Каучук расход электроэнергии

Холодильники с воздушным охлаждением. Применение воздушного охлаждения вместо водяного в ряде районов может быть вызвано ограниченными водными ресурсами. Существенным является также резкое уменьшение попадания загрязненных сточных вод в реки и другие водоемы. Но воздушные холодильники расходуют 40 кВт-ч электроэнергии на 1 т охлаждаемой кислоты, что примерно на 3 кВт-ч выше суммарного расхода электроэнергии на перекачивание воды при водяном охлаждении. Большой опыт применения аппаратов воздушного охлаждения накоплен в нефтеперерабатывающей промышленности, на заводах синтетического спирта, синтетического каучука, капролактама и др. [c.316]

Пластификаторы для каучуков. Введение П. в каучуки облегчает их переработку, повышает пластичность резиновой смеси, способствует уменьшению разогрева при смешении и снижает опасность подвулканизации. Благодаря введению П. снижается расход электроэнергии на смешение и последующую обработку резиновых смесей. Правильный выбор типа и количества П. позволяет существенно понизить твердость, гистерезисные потери и теплообразование при многократных деформациях резин. Иногда П. для каучуков условно делят на собственно пластификаторы и м я г- [c.311]

Рис. 35. Диаграммы расхода электроэнергии (мощности в кет) при пластикации натурального каучука

На описанных прессах можно производить обработку как жестких, так и мягких каучуков. Расход электроэнергии зависит от вида каучука. [c.270]

На описанных прессах можно обрабатывать как жесткие, так и мягкие каучуки. Расход электроэнергии зависит от вида каучука. [c.379]

Если к латексу добавить смесь дисперсии сажи и эмульсии масла, то в результате совместной коагуляции получают сажемасляные каучуки. Таким образом, введение различных ингредиентов в латекс становится одним из методов введения ингредиентов в каучук, обеспечивающим более равномерное распределение их в каучуке, повышающим физико-механические свойства резиновых изделий и значительно сокращающим расход электроэнергии. [c.41]

Иногда для характеристик удельных расходов энергии на процесс переработки резиновых смесей используют величину удельной потребляемой энергии. Средние значения удельных расходов электроэнергии при вальцевании каучука и резиновых смесей (в кДж/кг) разогрев протекторной смеси — 0,36 пластикация НК — 0,15 изготовление протекторной резиновой смеси — 0,16. [c.117]

Такая температура смешения не опасна в отношении преждевременной вулканизации, к которой бутилкаучук не склонен вследствие своей низкой непредельности. При обработке жестки.х. труднообрабатываемых каучуков для понижения температуры смешения приходится уменьшать навеску смесп при это.м уменьшается расход электроэнергии, уменьшается толщина резинового слоя, покрывающего валок, и тем самы.м улучшаются условия охлаждения валков и резиновой смеси. [c.262]

Наряду с освоением процесса грануляции и -применением червячных грануляторов за последнее время широкое применение получили дисковые грануляторы (рис. 75—78, см. стр. 139—141), которые позволяют получать гранулы или небольшие куски каучукоподобных материалов из листа различной толшины без большого расхода электроэнергии. Применение дисковых грануляторов для измельчения каучука и резиновых смесей значительно упрощает и удешевляет производственный процесс. [c.42]

В табл. 20 приведены ориентировочные данные о расходе электроэнергии и производительности червячного гранулятора при гранулировании каучуков и резиновых смесей. [c.138]

Ориентировочный расход электроэнергии на 1 т каучука, кет 8,3 Скорость движения транспортера [c.166]

С развитием и усовершенствованием способов регенерации резины постепенно стали обнаруживаться и положительные свойства регенерата. В результате улучшения качества он стал приобретать все большее значение как заменитель каучука. Более того, регенерат в настоящее время расценивается не только как частичный заменитель каучука, но и как продукт, обладающий рядом специфических полезных свойств. Так, например, высококачественный регенерат, обладающий хорошими пластическими свойствами, облегчает изготовление резиновых смесей. Хорошо смешиваясь с каучуком, такой регенерат способствует а) быстрому поглощению вводимых в резиновую смесь порошкообразных ингредиентов б) равномерному взаимному распределению ингредиентов в резиновой смеси в) снижению температуры смеси, повышающейся при вальцевании (при этом уменьшается возможность преждевременной подвулканизации смеси (г) сокращению расхода электроэнергии на изготовление смесей. [c.10]

Пластификаторы (называемые часто мягчителями) — низкомолекулярные органические соединения, применяемые для повышения пластичности каучука и резиновых смесей. Они вызывают набухание каучука. Пластификаторы обеспечивают более равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси, уменьшают теплообразование в процессе смешения и тем предотвращают в некоторой мере подвулканизацию резиновых смесей. При введении пластификатора 5тменьшается расход электроэнергии и продолжительность изготовления резиновых смесей снижается расход электроэнергии и на последующую обработку резиновых смесей (каландрование, шприцевание), улучшается формование при вулканизации в формах, а также понижается температура размягчения резиновой смеси в начале вулканизации. [c.45]

При механической обработке натрийбутадиеновых каучуков (в отличие от натурального каучука и синтетических каучуков других видов) пластичность их изменяется мало. При обработке натрийбутадиеновых каучуков в смесителях расход электроэнергии значительно меньше, чем при обработке других видов синтетических каучуков, а также при обработке натурального каучука. Одной из характерных особенностей натрийбутадиенового каучука является способность его при обработке на вальцах переходить на задний валок, вращающийся с большей скоростью, и прилипать к нему. Это неудобство устраняется введением (в отдельных случаях) в резиновые смеси 1—3 вес. ч. (на 100 вес. ч. каучука) стеариновой или олеиновой кислоты, а также регулированием температуры валков. [c.18]

При подогреве покрышек ТВЧ перед формованием и вулканизацией на Московском шинном заводе 2 была использована частота 17 Мгц. При продолжительности нагрева 4,5 мин расход электроэнергии на нагрев одной покрышки составляет 3,5—4 кет ч. При станочных испытаниях предварительно подогретые покрышки показали более высокую ходимость (в 2—3,5 раза больше) по сравнению с непрогретыми (эталоном). Некоторые трудности представляет обеспечение безопасности обслуживания камеры предварительного подогрева. Особое внимание должно быть уделено выбору температуры для предварительного подогрева. При подогреве ТВЧ без применения давления следует избегать порообразования, наступающего у разных типов каучуков и разных сортов каучука одного и того же типа при различных условиях. [c.204]

Пластикация каучука на вальцах. Пластикация на вальцах — это наиболее старый способ обработки каучука, который имеет место на заводах со старым оборудованием. Пластикация каучука на вальцах требует значительного расхода электроэнергии— около 0,3 кВт-ч на 1 кг каучука. В производстве шнн для пластикации применяют более производительное оборудование— резиносмесители и специальные пластикаторы. [c.153]

Продолжительность пластикации изменяется пропорционально изменению скорости вращения валков. Опытом было установлено, что наиболее рациональным процессом является пластикация каучука в резиносмесителях при повышенной скорости вращения валков — 40—60 об/мин и более. При этом расход электроэнергии значительно меньше, чем на вальцах (около 0,2 кВт-ч на 1 кг каучука), и для обслуживания резиносмесителей требуется значительно меньше рабочей силы. Резиносмесители могут быть использованы как для пластикации, так и для смешения каучука с ингредиентами, а также для одновременного проведения этих процессов они позволяют полностью автоматизировать процессы пластикации, смешения, загрузки и выгрузки, обеспечивают необходимую безопасность работы. Кроме того, в резиносмесители легче вводить химические пластификаторы, чем на вальцы. [c.154]

Пластикация каучука с применением химических пластификаторов. При применении химических пластификаторов значительно ускоряется процесс обработки каучука и снижается расход электроэнергии, а также повышается пластичность синтетических каучуков. Так при пластикации 90 кг светлого крепа в резиносмесителе Бенбери № 9 в течение 12,5 мин (10 мин пластикация и 2,5 мин перезарядка) пластичность каучука по Муни составляла [c.156]

Проведение процесса возможно только при автоматическом питании резиносмесителя. Загрузка значительно облегчается, если применяются заправленные ингредиентами каучуки, различные пасты и композиции. Из всех известных способов упрощения процесса смешения наиболее перспективным является введение ингредиентов в латекс. При этом улучшается диспергирование ингредиентов в каучуке, сокращается расход электроэнергии на см ешение, а также продолжительность процесса. Для уменьшения продолжительности разгрузки современные смесители снабжены быстродействующей разгрузочной дверью больших размеров откидного типа. Цикл открывания ее не превышает 2 с, и выгрузка готовой смеси длится несколько секунд. Поэтому пришлось отказаться от листовальных вальцов для отбора смесей и использовать большие червячные прессы с конусным червяком диаметром 15—18". [c.174]

В последние годы для сушки каучука рекомендуют применять червячно-отжимные прессы различных конструкций (одно- ц двухчервячные). Червячно-отжимные прессы по сравнению с сушилками имеют малые габариты, занимают меньшую производственную площадь, при более низком расходе электроэнергии и пара обладают более высокой производительностью. [c.309]

Гидравлическое сопротивление, мм рт. ст.. .. 125—160 25—40 Расход электроэнергии на 1 т каучука, квт -я. . 12—15 4—5 Расход химического пеногасителя (стеарат цинка) на 1 г каучука, %.................— 0,2 [c.392]

Для изготовления клеев, пригодных для склеивания многих материалов, наиболее применимы мягкие каучуки, хорошо растворимые в полярных растворителях. Порошкообразные каучуки, выпускаемые в США, имеют лучшую обрабатываемость смесей и позволяют уменьшить расход электроэнергии, поскольку резиновые смеси из них могут быть приготовлены в специальных смесителях для порошков. [c.365]

Смешение производится на смесительных вальцах или в резиносмесителях. Следует отметить, что хлоропреновый, бутадиен-стирольный и бутадиен-нитрильный каучуки труднее смешиваются с порошкообразными материалами, чем натуральный каучук, и на их смешение расходуется больше электроэнергии. [c.369]

Технолог в любом конкретном случае стремится найти оптимальное решение для того, чтобы, не ухудшая физико-механических свойств вулканизатов, улучшить технологические свойства и снизить стоимость резиновых смесей, т. е. уменьшить расход материалов, электроэнергии и трудовые затраты. Наряду с исследованием свойств каучуков и других ингредиентов, а также физико-химиче-ских процессов, протекающих при получении резиновых смесей и вулканизатов, важнейшее значение имеют теоретические и экспериментальные исследования физико-механических свойств резины как конструкционного материала и поведения резиновых изделий при эксплуатации. [c.119]

В процессе пластикации каучука на описанных машинах расходуется большое количество электроэнергии. [c.756]

Определите скорость движения ткани п1ириной 90 см, если усредненная толщина нанесенного слоя резины O равна 0,5 мм, а удельный расход электроэнергии Wg на 1 кг осажденного каучука составляет 0,10 кВт-ч. Длина анодной коробки L = 1,0 м (ее ширина равна ширине ткани). Напряжение на аппарате У = 60 В плотность тока / = 500 А/м. Плотность [c.100]

Для того чтобы понизить жесткость по Дефо каучука СКН-26 до 1000, необходимо около 90 мин, а это сопровождается большим расходом электроэнергии. Так, на пластикацию 1 кг дивинил-нитрильного каучука расходуется 1,75 квт-ч электроэнергии, тогда как на 1 кг натурального каучука — 0,85 квп-ч, т. е. вдвое меньше. Поэтому часто ограничиваются небольшой механической пластикацией каучука, а затем перед введением порошкообразных ингредиентов в процессе смешения добавляют мягчители в количестве 5—20%, например дибутилфаталат или другие сложные эфиры. Эти мягчители оказывают сильное размягчающее действие на каучук, но одновременно в значительной степени изменяют и физико-механические свойства вулканизатов, повышая эластичность и понижая их твердость. [c.250]

Дивинил-нитрильные каучуки иногда подвергаются предварительной пластикации перед изготовлением резиновых смесей путем механической обработки на вальцах. Дивинил-нитрильные каучуки трудно смешиваются с ингредиентами, при смешении расходуется электроэнергии на 15—25% больше, чем при изготовлении смесей из дивинил-стирольного каучука. Смеси из СКН обладают плохими технологическими свойствами, трудно шприцуются и каландруются. Клейкость резиновых смесей хуже, чем смесей из других синтетических каучуков. [c.364]

Применение порошкообразных композиций позволяет резко интенсифицировать процесс приготовления резиновых смесей на открытых вальцах. Производительность вальцов при этом возрастает в 5—6 раз более чем в 4,5 раза снижается стоимость изготовления, резиновых смесей. При обработке композиций на основе наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука производительность вальцов с размерами валков 550X1500 мм может достигать 1—1,5 т/ч. Особенно заметны преимущества порошковой технологии при изготовлении жестких резиновых смесей на основе специальных каучуков с большим количеством технического углерода. Размер частиц порошкообразного каучука существенно влияет на скорость введения и диспергирования наполнителей и расход электроэнергии при обработке композиций на вальцах. [c.65]

Благодаря равномерному распределению сажи такие Н. к. обладают хорошими технологич. свойствами (резиновые смеси на их основе легко шприцуются и каланд-руются). Вулканизаты этих Н. к. имеют высокие технич. показатели. Продолжительность смешения саже- и сажемаслонаполненных каучуков с ингредиентами в среднем на 25—30% меньше, чем при изготовлении резиновых смесей из ненаполненных каучуков. Это не только обусловливает повышение производительности смесительного оборудования, но и уменьшает опасность подвулканизации резиновых смесей из Н. к. вследствие их меньшего разогрева при смешении. При работе с саже- и сажемаслонаполненными каучуками облегчается изготовление резиновых смесей непрерывным методом, в среднем на 30% сокращается общий расход электроэнергии, повышается культура производства. [c.166]

При индивидуальном приводе вальцев мощность электромотора должна выбираться по максимальной нагрузке, могущей возникнуть при обработке материала на вальцах. Резкое повышение нагрузки на электромотор возникает в начальный период обработки каучука на вальцах и при введении в каучук усилителей (газовая сажа и др.), что обусловливается повышенным расходом электроэнергии на обработку материала (см. диаграммы расхода энергии, приведенные на рис. 35 и 36). В последующий период цикла обработки материала на вальцах нагрузка на электромотор начинает падать и постепенно выравнивается до некоторой средней величины. Для того чтобы обеспечить работу вальцев с индивидуальным приводом в периоды максимального расхода электроэнергии без перегрузки электромотора, последний должен быть установлен повышенной мощности, примерно в 1,5 раза выше средней мощности, необходимой для работы вальцев. Эта завышенная мощность электромотора вальцев с индивидуальным приводом в последующие периоды обработки материала не будет использована, и электромотор будет работать с низким os <р. В связи с этим вальцы с индивидуальным приводом применяются в резиновом производстве довольно редко. [c.121]

Экономич. затраты иа получение А. термоокислительным крекингом и пиролизом внолне сравнимы с экономикой получения А. карбидным методом. Эти способы выгодно отличаются от карбидного метода отсутствием прямого расхода электроэнергии и являются перспективными для районов с месторождениями природного газа, лишенных дешевой электроэнергии. А. производится в огромных масштабах производственные мощности но А. в индустриальных странах исчисляются в сотнях тысяч тонн напр., в США превышают 1 млн. т в год. А. служит исходным сырьем для синтеза большого числа технически весьма важных органич. соединений. Наряду с таким крупным потребителем А., каким является быстро растущее произ-во хлоронренового каучука, А. находит широкое применение для получения винилхло-рида, ацетальдегида, уксусного ангидрида, акрилонитрила, винилацетата, трихлорэтилена и мн. др. Около 70% производящегося А. расходуется иа нужды тяжелой органич. пром-сти и ок. 30% на сварку. [c.174]

Какова доллсна быть скорость движения ленты ткани шириной 90 см, если усредненная толщина нанесенного слоя резины б равна 0,5 мм, а удельный расход электроэнергии Wg на 1 кг осажденного каучука составляет 0, 0 кВт-ч Длина анодной коробки / = 1,0 м (ее ширина равна ширине ткани). Напряжение на аппарате У = 60 В плотность тока D = 500 АМ . Плотность резины принять d= 1,07. Какова часовая производительность аппарата [c.96]

Гранулированные каучуки и резиновые смеси легко транспортируются по трубопроводам применение их не вызывает каких-либо затруднений при развеске на автоматических весах различных конструкций. Тем не менее анализ литературных данных показывает, что в различных странах гранулирование каучуков на резиновых заводах не нашло еще всеобщего признания. Имеется ряд передовых производств, где развеска каучуков и их загрузка в смеситель осуществляются вручную или с применением весового транспортера, который устанавливается у загрузочной воронки смесителя. При этом каучук в виде брикето в или нарезанных усков различной формы укладывают на транспортер в нужном количестве, взвешивают, а затем этим же транспортером загружают в смеситель. Основные возражения против гранулирования каучуков и резиновых смесей связаны с повышением расхода электроэнергии на изготовление гранул в червячных грануляторах и необходимостью применения различных автоматически действующих систем охлаждения и сушки гранул. Это требует повышения капитальных вложений при строительстве и увеличивает эксплуатационные расходы на обслуживание автоматических линий. Имеющиеся возражения подкрепляются еще и тем обстоятельством, что головки червячных грануляторов трудно очищаются после окончания работы или при переходе с одной смеси на другую. [c.41]

Введение aHi в каучук на стадии выделения его из латекса имеет ряд преимуществ по сравнению с введением сажи в твердый каучук повышается однородность распределения сажи в смеси, улучшается сопротивление разрыву, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях и др., повышается производительность смесительного оборудования на 40—50%, снижается общий расход электроэнергии на изготовление резиновых смесей на 20—30%. Выпускаются также т. наз. саже-масляные каучуки, представляющие собой сажеиаполпепные каучуки с различными дозировками масел. [c.250]

При большом разнорбразии ассортимента выпускаемой продукции удельные расходы электроэнергии устанавливаются на каждый вид продукции, а для сводных показателей по заводу принято 240 квт- ч на 1 ООО пар условных галош. Удельные расходы электроэнергии увеличиваются при использовании в качестве исходного сырья натурального каучука примерно в 1,5—1,6 раза. [c.214]

Все современные карбидные печи, строящиеся за рубсжо.м, герметически укрыты. Высокие требования к сырью обеспечивают низкий расход электроэнергии, а высокая степень, меха-( изации и автоматизации обеспечивает малые затраты труда. Наличие значительного отставания отечественной карбидной промышленности от уровня зарубежной техники производстпа в значительной степени объясняется тем, что на современг лх карбидных заводах и, в частности, на Карагандинском заводе синтетического каучука еще организационно не оформлечы и не проводятся в полном объеме научно-исследовательские и экспериментальные работы с использованием новых крупных промышленных карбидных печей и основных агрегатов по получению и очистке ацетилена, как это делается в западных странах. [c.21]

Саже- и маслосаженаполненные каучуки обладают рядом существенных преимуществ перед каучуками, в которые сажу вводят на обычно применяемом смесительном оборудовании резиновых производств. Так, при изготовлении резиновых смесей сокращаются на 25—30% циклы смешения, в результате чего уменьшается на 30% общий расход электроэнергии на работу резиносмесителей. Вследствие сокращения циклов смешения снижается также по сравцшцю с контрольной смесью температура резиновой смеси из саже аполненных каучуков, развивающаяся в процессе их изгото- [c.314]

Полихлоропреновые каучуки упоминались выше. Здесь следует рассмотреть новый материал Скорч-гард О . Он представляет из себя специально приготовленный оксид магния в вязкой форме, улучшающей распределение оксида магния в резиновой смеси на критической стадии процесса и позволяющей сократить время и снизить температуру смешения. Нитрильные полимеры хорошо перемешиваются на вальцах, но плохо обрабатываются в закрытых смесителях и требуют большого расхода электроэнергии. Однако при использовании роторов с лопастями особой формы можно перерабатывать даже эти материалы. [c.86]

Зиачительное количество электроэнергии расходуется при выработке искусствеиных и синтетических волокон. Так, удельный расход элек-гроэнергии в производстве полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон доходит до 3,3 тыс. кет - ч, на получение 1 т полиамидных волокон расходуется 2,9—3,5 тыс. квт-ч, а на выработку 1 т вискозной нити — до 4,5 тыс. квт-ч [4]. Высокое потребление электроэнергии характерно также для производства отдельных видов пластмасс и синтетического каучука (в частности силиконов), некоторых продуктов тонкого органического синтеза, например аскорбиновой кислоты и др. [c.500]