Установки фенольной и фурфурольной очистки масел

Потери растворителя тщательно контролируются. На одной установке фенольной очистки производительностью 480 м сутки, потери растворителя не превышали 0,02% от общего количества циркулирующего растворителя [99]. Пары воды и фенола, образующиеся при отпарке рафината и экстракта водяным паром, обычно улавливаются в абсорбционной колонне маслом, поступающим на очистку. Применяют также другие методы, снижающие потери растворителя и предотвращающие загрязнение водоемов. Как указывалось выше, на установках фурфурольной очистки также применяют различные способы сокращения потерь растворителя до минимума. [c.254]

На нефтеперерабатывающих заводах, вырабатывающих масла, в тех случаях, когда перед фурфурольной или фенольной очисткой из остаточного сырья необходимо удалить асфальтепы, широко применяется процесс деасфаль-тизации пропаном. Этот процесс находит применение также для облагораживания остаточного сырья, предназначаемого для каталитического крекинга кроме того, одна установка этого типа используется для производства нефтяных битумов. На некоторых заводах пропан применяют в смеси с бутеном на других — для облагораживания остаточного сырья, направляемого на каталитический крекинг, вместо пропана применяется только изобутап. [c.231]

Оптимальная температура экстракции обусловливается составом очищаемого сырья. Характеристикой химического состава нефтепродукта может служить фенольная пли фурфурольная точка (температура взаиморастворения масла с растворителем, взятыми в равных объемах). В связи с этим фенольную (или фурфурольную) точку определяют для каждого резервуара сырья, поступающего для очистки на установку. Опыт показал, что температуру верха экстракционной колонны следует держать на 10—15 °С ниже фенольной точки. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология