Повышение уровня измельчения шихты

Производственную шихту НТМК дробили обычным способом (схема ДШ) от 70 до 100% содержания класса < 3 мм и производили ее избирательное измельчение с пневматической сепарацией. Коксовали шихту в печи с шириной камеры 450 мм со скоростью 28,2 (эталонный режим) и 37,8 мм/ч (ускоренный режим). Показатели качества кокса приведены на рис.8.14. Повышение уровня измельчения шихты благоприятно отразилось на прочности кокса ускоренного и эталонного режимов коксования -- улучшились все показатели, за исключением структурной прочности. Следовательно, грубое измельчение нежелательно при высокоскоростном коксовании. Однако, очень тонкое измельчение шихты приводит к ухудшению условий труда в углеподготовительном и коксовом цехах, снижению производительности коксовых батарей и повьниению истираемости кокса. Следовательно, рациональным измельчением, с точки зрения эксплуатации, при высокоскоростном коксовании следует считать уровень - 80-85% содержания класса < 3 мм. [c.312]

При интенсификации коксования уровень измельчения угольных шихт необходимо поддерживать в пределах - 80-90% содержания класса < 3 мм. Более грубый помол способствует повышению дробимости кокса. Перензмельчение же шихты приводит к повышению истираемости кокса, снижению производительности коксовых батарей и ухудшению условий труда. [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология