Давление в аппаратах П Я Г и переменного сечения

Стабилизатор (рис. 6.2) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат переменного сечения, внутри которого расположены 38 массообменных ситчатых тарелок с перекрестным сливом. В верхней части колонны - 19 четырехпоточных тарелок диаметром 2600 мм, в нижней части -стабилизационной - 19 шестипоточных, диаметром 3200 мм. Процесс ректификации происходит при давлении 0,6 - 1,4 МПа и температуре куба - не более 250 °С, верха - не более 150 °С. [c.200]

Если в процессе реакции происходит существенное изменение числа газовых молекул, то расход газа и его линейная скорость будут изменяться, приводя к изменению режима псевдоожижения по высоте аппарата. Аналогичная картина будет наблюдаться и в случае высоких и тяжелых зернистых слоев, когда перепад давления в слое сравним с абсолютным давлением газа. В последнем случае одновременно с давлением в восходящем потоке будет падать плотность и возрастать линейная скорость газа. Для поддержания одинаковости гидравлического режима тогда используются аппараты переменного сечения [178—182], расширяющиеся или даже сужающиеся по высоте иногда внутрь цилиндрического аппарата вводятся специально рассчитанные фигурные вставки [182]. [c.188]

Каналы переменного сечения, в которых происходит расширение рабочего тела и скорость потока увеличивается, называются соплами. Сопла широко применяют в технике, в частности они служат неотъемлемым элементом конструкции паровых и газовых турбин, а также реактивных двигателей. Используют их и для получения высокоскоростных газовых и паровых струй ударного действия (например, в обдувочных аппаратах). Каналы, в которых происходит обратный процесс и в результате уменьшения кинетической энергии потока производится сжатие рабочего те-на, а следовательно, повышение его давления, называются диффузорами. Диффузоры также широко применяют в технике, например в насосах, вентиляторах, струйных аппаратах и других нагнетателях, а также представляют существенный элемент конструкции реактивных двигателей. [c.123]

Часто возникает необходимость уравнивать скорости протекания жидкости вдоль проницаемой стенки аппарата (через боковые ответвления коллектора) путем создания переменного по длине стенки аппарата (по ответвлениям коллектора) сопротивления. Предварительный расчет дополнительного сопротивления, которое следует создать по отдельным участкам проницаемой стенки аппарата (боковым ответвлениям коллектора), может быть произведен ио соответствующим формулам, вытекающим из привед( нных уравнений. Действительно, избыточное статическое давление Ар определяет собой полные потери давления при протекании жидкости через проницаемую стенку (см. рис. 10.29) в сечении л —(через i-e боковое ответвление коллектора) [c.300]

Установка периодического действия для отгонки летучих с острым перегретым паром включает кубовый аппарат с рубашкой для обогрева п барботером для подачи острого пара. Барботером чаще всего служит спиральная перфорированная трубка. Поскольку по длине барботера давление пара уменьшается, то для его равномерного распределения по сечению отгонного аппарата отверстия в барботере выполняются переменного диаметра, который постепенно увеличивается по мере удаления от входного отверстия. [c.59]

Анализируя выражение для определения расхода через дроссель, нетрудно заметить, что расход линейно зависит от площади проходного сечения дросселя 5др и нелинейно от разности давлений Ар = Р1 - р2- При работе привода с переменной нагрузкой давление Р2 будет меняться, что приведет к изменению расхода через дроссель и, в конечном счете, к изменению скорости движения гидравлического привода. Если гидравлический привод применяется в металлорежущих станках, то в процессе обработки деталей сила резания непостоянна, это влечет за собой колебание скорости гидродвигателя, что, как правило, недопустимо. В таких случаях рекомендуется применять регуляторы расхода. Это аппараты, которые обеспечивают настройку необходимого расхода жидкости и поддержание этого расхода постоянным при переменной нагрузке на гидродвигателе. [c.207]

Найдем радиальное и угловое перемещения б р и б р края цилиндрической оболочки от действия гидростатического напора и давления Содействующее на стенку аппарата давление р слагается из давления жидкости 10рж(Я — х) (х — расстояние от нижнего края оболочки до рассматриваемого сечения, взятое по образующей), переменного по высоте сосуда, и давления газа ро над поверхностью жидкости, одинаково действующего на стенки во всех сечениях сосуда. [c.124]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

Мартин, Мак-Кэб и Монрад [192] изучали перепад давления в слое с различной упаковкой шаров (см. рис. 1.2). Металлические шарики 7,94 и 9,52 мм загружались, в зависимости от желаемой структуры укладки, в аппараты квадратного сечения со стороной 127 и 63,5 мм или в шестигранник, вписанный в окружность с диаметром 82,6 мм. У стенок укладывались половинки, трети или четверти шаров. Влияние стенки аппарата, благодаря этому относительно большому отношению D Jd, было исключено. Влияние входных эффектов учитывалось замерами перепада давления при переменной высоте слоя. Через слой прокачивались вода и масло. Воздух тщательно удалялся. Результаты измерений в координатах, соответствующих нашим обозначениям [c.102]

При работе испарителей в переменных режимах могут потребоваться устройства, в промывочно.м слое которых уровень воды сохраняется примерно одним и тем же при любых расходах пара, а также в продессе изменения режима (давления) в аппарате. В устройствах такого типа, выполненных по схеме на рис. 8.4, а, часть сечения аппарата перекрыта, вследствие чего скорости пара над зеркалом испарения возрастают. Это приводит к увеличению уноса капельной влаги и понижению эффективности промывки. В устройстве, показанном на рис. 8.4, б, промывка пара проводится практически по всему сечению аппарата и эффективность сохраняется высокой при всех режимах. Однако по конструкзщи это устройство является более сложным (особенно по сравнению с промывочным дырчатым листом, рис. 8.2) и применять его следует лишь тогда, когда промывка пара даже на весьма короткш период не должна ухудшаться. [c.315]

Пожарная опасность РУ характеризуется пожароопасными свойствами обращающихся на установке горючих веществ, их количеством, возможностью повреждения аппаратов, источниками зажигания, путями распространения пожара, а также режимом работы РК (давление, температура). При разделении ЛВЖ, ГЖ или сжиженных газов на РУ в РК, промежуточных емкостях, теплообменниках, емкостях орошения и других аппаратах находится большое количество горючих веществ в паровой и жидкой фазе. Так, через сечение колонны установки первичной перегонки нефти средней производительности за 1 ч проходит до 60 т пара и около 20—40 т флегмы. На РУ наиболее опасными аппаратами являются колонны высотой от 6—8 до 60 м и более диаметром — от 1 до 6 м и более. К корпусу колонны подсоединено большое число трубопроводов, контрольных трубок, защитных приборов и т.д. на корпусе много люков (над каждой тарелкой). Иногда он состоит из царг, которые соединяются между собой болтами. Все это способствует появлению неплотностей, а поскольку корпуса колонн покрыты теплоизоляцией, то эти неплотности не всегда можно быстро обнаружить. Выходящий наружу продукт постепенно пропитывает теплоизоляцию, стекая по стенке вниз и образуя на поверхности изоляции маслянистые пятна. На тарелках колонн флегма находится при Ткиш поэтому воздуха в колоннах нет и ГК в них образоваться не могут. В холодильниках, дефлегматорах, сепараторах, насосах ГК не образуются по тем же причинам. Они могут образоваться в аппаратах с переменным уровнем жидкости (мерники, промежуточные емкости и сборники), если [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология