется в пределах 10— 15 л на 1 л ацетилена. Так как промывка ацетилена проточной водой нецелесообразна вследствие потерь ацетилена в результате растворения его в воде, в последних конструкциях промывателей применяют охлаждение находящейся в них воды проточной водой, проходящей по трубчатому змеевику и не соприкасающейся с ацетиленом. [c.114]

На фиг. 42 изображена схема одной из конструкций промывателя открытого типа. Промыватель представляет собой сосуд, у которого газоподводящая труба 1 снабжена газораспределителем 2, погруженным в воду, обеспечивающим большую поверхность соприкосновения ацетилена с водой. Тепло, поглощаемое водой, находящейся в промывателе при охлаждении ею ацетилена, отводится проточной водой, проходящей через трубчатый змеевик 5. Промытый газ уходит по трубе 3, расположенной выше уровня контрольного крана 4. Вода из промывателя сливается через кран 6, а наливается в него по трубе 7. Давление ацетилена в промывателе уравновешивается столбом Воды в этой трубе, сообщающейся с атмосферой. Потеря давления ацетилена в промывателе определяется глубиной погружения газораспределителя в воде и в генераторах низкого давления обычно не превышает 100 мм. [c.114]

Змеевики. Трубчатые змеевики разнообразных конструкций (цилиндрические, спиральные, параллельно-трубные) в большинстве случаев размещаются во внутреннем объеме аппарата и, следовательно, подвергаются коррозионным, тепловым и абразивным воздействиям продукта и тепло(хладо)носителя. Двухсторонняя агрессия во многих случаях усугубляется вибрацией недостаточно жестко смонтированных элементов змеевиков и явлениями гидравлических ударов. Поэтому именно змеевики либо отдельные их элементы являются наименее долговечными частями аппаратов даже в условиях переработки относительно мало агрессивных продуктов. [c.353]

В современных конструкциях часто удается полностью освободиться от применения металлоемких рубашек путем приварки к внешней поверхности корпусов трубчатых змеевиков (рис. 250, с ) или уголковых элементов (рис. 250, д). [c.357]

Ленгиирогазом разработаны конструкции многокамерных печей с вертикальными трубчатыми змеевиками (рис. 1-7) для установок каталитического риформинга, гидроочистки и ароматизации. Вертикальное размещение труб позволяет экономить дорогостоящий жаропрочный материал для трубных подвесок. [c.14]

Каркасы печей. Каркас является основным несущим узлом, воспринимающим нагрузки от веса огнеупорной обмуровки, трубчатых змеевиков, гарнитуры, системы для сжигания топлива. Во многих типах печей на каркасе монтируют дымовые трубы и вспомогательные устройства. Каркас представляет собой сборную конструкцию из отдельных рам пли ферм, изготовленных нз углеродистого стального пр(зката. [c.44]

В старых конструкциях трубчатых печей при больших объемах топочных камер топливо сжигалось в длинном факеле, которому свойственно хаотическое распределение тепла, что приводит к местным перегревам трубчатого змеевика. Поэтому пришедшим им на смену узкокамерным печам понадобилась иная система сжигания топлива. С целью выравнивания тепло-напряженности поверхности трубчатого змеевика во ВНИИнеф-темаше разработаны панельные горелки беспламенного сжигания топлива типа ГБПш. [c.59]

Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других печах высокотемпературных процессов требуют применения для печных труб дорогих высоколегированных аустенитных сталей, специальной обработки поверхности и высоких скоростей движения сырья в целях интенсификации теплопередачи. Средние значения допускаемой теплонапря-женности во многом зависят от равномерного распределения тепловой нагрузки по всей поверхности труб, что достигается оптимальной компоновкой трубчатого змеевика, удачным его размещением в топке, совершенствованием конструкции горелок и методов сжигания топлива. [c.94]

На рис. 128 показаны конструкции некоторых теплообменников, применяемых в низкотемпературной технологии. В теплообменнике конструкции Хэмпсона применен трубчатый змеевик, закрепленный на сердечнике. Такая конструкция уменьшает термическое напряжение, обеспечивает большую поверхность на единицу объема и минимальную возможность образования каналов в кожухе. Теплообменник конструкции Трейна состоит из рифленых листов алюминия, сваренных между плоскими листами алюминия в. слои и спаянных с алюминиевыми каналами таким образом, чтобы образовались ходы для потока. [c.204]

Трубчатый змеевик является одной из важнейших и наиболее дорогостоящих частей печи, поэтому выбор материала труб — самая сложная задача прп проектировании печп. Трубчатый змеевик состоит из бесшовных цельнотянутых труб, соединенных навинченными муфтами или приваренными и-образныМи патрубками. Диаметр труб — 60 —200. н.и, а длина 6—18 J t. Печи новейших конструкций пмеют трубы длиной 15—18. и (что дает меньшие потери давления). Шаг труб выбирается от 1,75 до 2,25 прп однорядном п 1,75—2,75 а — прп двухряднолМ их расположе-пии. Оптимальная удаленность труб от стены — 1 н. Толщина стенки труб колеблется от 6 до 15 мм в зависимости от температуры и давления в трубах. Трубы с более толстой стенкой, достигающей почти /д наружного диаметра, используются только для нагревания продукта при высоких давлениях (200—700 атм). Кроме температуры и давления па трубы изнутри оказывает коррозийное воздействие нагреваемый продукт, а снаружи — окпс.тн-тельпая атмосфера горячей газовой среды печп. [c.30]

