Глубина при зенкеровании

Коэффициент Кг, зависящий от глубины зенкеровании [c.492]

Коэффициент К, прн глубине зенкеровании в диаметрах зенкера [c.492]

Механическую обработку цилиндра гидравлического пресса обычно начинают с фрезерования торцов, разметки, сверления и зенкерования отверстий под центры. Затем обтачивают наружные диаметры, подготовляют шейки под люнеты и растачивают отверстие под расточную головку Внут реннее отверстие может быть получено сверлением на станке, приспособленном для глубинного сверления, и [c.317]

ВК8 92 8 130 14,35 1 87,5 Для обдирочного точения с большими подачами и глубинами резания для точения по корке для точения при переменном сечении стружки для прерывистого точения с ударами для фрезерования, для сверления, рассверливания, зенкерования и отрезки для фасонного точения [c.481]

Агрегатные станки предназначены для высокопроизводительной многоинструментной обработки деталей. На них выполняются сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование, растачивание отверстий и выточек, обтачивание концов стержней, цапф, наружных фасок, нарезание или накатывание резьб, обкатывание поверхностей, фрезерование плоских поверхностей, пазов, лысок и др. Агрегатные станки обеспечивают обработку отверстий по 8—9-му квалитету точности, межцентровое расстояние между ними 0,15 мм, торцовое биение до 0,08 мм на радиусе 100 мм, глубину обработки при цековании до 0,15 мм, обтачивание по 11 —12-му квалитету точности, резьбообразованне с полем допуска 6А/6Н. При применении более совершенных инструментов и приспособлений точность обработки повышается. Возможности агрегатных станков обусловлены их компоновкой, предусматривающей размещение силовых головок с индивидуальными шпинделями или многоинструментными насадками (рис. 1 и 2), вокруг стационарного или вращающегося стола (барабана) с приспособлениями для закрепления заготовок. Высокая производительность достигается благодаря многошпиндельной и многосторонней обработке, одновременному (параллельному) выполнению нескольких технологических переходов, а при наличии загрузочных позиций — совмещению вспомогательного времени на снятие и установку заготовок с машинным временем. Агрегатные станки создают на базе стандартных (унифицированных) узлов станин, стоек, кронштейнов, силовых головок и столов, поворотных (прямолинейных) делительных столов, шпиндельных коробок и др. Силовые головки обеспечивают вращение, ускоренный подвод, рабочую подачу и ускоренный отвод инструмента. Различают силовые головки самодвижущиеся, у которых подача производится в результате автоматического перемещения самих головок от гидро- или пневмоцилиндра и от винта (электромеханические головки), и несамодви-жущиеся, у которых подача производится при [c.453]

Г лубина резания. При сверлении глубина резания I = 0,51) (рис. 2, а), при рассверливании, зенкеровании и развертывании Г = 0,5 (I) — ( ) (рис. 2,6). [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология