Шихта измельчение компонентов

По схеме ДК (дробление компонентов) измельчению подвергается вся масса каждого угля (компонента) в отдельности до одинакового уровня (например, до 75% содержания класса 3—0 мм). Этот способ позволяет избежать излишнего переизмельчения мягких углей, которое наблюдается при совместном их измельчении с твердыми компонентами, как это имеет место при подготовке шихты по схеме ДШ. Шихта в данном случае составляется из измельченных компонентов, поступает в смесительную машину, а затем в угольную башню. Разновидностями схемы ДК являются схемы ДДК (дифференцированное дробление компонентов) и ГДК (групповое дробление компонентов) (рис.3.3,<1, ). Дифференцированным дроблением компонентов принято считать способ, когда они измельчаются раздельно. При этом каждый из компонентов измельчается до уровня, который выбирается в зависимости от технологических свойств угля. Если отдельные компоненты объединяются в группы и далее эти группы измельчаются как самостоятельный компонент, такую схему подготовки шихты принято называть ГДК. Подготовка угольной шихты по схемам ДК, ДДК и ГДК требует обязательных эффективных смесительных устройств. [c.42]

При переработке сподумена на основе разложения его известью используются богатые концентраты, содержащие 5—6% окиси лития (чтобы по возможности повысить ее долю в спеке) и высококачественный (с минимальным содержанием кремния) известняк . Важное значение для спекания имеют степень измельчения компонентов шихты и тщательность их смешения, так как реакция (36) протекает в твердой фазе. Обычно [112] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена измельчают до минус 0,25 мм в шаровой мельнице мокрого помола [c.43]

Показатель степени измельчения шихты — массовая доля в ней классов крупности < 3 мм — является весьма условным. Большую роль играет совокупность операций по дроблению углей, с помощью которых достигнут этот показатель. Если измельчаются все угли, входящие в состав шихты, совместно, то такой способ называется ДШ (дробится шихта). Если компоненты углей из-за различия их прочности и спекаемости измельчаются до заданной для каждого из них крупности раздельно, то такой способ называется ДДК (дифференциальное дробление компонентов). На практике реализован способ ГДК (групповое. дробление компонентов). Этот способ измельчения приводит к улучшению качества кокса, позволяет при этом достичь минимальной степени измельчения шихты и повысить насыпную плотность. [c.196]

Но при любом виде коксуемого угля слабыми точками в структуре кокса будут точки контакта между двумя зернами инертных компонентов. Число таких точек контакта пропорционально квадрату концентрации инертных компонентов угольной шихты и увеличивается с повышением степени ее измельчения. [c.182]

Измельчение компонентов шихты также ведет к значительному ускорению обжига, ибо процессы взаимодействия протекают на поверхности частиц материала и, следовательно, скорость обжига пропорциональна их площади поверхности. При измельчении же материала число частиц увеличивается, и площадь реакционной поверхности возрастает пропорционально корню кубическому из их числа. [c.351]

На основании результатов исследования на коксохимических заводах Юга и Центра рекомендованы следующие уровни измельчения компонентов шихты. Угли марок Ж и К измельчаются совместно до 80-85 % массовой доли класса < 3 мм. Газовые угли с толщиной пластического слоя У < 10 мм измельчают до 90 %, а с У > 10 мм - до 82-65 % массовой доли этого же класса. Угли марки ОС следует измельчать до 90 %. Дпя упрощения схемы угли марок Г и ОС измельчают совместно до 82—90 % в зависимости от их спекаемости. [c.196]

В результате проведенных исследований осуществлен дифференцированный помол угольных шихт из донецких, кузнецких, карагандинских и печерских углей в основном при следующих уровнях измельчения компонентов, % [c.60]

На скорость хлорирования в расплаве влияет температура, степень измельчения компонентов шихты, состав расплава, концентрация и скорость подачи хлора. [c.22]

Подготовка и обжиг шихты являются важными и наиболее дорогостоящими стадиями процесса производства серной кислоты из ангидрита (около 70% капиталовложений и эксплуатационных затрат приходится на эти операции). Образующийся в результате обжига огарок после измельчения должен соответствовать по качеству выпускаемому цементу. В связи с этим громоздкая и энергоемкая стадия подготовки компонентов шихты (измельчение, сушка, смешение) и их дозировка, а также обжиг шихты (одна из наиболее ответственных операций) про- [c.231]

Способ Леблана обладает весьма крупными недостатками. Основная реакция образования соды в плавильных печах происходит между твердыми измельченными компонентами (сульфат, уголь, известняк) и требует высокой температуры. Процесс плавки периодический, и потому производительность оборудова-1шя мала, а использование сырья неполное. Происходит сильная коррозия аппаратуры. Кроме того, при остановках печей для слива плава и для загрузки шихты печь остывает, что вызывает потери тепла. На обслуживание печей затрачивается много труда, -условия труда очень тяжелые. [c.16]

Ускорение реакции за счет уменьшения размера зерен не только благоприятно сказывается на производительности печи и качестве спека, но также дает возможность несколько снизить температуру и, следовательно, удельный расход топлива. Однако уменьшение размера зерен связано с увеличением затрат на измельчение и с повышением уноса пыли. Рациональная степень измельчения компонентов шихты должна определяться эмпирически с учетом всех указанных технико-экономических факторов. [c.81]

Методические указания. Задача может быть выполнена в форме небольшого исследования, например определения зависимости степени восстановления сульфата или содержания сульфида в плаве от температуры, или продолжительности прокаливания, или от степени измельчения компонентов шихты и т. п. Результаты исследования должны быть представлены в виде таблицы и графика. [c.359]

Исследования влияния тонкого измельчения компонентов шихты на качество кокса [233] привели к положительным результатам тонкий помол способствует улучшению пространственного распределения компонентов в шихте, повышение степени измельчения шихты увеличивает прочность кокса. [c.211]

Изменение насыпного веса шихты в зависимости от степени измельчения компонентов шихты и их влажности оказывает влияние на [c.364]

Измельчение компонентов угольной шихты еще не гарантирует равномерного распределения и достаточного контакта зерен различной спекаемости. Для этого шихту после всех стадий дробления необходимо смешать. [c.97]

Смешение измельченных сыпучих материалов проводят в смесителях различной конструкции барабанных, шнековых, лопастных, ленточных и др. Однородность катализатора как по партиям, так и в отношении отдельных гранул достигается интенсивным перемешиванием шихты и гомогенизацией контактных масс в процессе производства [3]. При смешении любого числа компонентов [c.151]

В данной работе для получения волокнистых композиций использован метод гидросмешения углеродных волокон с порошкообразной термореактивной смолой, обеспечивающий получение однородной шихты и позволяющий избежать применения органических растворителей и механического измельчения. Компоненты смешивали в нутч-фильтре [6, с. 253—261] с высокоскоростной пропеллерной мешалкой (рис. 1), где под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделялись на филаменты и измельчались до нужного размера. При этом степень измельчения волокон регулировали изменениями скорости вращения и конструкции мешалки. Диспергирование волокон проводили в водном растворе ионного катализатора и поверхностно активного вещества [c.206]

Схема ДШ применяется на заводах с углеобогатительными фабриками и без них. Этой схеме присущи следующие недостатки неоднородность измельчения компонентов шихты, невозможность дифференцированного измельчения компонентов. Для петрографически неоднородных углей рекомендуется применять метод избирательного дробления, заключающийся в дифференцированном измельчении наиболее прочных компонентов шихты, которые обычно являются слабоспекающимися. [c.121]

Таким образом, установлено, что относительное возрастание затрат энергии при снижении крупности измельчения компонентов шихты (известняка и нефелиновой руды) оказалось одинаковым как для лабораторной, так и для промышленной мельницы при измельчении данного материала одяой и той же крупности. Эту важную закономерность, вытекающую из [c.798]

Дифференцированным дроблением называется способ, когда каждый уголь или некоторые из углей измельч.эются до уровня, отличающегося от уровня измельчения других компонентов, причем измельчению подвергается вся масса данного угля. Дифференцированное измельчение отличается от обычного тем, что обеспечивает регулируемую степень измельчения компонентов шихты. Иногда вместо термина дифференцированное измельчение применяют термин раздельное измельчение , который не вполне точен, так как ничего не говорит о степени измельчения углей (одинаковая она или различна). [c.57]

