Температура верха головки

Температура верха (головки) [c.563]

Порции дистиллата между двумя фракциями, представляющие собой смесь компонентов с постепенно возрастающей концентрацией вышекипящего из соседних компонентов См. Температура верха (головки) Дистилляция и ректификация при давлении в газовом пространстве, которое ниже, чем атмосферное давление. Для характеристики аппаратуры для вакуумной разгонки следует указывать остаточное давление в газовом пространстве и (для ректификационной аппаратуры) необходимый перепад давления См. Обогащение [c.566]

Пройдя теплообменники, оба потока нефти снова соединяются, и нефть одним потоком поступает в первую атмосферную колонну К1 для отделения легких бензиновых фракций. Первая колонна работает под давлением 3 ama температура верха 102°, низа 225°. В ней отгоняются растворенные в нефти газы, водяные пары и фракция п. к. — 85°. Необходимая для этого температура в колонне достигается за счет тепла циркулирующей горячей струи нефти из атмосферной печи П1. Пары с верха колонны проходят конденсатор-холодильник XI погруженного типа сконденсировавшаяся и охлажденная фракция н. к. — 85° поступает в емкость Е1, откуда часть ее подается насосом Н6 на верх первой колонны для орошения,- а избыток подают насосом Н9 через теплообменник Т9 в стабилизатор К4. Нижний продукт первой колонны — освобожденная от газа и головки нефть — с температурой 225° забирается насосом Н2 и прокачивается двумя потоками через трубчатую печь П1 атмосферной части установки. [c.163]

Изготовление головки начинают с внутренней части (рис. 109,а), затем делают наружную часть (б). После этого внутреннюю часть закрепляют внутри наружной и пропаивают верхние тарельчатые спаи к 2 (частями при помощи ступенчатой заготовки, см. 33). Далее отделывают верх головки и припаивают отводные трубки. Всю головку помещают в разогретую до температуры отжига данного стекла печь. В качестве насадки применяют тонкостенную узкую стеклянную трубку (диаметром 2,5—3 мм), нарезанную на кусочки длиной 4—5 мм. Производительность такой колонки примерно равна 20—25 теоретическим тарелкам. [c.201]

Количество нестабильного бензина, поступающего в контактор 27, измеряется расходомером и регулируется клапаном. Клапаном управляют при помощи пневматического регулятора, способного регулировать расход с коррекцией по уровню в газосепараторе 26. Аналогично регулируется подача сырья в стабилизатор 32 с коррекцией расхода по уровню внизу фракционирующего абсорбера 29. Избыточное давление в стабилизаторе поддерживается постоянным — не выше 13 кгс/см . Качество легкого бензина головки стабилизации зависит от температуры верха колонны обычно ее поддерживают на уровне 90 С регулирующим потенциометром путем подачи орошения. Температура низа стабилизатора при этом не должна превышать 190 °С. Ее регулируют так же, как температуру низа фракционирующего абсорбера. Постоянные уровни жидкостей внизу стабилизатора 52 и в газосепараторе 31 поддерживают регуляторами уровня и регулирующими клапанами, установленными на трубопроводах откачки продуктов в резервуарный парк. [c.118]

При работе газового блока необходимо поддерживать нормальный уровень в кипятильниках колонн. Чрезмерное повышение уровня приводит к уменьшению зеркала испарения и затрудняет отпарку легких углеводородов и сероводорода. Качество сухого газа изменяют путем изменения количества абсорбента и его температуры. Для уменьшения содержания в сухом газе углеводородов Сз и С4 увеличивают подачу абсорбента и снижают температуру по высоте фракционирующего абсорбера. Качество стабильного бензина и головки стабилизации изменяют подбором температуры верха и низа стабилизатора 32 (см. рис. 34) и давления в нем. [c.126]

Процедура запуска колонны и проведения испытаний была следующая. Около 300 мл применяемой для испытаний смеси вводилось в колонну через В1 (фиг. 3-28) в верхнем холодильнике. Температура колонны регулировалась так, чтобы не было разницы температур между верхней частью рубашки колонны и равновесием жидкость — пар в головке, между нижней частью рубашки колонны и жидкостью в кубе. Середина рубашки колонны имела среднюю температуру между температурой верха и низа рубашки колонны. При наибольшей величине производительности было найдено, что равновесие полностью устанавливается через два часа, однако [c.63]

Порядок пуска колонны и доведения ее до испытательного режима был следующий около 300 мл испытательной смеси вводили в колонну через В1 (рис. 1), вверху конденсатора. Температуры в колонне регулировались так, чтобы отсутствовала температурная разность между верхом кожуха колонны и равновесной температурой в головке, а также между низом кожуха и температурой кипящей жидкости в кубе. При этом [c.252]

Пример 7.4. Определить основные параметры колонны стабилизации бензина установки АВТ. Сырье — нестабильный бензин с характеризующим фактором /С = 12 в количестве L = = 60 000 кг/ч поступает в колонну в жидком состоянии при температуре ti = 150°С. Давление в колонне р = 0,9 МПа, температура верха /в = 90°С, низа— / = 170°С. Трехкратное холодное острое орошение [g = 3Z)) подается с температурой = 40°С. Выход стабильного бензина (р = 0,702) составляет i = 53 ООО кг/ч. Дистиллят D — головка стабилизации, имеет среднюю молекулярную массу Мо = 53. [c.142]

После проверки верхний электрод устанавливают в рабочее положение. Нижний люк печи закладывают огнеупором и закрывают крышкой с прокладкой из асбестового картона. После этого через шуровочный люк начинают подавать внутрь печи азот и загружают древесный, уголь, который должен быть прокален при температуре не ниже 700° С. Для работы печи не имеет значения, каким углем — горячим или холодным — будет она загружена. Уголь должен покрывать головку верхнего электрода и примерно на 0,5—0,8 м не доходить до верха электропечи. [c.113]

Поскольку степень разделения весьма сильно колеблется от одной колонки к другой, удобно ввести некоторую количественную меру эффективности колонки. Введем с этой целью понятие теоретической тарелки. Предположим, что имеется установка, состоящая из кипятильного сосуда, ректификационной колонки и конденсирующей насадки ( головки ). После прогрева этой системы до установления стационарного состояния, при котором конденсат с верха колонки полностью возвращается в нее, отметим температуру вверху колонки. Возьмем пробы конденсата из головки и жидкости из кипятильного сосуда и проанализируем их. На соответствующей диаграмме Г — X отметим составы жидкости из головки и жидкости из сосуда и определим число равновесий жидкость — пар, теоретически необходимых для получения пара такого состава. При полном возврате конденсата в колонку число равновесий равно числу ступенек (см. рис, 35.6), необходимых для того, чтобы перейти от состава конденсата в головке к составу жидкости в кипятильном сосуде. Это число и является числом теоретических тарелок. Если бензольно-толуольная смесь в кипятильном сосуде имела состав а пар, собирающийся в головке, состав Хе, то по фазовой диаграмме на рис, 35.6 можно установить, что прибор в целом имеет пять теоретических тарелок, а колонка — четыре, поскольку кипятильный сосуд равноценен одной теоретической тарелке. [c.178]

Чтобы облегчить вытеснение парообразных компонентов, в реактор вводят водород или азот. Пары мономера, выдуваемые водородом, поступают в реактор второй фракционирующей колонны, конструктивно сходной с первой. Он заливается водой с температурой 95 С, извлекающей из эфира основную часть метанола. Фракционирующая колонна, заполненная кольцами Рашига, имеет б ж в высоту и 60 см в диаметре. В дефлегматоре поддерживается температура 55 °С. В верхнюю часть колонны подается вода, нагретая до 75 °С, примерно в 3—4-кратном избытке по отношению к эфиру, метилакрилат подается снизу таким образом, промывка идет в противотоке. Пары эфира и воды образуют азеотропную смесь с более низкой точкой кипения, чем у смеси спирта и воды. Поэтому они отгоняются, в то время как вода и метанол собираются в реакторе. Для торможения полимеризации в головку колонны вводится раствор метиленового синего. Эфир в дефлегматоре разделяется на фракции, а поступающий оттуда конденсат расслаивается в делительной воронке. Верхний слой представляет собой 93—94%-ный метилакрилат от общего количества эфира), нижний—смесь воды с метанолом. Пары, отходящие с верха дефлегматора, конденсируются в холодильнике. Конденсат состоит на 80 о нз метилакрилата, а также из воды, метанола и диметилового эфира. Фракцию, составляющую от всей массы акрилата, можно регенерировать на колонне и снова возвращать в синтез. Выход при этом достигает 75%, считая на этиленциангидрин. Описанным методом производят и некоторые высшие эфиры. [c.34]

Отбензиненная нефть из низа предварительного испарителя 6 прокачивается через печь 5-1, откуда часть потока с температурой 360° С поступает в основную ректификационную колонну 7, а другая часть ( горячая струя ) с температурой 340° С возвращается в предварительный испаритель 6. Фракции н. к. — 85° С из верха предварительного испарителя 6 и 85—180 С из основной ректификационной колонны 7 конденсируются, отделяются от воды и поступают в стабилизационную колонну 8. Из верхней части этой колонны отводится газовая головка (сжиженные газы —фракция Сз—С4), а из нижней — ее стабильная фракция, которая поступает в колонну вторичной перегонки 9. Продолжением верхней части колонны вторичной перегонки является колонна 10, а нижней — колонны 11 и 12. В этих трех колоннах и происходит разделение бензина на фракции. Тепло для разделения на фракции передается циркулирующими через печь 5-2 флегмами. [c.64]

В предварительный испаритель К-1 поступает нагретая в теплообменниках нефть для отделения бензиновой головки, попутного газа и паров воды. Температура входа нефти 140—170°. Температура низа колонны 170°, верха колонны 105—120°, давление до 3 ата. В колонну подается горячая струя нефти из трубчатой печи. [c.12]

Регулирование отбора ректификата и, соответственно, температуры верха колонны осуществлено с помощью иглы 9. Головка снабжена кадиллярным расходомером орошения (на схеме не показан), что также важно для нормального ведения процесса. Расход сырья регулируется игольчатым вентилем 4, а стабильность расхода сьфья поддерживается по показанию ротаметра 3. [c.119]

Хотя работа отдельных устройств для управления процессом ректификации уже была описана в главе 5.223, все же необходимо обсудить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание (рис. 169). Во избежание длительного вывода колонки на режим смесь, вводимая в куб колонки, должна к моменту подачи питания иметь состав, соответствующий ожидаемому кубовому отходу. Одновременно необходимо обеспечить хорошее смачивание насадки. Поэтому жидкость, введенную в куб, сначала перерабатывают периодически, отбирая при этом соответствующее количество дистиллата ожидаемого состава, и только после этого начинают подачу питания, которое предварительно нагрето в подогревателе до требуемой температуры. По мерной бюретке устанавливают скорость подачи питания. В головке колонки устанавливают необходимое флегмовое число. Нагрузка укрепляющей части колонки зависит от количества питания ее дополнительно регулируют с помощью контактного термометра. Как это видно из главы 4.72, установка должна работать таким образом, чтобы количества отбираемого дистиллата и кубовой жидкости в единицу времени соответствовали подаче исходной смеси (питания). Краны на приемниках для отбора из головки и куба устанавливают в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества вещества. В качестве примера можно привести непрерывное разделение смеси бензол—толуол, содержащей 20 об.% бензола. При подаче исходной смеси со скоростью 500 млЫас следует установить скорость отбора дистиллата 100 млЫас и скорость отбора кубовой жидкости 400 мл/час. При флегмовом числе 2 нагрузка должна составлять 300 мл1час. Как показывает практика, введение колонки в режим занимает от 0,5 до 1 часа, что выражается в колебаниях температур верха и куба (рис. 179) ). После того как отрегулирована температура подогрева питания, установка работает с постоянными показателями, а необходимое обслуживание ограничивается только контролем потоков и наблюдением за показаниями приборов. [c.276]

Тремя термопарами 5, б, 9 контролируются температуры верха, сере-Д1ШЫ и низа колонки, термопарой И — температура головки конденсатора, термопарой 4 — температура в кубике. Все показания регистрируются потенциометром. Дифференциальный манометр 16 служит для замера перепада давления между кубиком и верхом колонки. Остаточное давление в парах измеряет ртутный вакуумметр 18, остаточное давление в приемнике — вакуумметр 17. Температура дна, стенки печи и колонки регулируется при помощи автотрансформаторов (типа ЛАтр 1). [c.34]

Другая особенность процесса Р-2-Р — подача охлажденного циркулирующего газойля в лифт-реакторе выше точки ввода сырья или ближе к концу лифт-реактора, что дает возможность регулировать температуру в лифт-реакторе независимо от температуры в узле смешения. Температура в верху ли реактора 500 °С, время контакта 1 с. В реакторе процесса Р-2-Р для ввода сырья используют оригинальное устройство в виде распредели-шьной головки, сопла Лаваля или трубки Вентури, внутри которой при скоростях, близ- [c.131]

Нефть, пройдя теплообменники, поступает во вновь устанавливаемую первую ректификационную колонну T a 16-ю тарелку (всего и.х 32). Температура низа колонны при работе под давлением 10 ати поддерживается за счет горячей струи отбензиненной нефти в пределах 300—310°. С верха колонны отводятся газы и бензиновая фракция с к. к. 85—110° в зависимости от требований. При этом газы поступают на абсорбционно-газофракционирующую установку, а бензин — в стабилизатор, из которого газ и рефлюкс стабилизации также направляются на АГФУ, а стабильная бензиновая головка в резервуарный парк. Отбензиненная нефть, пройдя параллельными потоками две печи (одна на 16 млн. ккал устанавливается дополнительно), поступает в параллельно работающие атмосферные колонны К-1 и К-2, где с верха выводится широкая фракция, выкипающая до 225°, и боковым погоном — дизельное топливо, с низа — мазут. [c.62]

Нефть через теплообменники поступает в ректификационную колонну с 28—32 ректификационными тарелками, работающую под давлением 10 ати, вследствие чего газ с нескольких АВТ под указанным давлением направляется на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Нестабильная головка бензина с к. к. до 85° откачивается также с нескольких АВТ в общий стабилизатор, установленный на АГФУ. Отбензиненная нефть после печи с температурой 380—385° частично поступает в низ первой колонны как горячая струя, а остальной поток — во вторую ректификационную колонну, имеющую 46 ректификационных тарелок и работающую под давлением 2—2,5 ати. С верха этой колонны выводится фракция, выкипающая в пределах 85—130°, и направляется с нескольких АВТ на укрупненные колонны вторичной перегонки, уста новленные на АГФУ для получения более узких фракций, или в парк. На АГФУ газ проходит газофракционирование, а головные, фракции бензина, собранные с нескольких АВТ, поступают на стабилизацию и вторичную перегонку с разделением на несколько узких фракций в зависимости от требуемого ассортимента нефтепродуктов (экстракционные бензины, фракция для ароматизации, изо-пентан и т. д.). Боковыми погонами второй ректификационной ко- [c.76]

Объединенная бензиновая фракция из емкости Е-1 насосами Н-16 и Н-11 через теплообменники Т-11/ , Т-11/2, подогретая теплом отходящей из стриппинга К-7 фракцией 240-280°С, подается в стабилизатор К-8 на одну из тарелок (22, 28, 34). Стабилизатор К-8 имеет 40 клапанных тарелок, давление в нем поддерживается на уровне 1,0-1,1 МПа, но не более 1,45 МПа. Наверху колонны за счет подачи орошения поддерживается температура около 100°С, температура низа колонны 230°С. Поддержание температуры на этом уровне осуществляется за счет циркуляции через один змеевик печи П-2/2 части донного продукта К-8 в виде горячей струи, подающейся под нижнюю тарелку. Температура горячей струи на выходе из П-2/2 составляет 240°С. Через верх К-8 отбирается головка стабилизации, состоящая излсгких углеводородов С,-С-, которая конденсируется и охлаждается до 40-45°С в водяных кожухотрубных холодильниках Т-6/1, Т-6/2 и далее направ- [c.105]

Эту сложную смесь веществ разделяют методом ректификации под вакуумом на установках периодического действия в связи с небольшим объемом скипидара-сырца, получаемого в единицу времени. Ректификационная установка (рис. 66) состоит из куба с колонной и вспомогательных аппаратов. В куб емкостью 10 ж загружают 7500 л скипидара-сырца. Для нагрева имеется змеевик глухого пара (8 ж ). Пары скипидара проходят по колонне (/3 = 900 мм), которая состоит из 24 тарелок с 35 колпачками. Первая фракция — бензиновая головка до удельного веса 0,825 отгоняется при слабом нагреве глухим паром и направляется в сборник рабочего растворителя. Промежуточная скипидарная фракция с удельным весом от 0,826 до 0,847 отгоняется при усиленном обогреве глухим паром и с применением острого пара. Она направляется обратно в сборник скипидара-сырца. После этого при усиленной подаче острого пара в куб отгоняют товарный скипидар с удельным весом от 0,848 до 0,865 Примерная скорость отбора этих фракций первой— 200—250 л1час, второй — 150—200 л/час и третьей 100—150 л/час — при флегмовом числе 4. Оборот куба от 16 до 21 часа. Обогреваемый пар имеет давление 9—10 атм. Вакуум 600—650 мм рт. ст. Температура в кубе вначале отгонки 150—160°, а в конце 160—170°, в верху колонны соответственно 120 и 150. [c.267]

Предварительный подогрев колонны синтеза осуществляется с помощью выносного газового подогревателя. Подогретый газ или, как его называют, горячий байпас поступает в период разогрева через отверстие 16 в нижне головке колонны. Регулировка температуры реакции достигается изменением количества основного газа, поступающего в верх аппарата, и байпасного, — подаваемого помимо теплообменника. Благодаря наличию такой регулировки, а также применению в катализаторной коробке двойных теплсюбменных трубок, контактный аппарат удовлетворителен в отношении технологического режима (устойчивость температуры реакции, полнота использования катализатора и т. д.). [c.54]

Газ, подогретый в теплообменнике до температуры порядка 320 , поступает через ниж1нюю головку в центральную медную трубу, по которой поднимается до верха аппарата и попадает в зону катализа, -которую проходит сверху вниз. В центральной трубе расположен мощный электроподогреватель, не указанный на рисунке, который включается. при разогреве колонны во время пуска. На подогрев расходуется до 400 кет. энергии в час, однако считают желательным повыоить эту цифру до 500 кет, увеличив для этого мощность электроподогревателя. [c.62]

Хинден и Гросс [37] разработали вариант лампового метода для анализа веществ с температурой кипения до 500°. В лампу вставляют 3—5 хлопчатобумажных фитилей, обрезанных заподлицо с верхом горелки. Анализируемое вещество в количестве 5—10 мл помещают в верхний резервуар, лампу взвешивают, анализируемый раствор сливают в нижний резервуар и оставляют на 10 мин, чтобы раствор поднялся до верха фитиля. Затем производят сожжение, после чего лампу снова взвешивают, чтобы определить количество сожженного вещества. При работе с погонами нефти, содержащими до 35% ароматических соединений, было установлено, что при горении не происходит заметного фракционирования. Задача поддержания достаточно высокой температуры резервуара горелки, чтобы избежать затвердения анализируемого вещества, решалась различными способами вокруг трубки из резервуара до головки помещали нихромовую спираль для нагревания или подвешивали такую же спираль в холодильнике, применяли металлическую горелку, чтобы обеспечить теплопроводность, или нагревали поступающий воздух. Несколько видоизмененный прибор, предусматривающий дополнительную подачу воздуха непосредственно к горелке (через металлическую трубку диаметром 1 мм, помещаемую концентрически внутри горелки и обернутую фитилем), обеспечивал возможность бездымного сожжения даже метилнафталина. [c.314]

При изготовлении бездорновых рукавов с текстильной оплеткой диаметром 13—38 мм их до вулканизации покрывают свинцом. Покрытие рукава такой оболочкой производится в прессе. Пресс для покрытия рукавов свинцом (рис. 87) имеет напорную камеру 5, вмещающую 6,4 кн расплавленного свинца. Гидравлический цилиндр 1 расположен в верху пресса и укреплен на траверсе. Пресс работает при давлении воды 2,0 кн1см общее давление 20—30 кн. При работе пресса шток 4, связанный с поршнем 3, входит в напорную камеру и выдавливает затвердевающий свинец через головку пресса 6 в кольцевое отверстие, образованное мундштуком и полым дорном. В это же время через канал в дорне протягивается рукав. В рукав, чтобы предупредить его смятие при освинцевании, дают сжатый воздух. Дорн и мундштук имеют полые стенки и охлаждаются проточной водой. Для предупреждения появления пузырей между оплеткой и обкладкой рекомендуется накалывать обкладку иглами (пропуском между двумя игольчатыми валиками или вручную). Температура свинца у выхода из пресса регулируется в пределах 200—240° С. Скорость освинцевания до 27 м/мин. Свинцовая обкладка по охлаждении плотно обжимает рукав. Пресс работает до израсходования запаса свинца в напорной камере. Для загрузки камеры свинцом пуансон с помощью ретурного цилиндра поднимают вверх. [c.139]

Нестабильный бензин подогревается в теплообменнике Т-3 и подается в стабилизационную колонну К-5. Для поддержания температуры низа колонны предназначается кипятильник Т-2. С верха колонны уходят пары легких углеводородов, которые конденсируются в ХК-3. В емкости орошения Е-3 конденсат отделяется от нескон-денсировавшегося газа. И газ, и конденсат, который часто называют головкой стабилизации, подаются на газофракционирующую установку. [c.201]

Нестабильный бензин из сепаратора 29 двумя потоками поступает в абсорбер 16-. часть холодного бензина подается на верх абсорбера, другая часть нагревается в теплообменнике 30 и подается в низ абсорбера. С верха абсорбера 16 уходит сухой углеводородный газ, с низа — бензин в колонну стабилизации 20 после предварительного нагрева в теплообменнике 34 за счет стабильного бензина. С верха колонны 20 с установки выводится головка стабилизации, с низа колонны 20 через тепл ообменники 30 и 34 и холодильник 33 — стабильный бензин. Подвод теплоты в низ колонн 16 и 20 осуществляется методом горячей струи через двухкамерную печь 32. При полном выделении из бензина этана (режим деэтанизации) в верху колонны 20 поддерживается 70 °С, при полном удалении пропана (режим депропанизации)—45 °С. В обоих случаях температура низа колонны 220 °С, давление [c.230]

Пары с верха колонны 9 поступают в конденсатор-холодильник 10 и газосепаратор 11. Жидкая фаза из него подается на орошение колонны 9, а избыток вместе с нестабильным бензином из газосепаратора 8 через теплообменник 12, где нагревается до 120° С, поступает в стабилизационную колонну 13. Газ из сепаратора 11 сбрасывается в линию III, пары из стабилизационной колонны, пройдя через конденсатор-холодильник 14, поступают в газосепаратор 15. Жидкая газовая головка из него подается на орошение, а избыток по линии V откачивается с установки. Из газосепарато-ров 8 и 15 газ сбрасывается в линию жирного газа IV на абсорб-ционно-газофракционирующую установку (АГФУ). Стабильный бензин снизу кипятильника 16 через теплообменник 12 и холодильник 17 с температурой примерно 40° С выводится с установки по линии VI и подвергается очистке, в том числе тринатрийфосфатом. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология