Фенольное масло

Фракции, выделенньте прн ректификации К с, за исключением пека, являющегося товарным продуктом, подвергают дальнейшей переработке Легкая фракция (легкое масло) по составу подобна сырому бензолу, поэтому их перерабатывают совместно Фенольная фракция содержит гл обр фенолы, нафталин, гомологи бензола, а также пиридиновые и хинолиновые основания и др После экстракции фенолов н оснований нейтральную часть фенольной фракции ректифицируют, выделяя фенольное масло, или тяжелый сольвент (см каменноугольные масла), и нек-рую часть нафталиновой фракции Последнюю объединяют с осн нафталиновой фракцией (кроме нафталнна содержит метилнафталины, тионафтен, индол, крезолы, ксиленолы, основания), промывают р-рами к-т и щелочей для удаления фенолов и оснований и направляют на произ-во нафталина Для его выделения очищенную фракцию подвергают кристаллизации при охлаждении с послед горячим прессованием, очисткой и повторной ректификацией Выход кристаллич прессованного нафталина 5-8% от массы К с Поглотительная фракция содержит преим нафталин и его гомологи, аценафтен, флуорен, дибеизофуран, индол, дифенил, хинолин и его производные, фенолы, сернистые и [c.301]

Поэтому все попытки перенесения опыта переработки нефти и высокотемпературных дегтей на низко- и среднетемпературные в целом до сих пор не увенчались успехом. Обработка таких фракций различного рода химическими реагентами для выделения одной какой-либо группы веществ, например, фенолов, оснований, кислот, углеводородов и т. д., хотя и упрощает полученные продукты тем, что этим путем удается получить группы веществ, близких по своим химическим свойствам, но каждая группа все еще содержит соединения многочисленных классов. Так, например, фенольное масло содержит одноатомные, дву- и более атомные фенолы, тиофенолы и другие вещества в виде примесей углеводородная часть — олефиновые, парафиновые, нафтеновые, ароматические и другие углеводороды. Даже после тонкой фракционной разгонки в узких температурных пределах выделенные классы также являются неоднородными так, например, низкотемпературные нафтены содержат пента- и гексагидроароматические углеводороды непредельные — пенте-ны, гексены, олефины с различным числом двойных связей и различным их расположением и т. д. Таким образом, с нащей точки зрения, обречены на неуспех те работы, которые направлены на получение индивидуальных соединений непосредственно из низкотемпературных дегтей или их прямогонных фракций. [c.22]

СД (СП) Диоксолан-1,3 50,0 Масляные, фенольно-масля- [c.34]

АФГ-1 Диоксолан-1,3 47,0 Масляные, фенольно-масля- [c.34]

На рис. 193 показаны результаты анализа дистиллята и кубовой жидкости, полученные при пробной перегонке. Граница разделения соответствует компоненту Сщ- Предварительное фракционирование дистиллята фенольного масла также осуществляли путем расширительной перегонки. При атмосферном давлении смесь разделяется в интервале температур 210—230 °С. Полученные результаты представлены на рис. 194. Кривые, соответствующие трем пробным перегонкам дистиллята и кубовой жидкости при атмосферном давлении, накладываются друг на друга (точность около 15 °С). Особенно высокой производительности до 3 л/ч можно достигнуть при большой разности температур кипения компонентов смеси, например при перегонке смеси глицерина с растворителем, кипящим при 150 °С [130]. [c.271]

Донецкий фенольный Масла после отделения нафталина кристаллизацией 79—81 5.5—5,9 1,0-1,3 0.02 [c.167]

Донецкий фенольный Масла после от— деления нафталина кристаллизацией из фракции смолы иэ углей Донбасса 79-81 5,5-5,9 1,0-1,3 0,02 [c.332]

Фенольное масло — обесфеноленная фенольная фракция каменноугольной смолы. Даже в пределах одного и того же завода фенольные масла могут различаться по содержанию в них одних и тех же компонентов, что обусловлено особенностями технологических схем и режимов фракционирования смолы, а также качеством последней. [c.489]

Фенольное масло используют для выделения инде-новой фракции или в качестве компонента при приготовлении технических масел различного назначения. [c.489]

Ций целесообразно производить совместную переработку фенольного масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольного масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С (нафталиновой) 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества. [c.64]

Содержание нафталина по температуре кристаллизации (в фенольном масле) [c.465]

Фенольное масло. ... 1,5-2,0 180—210 0,95-1,00 Фенолы [c.98]

Представляло интерес определить ресурсы смолообразующих соединений в этих источниках сырья и исследовать условия получения из них светлых инден-кумароновых смол. Исследованию были подвергнуты сольвент-нафта и фенольное масло (продукт после обесфеноливания фенольной фракции) различных коксохимических предприятий Востока. Определение ресурсов смолообразующих соединений проводилось полимеризацией с хлористым алюминием по общепринятой методике во фракциях, выкипающих при температуре 150—200°С, выделенных из сырья путем ректификации на колонке эффективностью 25 теоретических тарелок (т. т). [c.61]

Бензойная кислота при ректификации каменноугольной смолы переходит во фракцию поглотительного масла, а после извлечения фенолов щелочью в раствор фенолятов. Другим источником бензойной кислоты является бензонитрил, содержащийся в фенольном масле. Извлекая фенолы щелочью, бензонитрил частично омыляется и в виде бензоата натрия переходит в раствор фенолятов. После разложения фенолятов углекислым газом основная часть бензойной кислоты переходит в раствор соды и далее в раствор щелочи при каустификации соды. [c.73]

Способы получения. В промышленности смесь фенолов выделяют из- каменноугольной смолы. Мы уже упоминали о том, что среднее (фенольное) масло — вторая фракция разгонки каменноугольной смолы — состоит в основном из фенолов. Это масло обрабатывают щелочами и образовавшиеся феноляты отделяют от углеводородов каменноугольной смолы, нерастворимых в воде и водных растворах щелочи. Затем феноляты обработкой кислотами переводят в фенолы, которые подвергают дополнительной очистке. [c.282]

Количество бензола, циркулирующего в системе, составляет 12,5% от количества сточных вод и, таким образом, невелико. Отходящий с фильтра промывной бензол содержит 1,5% фенолов. Чтобы уменьшить потери бензола, водный слой конденсата от пропарки фильтров смешивают с исходными сточными водами и вновь пропускают через фильтр. Однако потери бензола (от испарения с сырым фенольным маслом) все же имеют место. Эти потери составляют 38,4—74 кг бензола на 1 w сырого фенольного масла. [c.428]

Рис. 202. Расширительная ректификация дистиллата фенольного масла. Пробная разгонка дистиллата н кубоного продукта.

В промышленном масштабе синтетическим путем получают следуюш ие алкилфенолы тпрет-бутилфенол, трет- и бтпор-амилфенолы, /прет-октил-фенол, пзононилфенолы и изододецилфенолы. Крезолы и кспленолы выделяют из фенольного масла каменноугольной смолы [67]. о-Крезол выделяют ректификацией, м- и и-изомеры разделяют химическим методом. [c.519]

Проведенные эксперименты показали, что из сольвент-нафты и фенольного масла коксохимических предприятий может быть выделено (ректификацией) дополнительное количество сырья, пригодного для производства светлых инден-кумароновых смол. Варианты технологических схем могут быть различными. Одним из наиболее ра-циональных следует признать совместную ректификацию фенольного масла и сольвент-нафты с выделением фракции, выкипающей при температуре (150—200°С и содержащей смолообрааующие соедине- ния, и нафталиновой фракции. После обеспиридинивания фракция, выкипающая при температуре 150—200°С, подвергается полимеризации либо самостоятельно, либо совместно с тяжелым бензолом. Условия полимеризации в обоих случаях не отличаются от принятых при переработке тяжелого бензола. [c.64]

Ошибка воспроизводимости составляет 3,1% (отн.). Продолжительность анализа 10—15 мин. Метод может быть рекомендован для контроля качества тяжелого бензола, поступающего на производство инден-кумароновой смолы, а также сырого бензола и фракций, вьжи-пающих до температуры 200°С, выделенных из сольвепт-пафты и фенольного масла. [c.138]

Все летучие примеси должны быть максимально удалены до ректификации сырых фенолов, так как при ректификации они переходят также и в чистые продукты. В этих целях на Фенольном заводе разработана и освоена схема двухстадийной очистки фенолятов от летучих примесей [б, 6]. На первой стадии примеси из фенолятов экстрагируются обеспиридинениым маслом (нейтральной частью фенольного масла или сольвента) ПО непрерывной схеме в отношении 2 1. Экстрагент регенерируется путем обработки 15—177о- Ным раствором серной кислоты в аппаратах непрерывного действия. На первой стадии удаляется 65— 70% азотистых оснований. На второй стадии оставшиеся азотистые основания и остальные ле-туч 1е примеси (нейтральные углеводороды, аммиак) де-сорби руются паром на одноступенчатых вакуумных аппаратах непрерывного действия. Нри этом удаляется до 60% от оставшихся после первой стадии очистки азотистых оснований и до 75% нейтральных углеводородов. Отработанный конденсат возвращается в производственный цикл для разбавления исходных фенолятов до очистки. [c.70]

Основным назначением парофазной гидрогенизации является получение бензина. Сырьем для этого процесса служит широкая фракция, отбираемая в первой ступени, т. е. при жидкофазной гидрогенизации угля или других высокомолекулярных продуктов (смол, мазутов и т. п.), с к. к. 300—350°, в зависимости от перерабатываемого в первой ступени сырья. В отдельных случаях сырьем для парофазной гидрогенизации могут служить также средние масла с к. к. 300—325°, получаемые непосредственно при перегонке смол и нефтей, а также фенольные масла (например, креозотовое масло), получаемые при разгонке различных смол. [c.188]

Перегонка и гидрирование содержащихся в каменио- и буроугольной смолах масел с последующей экстракцией в щелочной раствор. Из раствора фенолы осаждают диоксидом углерода (процесс карбонизации) в виде технического фенольного масла ( черная карболка ), из которого перегонкой выделяют отдельные фенолы. [c.524]

Вследствие частичной конденсации острого пара при выпаривании фенолов количество сточных вод возрастает на 25—30%. Для успешного проведения процесса решающим является точное соблюдение температурного режима. Фенольное масло, регенерируемое из фенолятно-щелочного раствора, содержит до 80% карболовой кислоты, остальное — высшие гомологи фенола, главным образом крезолы. [c.424]

Органическая химия (1968) -- [ c.256 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.98 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.260 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.215 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.215 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 2 (1962) -- [ c.17 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология