Формирование качества изделия на технологическом переходе

Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. В этом случае, используя легкие формы и простую технологическую-оснастку, можно формовать под давлением до 2—3 кг/см такие крупные изделия, как шлюпки, катера, кузова автомобилей, отсеки фюзеляжа самолета, половину крыла, корпуса вагонов железнодорожного транспорта и т. п. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением (метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние (неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. Процесс отверждения смеси ненасыщенного эфира с мономером вполне отвечает этим требованиям, особенно если применять метод холодного отверждения, т. е. вводить в состав связующего промоторы реакции полимеризации. [c.728]

ФОРМИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПЕРЕХОДЕ [c.50]

Основным мероприятием организационного преобразования производства при технологической подготовке производства к внедрению ПР является формирование конструкторско-технологических групп деталей, сборочных единиц и изделий для реализации группового метода их обработки и сборки. Применительно к станкам токарной группы метод групповой обработки заготовок создан проф. С.П. Митрофановым. В основу метода положена классификация деталей по конструкционным материалам, форме основных поверхностей, габаритам и функциональному назначению. Детали группируют по степени их сложности, которая определяется количеством элементарных поверхностей, их формой и взаимным расположением, жесткостью конструкции детали и техническими условиями на ее изготовление. Количество элементарных поверхностей и их расположение определяют количество переходов и инструмента для каждой операции, тип оборудования. Размеры детали определяют модель станка. В одной группе целесообразно иметь детали с относительно небольшой разницей по размерам. Повышенные требования к точности деталей и качеству их поверхностей усложняют технологический процесс их обработки и инструментальную оснастку. [c.88]

При рабочем процессе на предмет труда действуют усилия, теплота, химические реакции- Под их воздействием происходит качественное преобразование предмета труда. И чем больше воздействия, тем большие качественные изменения происходят с предметом труда. Уто происходит как при непосредственном осуществлении рабочего процесса, так и во время нахождения предмета труда между операциями. Поэтому целесообразно рассматривать формирование качества изделия как во время осуществления технологического перехода, так и на протяжении всего технологического процесса. [c.50]

Чтобы разрабатывать такой технологический процесс, технолог должен понимать не только закономерности формирования качества изделия на технологическом переходе, но и должен знать закономерности преобразования качества предмета труда на протяжении всего технологического процесса, уметь устанавливать связи между качественными характеристиками предьщущих и последующих технологических переходов. [c.65]

В разделах специального товароведения, посвященных изучению отдельных групп товаров, прежде всего рассматриваются источники получения товаров — виды и свойства исходного сырья, материалов и полуфабрикатов, изучается влияние основных технологических процессов и конструкций изделий на формирование свойств товаров, рассматривается ассортимент данной группы товаров, причем особое внимание уделяется изучению объединяющих их классификационных признаков. Затем переходят к изучению требований к качеству и принципов сортировки, в заключение рассматриваются специфические условия маркировки, упаковки, транспортирования и хранения изучаемых товаров. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология