Автоматическая регистрация результатов контроля

Для подобных измерений применяют различную аппаратуру от простых приборов типа ареометров, рефрактометров Аббе или погружных рефрактометров до автоматических проточных анализаторов с непрерывной регистрацией результатов. Малей [119] в обзоре по рефрактометрии описал применение дифференциальных рефрактометров и рефрактометров, основанных на измерении предельного угла, для анализа непрерывных процессов. При этом важен контроль за постоянством температуры, так как и плотность, и показатель преломления зависят от температуры. В случае дифференциальной рефрактометрии такая необходимость отпадает, так как прибор фиксирует разность показателей преломления образца и эталона. Промышленность производит приборы, которые надежно измеряют разницу в 10 единиц. При непрерывном анализе в потоке жидкости удобно применять рефрактометры, основанные на измерении предельного угла [95]. Предельный угол — это минимальный угол (отсчитанный от перпендикуляра к поверхности раздела), начиная с которого луч света, проходя- [c.543]

Автоматическая регистрация результатов контроля [c.644]

Возможность замены радиографического контроля ультразвуковым. Основное требование к системам ультразвукового контроля для обеспечения полноценной замены радиографического контроля сварных соединений ультразвуковым создание объективного документа, позволяющего установить, проверено или нет данное сварное соединение, и регистрирующего полученные результаты контроля. Оптимальное средство удовлетворения данного требования - компьютерная регистрация результатов контроля в сочетании либо с системой механического сканирования, либо с автоматическим наблюдением за перемещениями преобразователя при ручном сканировании. [c.660]

Способ непрерывного контроля состава среды более перспективен, если сорбция примеси приводит к значительному уменьшению ее концентрации в среде. Этот способ дает возможность измерить не только количество примеси в среде, но и определить (с помощью дифференцирующих электронных схем) потоки примеси и кристаллизанта в твердую фазу при автоматической регистрации результатов измерений. Для обеспечения непрерывного контроля состава среды необходимо удалять кристаллы из ее анализируемого объема без существенного вмешательства в течение кристаллизации. Для этого используют гидродинамические и фильтрующие системы или закрепляют кристаллы на держателях [81, с. 171—210 82—84]. При использовании гидродинамических систем в кристаллизаторе либо размещают преграды, которые препятствуют попаданию кристаллов в анализируемый объем, либо используют принцип кипящего слоя . [c.267]

Радиоизотопный блокирующий прибор ПБР-1 (РБП-1) предназначен для контроля и автоматизации производственных процессов путем бесконтактной автоматической регистрации прерываний потока -излучения, которые происходят в результате пересечения потока каким-либо движущимся предметом. [c.187]

Автоматическая система аналитического контроля включается в соответствующей точке технологической линии и выполняет все функции без участия оператора. Отбор пробы, а в некоторых случаях и ее возврат, заполнение кюветы, обработка результатов и их регистрация также автоматизированы. Поэтому помимо ИК-анализатора автоматическая система аналитического контроля включает в себя устройства отбора пробы, ее подготовки и возврата. [c.215]

Важное преимущество этого метода состоит в возможности автоматической регистрации потенциалов. Его можно использовать для контроля за ходом окислительно-восстановительных процессов непосредственно в слое полимера, вводя туда индикаторные электроды [197]. На рис. 16 представлены полученные таким способом выходные кривые восстановления ферро-ионов. Данные химического анализа (точки) очень четко совпадают с результатами электрохимических измерений потенциалов выходного электрода (сплошная кривая 5). Приведенные кривые позволяют определить основные характерна стики процесса окисления редоксита в динамических условиях, а при соответствующей теоретической обработке оценить стадию, контролирующую процесс. [c.77]

Для контроля емкости до проскока при нейтральном обмене в динамических условиях нельзя рекомендовать измерение электропроводности. Даже при Н-обмене этот метод контроля не дает четких результатов при интерполяции величин емкости (точка перегиба не ясна), но он очень удобен для автоматизации процесса обессоливания в динамических условиях (автоматическая регистрация по электропроводности и измерению pH). Кроме этих испытаний, проводится также определение химической [c.451]

Выбор методики анализа фракций определяется природой анализируемого материала причем выбрать методику анализа, а в некоторых случаях и испытать необходимо перед началом хроматографирования. Применяют физические, химические и биологические методики. Чаще всего измеряют показатель преломления. Пользуются также различными колориметрическими методами, а также тонкослойной или бумажной хроматографией и электрофорезом. Идеальным способом является детектирование радиоактивных изотопов. Измеряя pH и электропроводность отбираемых фракций, можно контролировать условия элюирования. Именно такой контроль позволяет воспроизводить условия градиентного элюирования. В ряде случаев очень полезно комбинировать несколько методов детектирования. Полезны также непрерывное автоматическое детектирование (с достаточно высокой чувствительностью) разделенных соединений и регистрация хроматограмм (см. разд. 8.6, 8.7). Результаты измерений записывают в виде кривой зависимости измеряемой величины от объема элюата или номера фракции. Исходя из распределения пиков на хроматограмме некоторые фракции можно объединить. При этом необходимо следить, чтобы объединялись совершенно чистые фракции, не содержащие примесей других компонентов, иначе потребуется повторное хроматографирование. Фракции, предназначенные для количественных анализов, хранят в темноте и на холоду с тем, чтобы не допустить нежелательных реакций. Фракции соединений, окисляющихся на воздухе или поглощающих диоксид углерода, следует хранить в герметически закрытых сосудах. [c.281]

Для автоматизации производства необходимы контроль неразрушающими методами и широкое использование современных физических методов экспрессного анализа результаты анализа должны быть оформлены в виде электрических сигналов. К числу таких физических методов относятся эмиссионный спектральный анализ с фотоэлектрической регистрацией (квантометры, в том числе для вакуумной области спектра), рентгенофлуоресцентный метод также с использованием соответствующих квантометров, автоматические методы определения углерода,серы,кислорода,водорода и азота в металлах и сплавах. В первую очередь решаются задачи автоматизации анализа в кислородно-конверторном производстве стали, которое получило большое развитие. Мы уже говорили в начале книги, что плавка в этом случае длится 15—25 мин, а по ходу ее нужно получать информацию о составе жидкой стали, например о содержании углерода. Эту задачу в значительной степени решают вакуумные квантометры, позволяющие определять в числе прочих элементов углерод, серу, фосфор. При анализе простых сталей определение трех названных элементов составляет 60—70% всех определений. Другое направление внедрения прогрессивных аналитических методов — автоматизация электросталеплавильного производства. Конечно, автоматизированные методы анализа нужны и доменному, и мартеновскому, и коксохимическому производствам, и горнорудным предприятиям. [c.144]

Большую роль в повышении эффективности фракционирования слоншых смесей сыграло создание жидкостной хроматографии высокого давления (ЖХВД). Высокая скорость разделения, возмож ность реализации любого из отмеченных выше механизмов сорбции, применимость для разделения любых растворимых в элюенте соединений, независимо от их молекулярной массы, возможность непрерывного контроля элюирования с помош ью высокочувствительных детекторов, управления процессом разделения путем программирования температуры, скорости потока и состава элю-ента, автоматическая регистрация результатов обеспетали широчайшее распространение ШХВД для решения препаративных задач, количественного анализа и идентификации компонентов анализируемых смесей [109, 111, 122 и др.]. [c.17]

При работе со счетчиками необходимо учитывать некоторые тонкости, сущность которых излагается ниже. Счетчик Коултера применяют для контроля стабильности содержания твердых частиц в маслах, топливе, воде и атмосфере. Последняя модель ТА выдает результаты в виде цифр, показывающих также время анализа общего количества частиц. При автоматической регистрации результатов анализа производится их за- пись с помощью устройства, причем встроенная вычислительная машина можег сравнивать полученную кривую с эталонной, помещенной в блоке памяти, и выдать сравнительные данные, что важно для контроля технй-логического процесса грануляции или какого-либо дру- гого. [c.36]

Для ручного контроля толщины объектов с большой площадью поверхности перспективно применение ручных приборов с автоматической регистрацией результатов. Подобные задачи позволяет решать система 1S0NI , описанная в разд. 5.1.7.7 и выпускаемая фирмой "Sonotron" (Израиль) [422, с. 3031 и с. 3032]. Система обеспечивает непрерывное слежение за текущими координатами преобразователя (с точностью 0,25. .. 1 мм) на плоских и кривых поверхностях (минимальный радиус кривизны - 40 мм), а также автоматическую регистрацию времени прихода всех эхосигналов независимо от их амплитуд, т.е. изменение толщины. Одновременно осуществляется слежение за качеством акустического контакта. В результате система IS0N1 представляет карту изменения толщины, например, под действием коррозии. [c.708]

Ферритометр выполняет следующие функции производит непрерывное локальное измерение содержания б-феррита в процессе автоматического сканирования зоны шва датчиком сигнализирует об отклонениях содержания б-феррита от нормы н выдает команду на исполнительное устройство производит графическую регистрацию самопишущим прибором результатов контроля. В основу метода положено безконтактное измерение относительной величины магнитной проницаемости металла шва в постоянном магнитном поле с помощью перемещающегося по отношению к изделию микроферрозондового датчика. Автоматика позволяет перемещать датчик либо вдоль шва, либо одновременно вдоль и поперек (сканирование змейкой ). [c.148]

Крупносерийные ОК проверяют на специализированных установках в иммерсионных ваннах с регистрацией результатов. При контроле изделий переменной толщинь] применяют автоматическое регулирование усиления как функции толщины, позволяющее скомпенсировать ослабление сигнала вследствие затухания. Методом прохождения выявляют не только расслоения, но и зоны повыщенной пористости. Все дефекты регистрируют по уменьшению амплитуды принятого сигнала. Частоту выбирают с учетом затухания упругих волн в материале. Увеличение частоты повышает чувствительность (особенно при выявлении пористости) и улучшает обнаружение дефектов с малым раскрытием. [c.504]

При описанных методах контроля сварных швов оценка качества шва делается на основе движущегося изображения на экране. Документирование результатов контроля осуществляется лишь в том случае, когда оператор не ограничивается отметкой найденных дефектов шва мелом, но вносит свое мнение о типе дефекта, его положении и протяженности в протокол контроля. Однако чтобы меньше зависеть от добросовестности и тщательности работы оператора и получать документ сдачи-приемки с гарантией качества, разработаны различные способы регистрации данных контроля при испытаниях сварных швов. В частности, способы регистрации применяются там, где поставленная задача контроля допускает автоматизацию ее реше-. ния. Во-первых, это делается в том случае, когда контроль проводится сразу после автоматической сварочной машины, или в случае высоконагруженных швов большой толщины, когда для [c.534]

Описанные в главе 13 системы Р-S an [945, 1121] и SUTAR [1046] являются примерами автоматической регистрации амплитуды эхо-импульсов и времени прохождения, а также соответствующих мест расположения и ориентации искателей они обеспечивают переработку результатов контроля в развертку типа С, представляемую как документ контроля. Искатели при этом могут перемещаться и вручную, и механизированно. [c.535]

Система, объединяющая три вакуумных квантометра, рентгенофлуоресцентный спектрометр и два анализатора для определения азота и кислорода, обеспечивает 120 тыс. анализов в месяц (ФРГ, металлургический завод). Система выполняет следующие функции регулирование и контроль за работой спектрометров выбор программ анализа в соответствии с маркой сплава и типом поступающих проб расчет концентраций элементов с учетом их взаимных влияний и поправок на матричные эффекты автоматическая градуировка приборов контроль воспроизводимости измерений автома ическая передача результатов анализа в цех регистрация сообщений о плавках п заключений о проведенных анализах формирование аналитического архива. В системе используется ЭВМ Мипкал-523 . [c.109]

Использование ионной хроматографии в промышленности простирается от автоматической регистрации чистоты пара для контроля степени коррозии турбин [48] до определения дибутилфосфата в экстрагирующей смеси трибутилфосфата с керосином, применяемой для извлечения урана из продуктов регенерации ядерного топлива [49, 50]. Ионная хроматография оказалась очень гибким методом анализа анионов в растворах, содержащих радиоактивные отходы [51]. В результате модификации хроматографа модели 14 фирмы Dionex стало возможным безопасное обращение с такими растворами [52]. [c.87]

При использовании УУСН, оснащенных необходимыми датчиками, блоком контроля качества и средствами обработки информации, сбор информации с датчиков и ее обработка по описанному алгоритму, регистрация и передача результатов измерений на следующий уровень производится автоматически. Часть параметров измеряется датчиками (V, IV, р, /), часть определяется в лаборатории и вводится как постоянные параметры на определенный период (Ург, рог, сг, Рнефти, С, МП), а величины рн, / являются константами. [c.32]

К исследованиям загрязнений в атмосферных слоях, прилегающих к земной поверхности, очень близки исследования атмосферы промышленных предприятий. Так, фирма ЕОСОМ Са построила систему на базе фурье-спектрометра для автоматического анализа концентрации токсичных примесей в составе воздуха на промьш1ленных предприятиях и применила ее для анализа содержания винилхлорида с концентрацией на уровне 0,2 ррт при Времени регистрации 2 с (этот уровень совпадает с уровнем шума). В течение трех лет система использовалась для детектирования токсичного карбонила никеля, причем параллельно осуществлялся контроль по газовому хроматографу. Получено отличное совпадение данных спектральных и хроматографических. Накоплен опыт детектирования арсина и фосфина. Модификация системы использовалась для контроля газовой смеси в потоке. Машинная обработка данных он лайн позволяет анализировать до семи компонент смеси со времением измерения 5 с. Результаты анализа сохраняются на магнитных дисках. [c.201]

В разработанной схеме основное внимание уделяется обеспечению заданного качества выпускаемого клинкера. Для объективного контроля за ходом процесса обжига клинкера в системе УРПО выбран минимум параметров, непрерывное измерение и регистрация которых необходимы как нри автоматическом регулировании, так и при неавтоматическом управлении процессом. Контроль и регулирование процесса обжига клинкера предусматриваются по трем основным зонам подготовки, кальцинирования и спекания. В первой контроль и регулирование предусматриваются по температуре отходящих газов или по температуре материала в зоне подготовки. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Во второй зоне контроль и регулирование предусматриваются по температуре, а в третьей — также по температуре или по гранулометрическому составу выходящего из печи клинкера. Выбор того или иного параметра производится во время наладочных работ на основании результатов, полученных при снятии статических и динамических характеристик. Кроме того, в процессе регулирования вводится коррекция по содержанию кислорода в отходящих газах с целью поддержания нормального процесса горения. Сохранение на оптимальном уровне коэффициента избытка воздуха носит подчиненный характер и определяет экономичность работы печи. [c.127]

В автоматизированном производстве контроль и управление оборудованием частично или полностью осуществляются специальными устройствами. Автоматизация позволяет строго регламентировать работу участков и- линий и обеспечивает выпуск определенного количества продукции в установленное время. При этом степень автоматизации управления может существенно различаться, что выражается в уровне стабильности основных контролируемых технологических параметров и в изменении числа корректирующих воздействий со стороны аппаратчика. В автоматизированном производстве число корректирующих воздействий в единицу времени определяет численность рабочих-аппаратчиков, так как зона обслуживания с одного пульта управления является постоянной. В этих условиях с ростом уровня автоматизации индивидуальную сдельную оплату труда заменяют повременной и бригадной сдельной. В результате отпадает необходимость в составлении большого числа нарядов, рапортов и других документов но учету выработки, так как количество продукции регистрируется автоматически- с помощью счетчиков, датчиков, отвесов и других машинных средств регистрации первичной информации. В результате механизации и автоматизации основных производственных процессов достигается относительное сокращение численности оснрвных рабочих и несколько возрастает удельный вес вспомогательных рабочих. [c.85]