Удельные расходы топлива и способы их уменьшения

Энергоемкость (ТТЧ) анодной меди с использованием автогенных процессов (способы Оутокумпу, Норанда и др.) при содержании меди в штейне 60-65 % и выше составляет 436-485 кг у.т./т анодной меди, в то время как при использовании печей отражательной плавки при содержании меди в штейне 35 % ТТЧ около 730 кг у.т./т анодной меди. Таким образом, ТТЧ автогенных процессов в 1,5-1,7 раза меньше, чем при отражательной плавке, а извлечение меди существенно выше [16.3]. Удельный расход топлива при собственно автогенных процессах снижается почти в 15 раз по сравнению с отражательной плавкой и составляет около 14 кг у.т./т концентрата. Фактически при этом применяемое топливо выполняет различные вспомогательные функции например, дополнительные топливные горелки могут устанавливаться на печи КВП за пределами зоны окисления сульфидов — для улучшения условий тепло- и массопередачи на поверхности раздела фаз, для обеднения шлака, уменьшения пылеобразова-ния и т.д. При автогенных процессах удается увеличить проплав (на 30 %), относительное содержание меди в штейне (на 40 %), уменьшить потери меди со шлаком. Сокращается объем отходящих газов в 10 раз при повышении концентрации сернистого ангидрида в 50 раз, что дает возможность обеспечить условия увеличения произ- [c.528]

Интенсификация процесса горения топлива. Процесс горения различных видов топлива в печах можно интенсифицирсшать путем использования для дутья воздуха, обогащенного кислородом. При повышенной концентрации кислорода увеличивается пиротехнический эффект сжигания топлива, что приводит к возрастанию температуры газового потока во вращающейся печи, интенсификации процесса теплопередачи и вследствие этого к повышению производительности печи и снижению удельного расхода тепла. Оптимальная концентрация кислорода в воздухе, по данным Гипроцемента, составляет 30% при этом производительность вpaщaющeйtя печи увеличивается на 15%, а удельный расход тепла на обжиг клинкера уменьшается на 10%. Наряду с этим вследствие уменьшения количества и скорости газов в печи снижается и пылеунос. Однако при применении кислорода возрастает расход электроэнергии на его получение, чя о пока ограничивает распространение этого способа интенсификации процесса обжига клинкера. [c.305]

Вычисление отдельных статей тепловых балансов печей 12-4. Удельные расходы топлива и способы их уменьшения 12-5. Регенерация тепла газов, отходящих от печей. ... [c.4]

УДЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ТОПЛИВА И СПОСОБЫ ИХ УМЕНЬШЕНИЯ [c.186]

В отечественной цементной промышленности получило распространение производство клинкера в шахтных печах по способу черного брикета , при котором топливо размалывается совместно с сырьевыми материалами. В этом случае обеспечивается равномерное распределение топлива и его золы среди обжигаемого материала. Уменьшение размеров частиц топлива ниже оптимальных значений приводит к интенсивному их сгоранию и к потере части тепла с окисью углерода. Введение топлива в сырьевую смесь в виде крупки уменьшает, по сравнению с совместным помолом топлива и сырья, удельный расход топлива на обжиг и повышает производительность печей. Однако в этом случае необходимо устанавливать дополнительное оборудование на дробление и рассев угля. Максимальная величина частичек топлива должна приводиться в соответствие с размерами обжигаемых гранул сырьевой смеси и составлять от 0,3—0,5 до 0,1 размера гранул. [c.310]

Известно, что высокий расход энергии препятствовал промышленному использованию электротермического способа производства фосфорной кислоты. Как решается проблема уменьшения удельного расхода энергии Нельзя ли относительно дорогую электрическую энергию заменить хотя бы частично теплотой горения топлива [c.157]

Конверсию метана можно проводить на катализаторе при более низкой температуре. При каталитической конверсии метана водяным паром конечная температура процесса снижается, что приводит к уменьшению расхода топлива. В результате каталитической конверсии метана смесью водяного пара и кислорода можно получить конвертированный газ с небольшим остаточным содержанием СН4 при сравнительно невысоких температурах. Такой процесс может протекать без подвода тепла извне и быть наиболее выгодным, так как удельный расход природного газа и кислорода на 1 т аммиака будет меньше, чем в других способах конверсии. [c.19]

Снижения удельных расходов топлива можно достигнуть путем уменьшения потерь тепла теплопроводностью через кладку, потерь с охлаждающей водой и с выбивающимися из печи газами. Эти потери, по данным Всесоюзного института металлургической теплотехники, достигают 7—9 млн. ккал/час на печах садкой 185—400 г. По данным Д. 3. Савостина [76], на 185-г мартеновской печи с хромомагнезитовым сводом тепловые потери с охлаждающей водой составили 52,7 млн. ккал за плавку, потери тепла теплопроводностью через кладку— 17,7 млн. ккал за плавку и потери с газами, выбивающимися из окон, — 5,2 млн. ккал за плавку. Теплоизоляция кладки, уменьшение количества и размеров водоохлаждаемых элементов, тщательный контроль за давлением в рабочем пространстве печи,— все это надежные и бесспорные способы снижения удельных расходов топлива, как при использовании кислорода для обогащения дутья, так при работе без кислорода. [c.128]

Промышленные исследования способа производства окатышей с использованием твердого топлива в шихте на фабрике Качканарского ГОКа показали, что плавный режим нагрева обеспечивает снижение удельного расхода природного газа на 6,5 mVt, уменьшение содержания мелочи в окатышах на 0,23 %, повышение содержания FeO на 0,84 %, повышение прочности окатышей при нагреве и восстановлении (выход класса >10 мм увеличивается на 0,5 %, а выход класса <0,5 мм снижается на 10,5 %). Интенсивный режим нагрева обеспечивает увеличение содержания FeO в окатышах на 2,12 %, и практически такое же повышение прочности окатышей при нагреве и восстановлении [9.71-9.73]. [c.251]