Каустическая сода, производство удельный расход электроэнергии

При повышении концентрации щелочи в католите до 160 г/л, по данным фирмы, выход по току снижается до 94,6—95,1%, производство хлора и каустической соды электролизером соответственно несколько сокращается, а удельный расход электроэнергии на производство увеличивается по сравнению с данными, приведенными в. табл. 3-11. [c.208]

При использовании ртутных выпрямителей применение выпрямленного тока повышенного напряжения приводило, кроме экономии капитальных затрат, и к значительному сокращению удельного расхода электроэнергии в производстве хлора и каустической соды. При переходе от напряжения 275 в к напряжению на серии 825 в к. п. д. преобразовательной подстанция, оборудованной ртутными выпрямителями, возрастает с 88 до 94%, что соответствует снижению удельных затрат электроэнергии переменного тока на 6%, или на 170—200 квт-ч на 1 т хлора в зависимости от типа применяемых электролизеров, плотности тока и других условий эксплуатации. Столь значительные технико-экономические выгоды, достигаемые при повышенном напряжении, оправдывали связанное с этим усложнение оборудования цеха электролиза. [c.246]

В производстве каустической соды, графитовые аноды заменяются металлоокисными, что позволяет снизить расход электроэнергии на 1 т продукции. Электролизеры БГК-13 и БГК-17 заменяются более современными электролизерами. Внедряются аппараты новой конструкции для растворения соли и очистки рассола, более мощные выпарные установки, насосы, компрессоры, преобразователи тока. При использовании электролизера БГК-ЮО с металлоокисными анодами удельный расход электроэнергии на 90—100 кВт-ч ниже, чем при эксплуатации электролизеров с графитовыми анодами. Повышение концентрации электрощелоков до 28—32 % обеспечит сокращение расхода пара на их выпарку до 0,5— 0,7 т на 1 т каустической соды 100 %-ной концентрации. [c.92]

Повышение температуры процесса электролиза часто используют в производстве хлора и каустической соды, при электролизе воды и в других процессах для уменьшения удельного расхода электроэнергии. Применение МИА вместо графитовых анодов в производстве хлоратов позволяет увеличить рабочую температуру электролиза от 35—40 до 60—70°С и более и существенно снизить напряжение на электролизере. При использовании графитовых анодов рабочая температура электролиза в этом процессе ограничена резким снижением стойкости анодов при температуре выше 40°С [4]. [c.39]

Затраты электроэнергии на производство хлора и каустической соды являются одним из основных технико-экономических показателей этого процесса. Удельный расход электроэнергии постоянного тока на единицу получаемой продукции пропорци- [c.77]

Удельный расход сырья, реагентов и энергоресурсов в производстве гексахлОр- -ксилола л-ксилол — 0,535 т хлор — 1,950 т триэтилфосфат — 0,1 кг порофор — 4,5 кг хлороформ— 35 кг NaOH (каустическая сода) — 150 кг электроэнергия— 1140 кВт-ч водяной пар — 33,6 ГДж вода — 104 м . [c.159]