Наиболее ответственной армат фой установок коксования являютдя краны специальной конструкции, расположенные на трансферных трубопроводах подачи сырья в камеры. Конструктивно кран выполнен так, что во время переключения в трубчатом змеевике нагревательной печи не создается нежелательного подпора и технологический режим не нарушается. [c.137]

Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку (гладкостенную или из полу-труб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Д герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [c.445]

В процессе эксплуатации трубчатые змеевики длительное время испытывают действие высоких температур при нагрузках как постоянных, так и изменяющихся во времени. Очевидно к последним следует отнести напряжения и деформации в змеевиках, обусловленные развитием таких критических явлений, как коксообразование на внутренней поверхности, наружное обгорание печных труб и др. В практических случаях повреж-денность таких конструкций оценивается по пределу длительной прочности материала, так как последняя является основной характеристикой раз-рушенм, иллюстрирующей зависимость времени до разрушения от напряжения и температуры [17]. [c.216]

Рис, 3.3 1. Зависимость прочностных характеристик стали 20Х23Н18 от срока эксплуатации в конструкции трубчатого змеевика а) условного предела текучести Оо б) временного сопротивления а . [c.244]

Рис 3 32 Зависимость характеркстик пластичности стали 20Х23Н18 от срока эксплуатации е конструкции трубчатого змеевика а) относительного удлинения при разрыве й б) относительного сужения V)). [c.245]

Для утилизации тепла уходящих топочных газов используются воздухоподогреватели и котлы-утилизаторы. Подача к горелкам воздуха, предварительно подогретого в печах, интенсифицирует процесс горения, увеличивает передачу тепла змеевикам за счет излучения. На технологических установках НПЗ эксплуатируются воздухоподогреватели трех типов а) трубчатые рекуперативные конструкции ВНИИНефтемаша (ВТР) б) трубчатые конструкции ВНИПИНефти с предварительным подогревом атмосферного воздуха в калориферах горячей водой или водяным паром (ВПЧР) в) комбинированные из чугунных ребристых и ребристо-зубчатых труб (ВОЭН). [c.234]

Погружные конденсаторы-холодильники служат для конденсации паров нефтепродуктов и охлаждения последних и широко применяются в нефтеперерабатывающей промышленности. Поверхность охлаждения в них состоит из трубчатых змеевиков различной конструкции, монтируемых в стальных ящиках прямоугольного сечения. Во время работы этих аппаратов их змеевики погрун<ены в воду, которой заполняются ящики. [c.54]

Трубчатые змеевики и окислительные колонны широко используются в производстве нефтяных окисленных битумов. В связи с этим необходимо сравнить затраты на производстсо битумов в каждом из этих реакторов с целью определения и обоснованного выбора наиболее эффективного аппарата. Такие сравнения проводились неоднократно [1—4], причем подсчет осуществлялся на основе анализа действующих производств. Но поскольку в общих расходных показателях конкретной установки трудно выделить долю, приходящуюся на окислительный узел, наблюдаются большие расхождения. Это приводит к противоречивым выводам. Так, металлоемкость производства битумов в трубчатых реакторах больше, чем в колоннах, по одним данным, в 60 раз 21, по другим — в 1,2 раза [1]. Или по мнению одних исследователей, расход топлива не зависит от конструкции окислительного аппарата [3], по мнению других — он выше в 2,7— [c.32]

Конструкция вертикальной цилиндрической иечи (рис. 3) также обеспечивает равномерное распределение тепла по трубчатому змеевику. Печные трубы располагаются в вертикальном положении по окружности, защищая футеровку стен от перегрева. [c.6]

Огнеупорная футеровка обычных печей беспламенного горения выполняется из огнеупорного кирпича. Опорные кирпичные кронштейны закрепляются на каркасе печи. Каркас представляет собой сложную металлическую конструкцию, состоящую из отдельных рам, воспринимающую нагрузки обмуровки, дымовых труб, блоков панельных горелок, трубчатого змеевика, обслуживающих площадок и т. д. Для экономии металла и удешевления строительства разработаны конструкции печей с панельными горелками из сборного железобетона без металлического каркаса. Такие печи сооружаются из крупных блоков с ребристыми панелями из жаростойкого бетона. С наружной стороны, вдоль ребер, панели армированы круглой арматурой. Общая толщина панели с ребрами 400—500 мм. Пространство между ребрами панелей заполняется теплоизоляционным материалом диатомным кирпичом и минеральной ватой. [c.9]

На установке непрерывного окисления, сооруженной на Краснодарском нефтеперерабатываюш,ем заводе [141, необходимая температура окисления поддерживается вводом в зону реакции, неносред-ственно к поверхностям труб реактора, горячих газов из форкамер-ной печи, работающей на газовом топливе, и холодного воздуха, нагнетаемого вентилятором низкого давления. К подогреву сырья прибегают чаще всего при пуске установок для достижения температуры окисления установившийся жо процесс, как правило, требует отнятия тепла. Реактор представляет собой однотопочный трубчатый змеевик, собранный из крекинговых труб и типовых печных двойников, заключенный в полый стальной цилиндр с теилопзоля-цией. Конструкция реактора обеспечивает простой подвод во внутреннюю полость горячих газов и воздуха и вывод их через вытяжную трубу. [c.22]