Смешение шихты производят обычно в шаровых мельницах лериодического действия. Во время смешения происходит дополнительный размол шихты и, в первую очередь, серы и пека, которые предварительно подвергают лишь грубому дроблению. Если смешение шихты производить в смесительном аппарате без одно-зременного размола, например, в шнеке или смесительном бара-эане, то необходимо предварительно молоть серу и пек. Кроме гого, в шаровой мельнице смешение происходит лучше. Тщательное измельчение компонентов шихты существенно лишь для прокаленного каолина и кремнистой добавки, особенно если в качестве последней применяют кварцевый песок для серы и соды эно существенного значения не имеет, так как в результате реакции между ними образуются полисульфиды, которые так же, как и пек при высоких температурах находятся в ж идком состоянии и равномерно распределяются в шихте. Если в качестве восстановителя применяют древесный уголь или другой неплавкий материал, то его также необходимо предварительно тщательно измельчить отдельно от остальных компонентов шихты. [c.491]

LiaO (чтобы по возможности повысить ее долю в спеке) и высококачественный (с минимальным содержанием кремния) извест-няк . Важное значение для процесса спекания имеют степень измельчения компонентов шихты и тщательность их смешения, так как реакция (4) протекает в твердой фазе. Обычно [25] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена измельчаются до минус [c.36]

Качество и консистенция получаемого плава зависят от основных технологических показателей (содержание BaS04 в концентрате, соотношение СаСЬ BaSOe, степень измельчения компонентов шихты, температура, длительность плавки). [c.106]

Скорость реакции восстановления трикальцийфосфата углеродом зависит от скорости диффузии реагирующих компонентов. Факторы, ускоряющие диффузию в твердых веществах, способствуют повышению степени восстановления трикальцийфосфата углеродом, которая возрастает с уменьшением размера частиц шихты. Измельчение и брикетирование или гранулирование смеси фосфата и угля облегчает диффузию и ускоряет процесс восстановления. Скорость диффузии, а следовательно, и восстановления увеличивается с повышением температуры. Введение в шихту флюсов, образующих легкоплавкие полиэвтектические смеси, также ускоряет реакцию, поскольку скорость диффузии в расплавах значительно выше, чем в твердых веществах. Диффузия ускоряется также в аморфных телах. [c.241]

Выводы об оптимальной степени измельчения различных углей наводят на мысль о целесообразности организации раздельного измельчения компонентов угольных шихт, выделении для тонкого измельчения только тех из них, которые действительно нуждаются в этом. Дифференцированный помол углей, который неоднократно предлагался разными исследователями, привлекателен еще и тем, что он представляет большой практический интерес по ряду причин, главная из которых заключается в увеличении насыпного веса шихты. Однако эти предложения не привились на практике, так как при отказе от дробления, например жирных углей, крупные породные частички, сопутствующие этим углям, попадут в шихту и образуют центры трещино-образования, которые ухудшат качество кокса. Эти породные частицы можно удалить обогащением угля, но часто это экономически невыгодно, когда общее содержание золы в угле неве-25 [c.387]

Для проведения этих реакций требуется затрата большого количества тепла. Реакция менаду сульфатам натрия и углеродом идет при условии хорошего измельчения компонентов шихты. Чем мельче частицы сульфата натрия и угля и чем лучше они перемешаны, тем легче протекает процесс отнятия. кислорода от сульфата натрия и тем полнее он превращается в сернистый натрий. С этой целью сырье (сульфат натрия, уголь) перед загрузкой в печь шихтуют, т. е. смешивают. в определенном со-отношеиии. [c.319]

Для проведения этих реакций требуется затрата большого количества тепла. Реакция между сульфатом натрия и углеродом идет при условии хорошего измельчения компонентов шихты. Чем мельче частг.цы сульфата натрия и гля и чем лучше они перемешаны, тем легче протекает процесс отнятия кислорода от сульфита натрия и тем полнее он превраш,ается в сернистый натрий. С этой целью сырье (сульфат натрия, уголь) перед загрузкой в печь шихтуют, т. с. смешивают в определенном соотношении. Уголь в шихту добавляют в избыточном количестве, так как часть его в печи выгорает, т. е. окисляется кислородом воздуха и не участвует в процессе восстановления. Выгорание угля сопровождается выделением большого количества тепла, которое необходимо для прокаливания шихты в печи и составляет, например, в подовой печи около 40% от обш.его прихода тепла. Количество добавляемого избытка угля устанавливается на основании практических данных. Большой избыток угля невыгоден, так как это увеличивает его расход и удлиняет время реакции вследствие плохой теплопроводности угля. [c.293]

По данным Е. М. Тайца [5, 61, степень измельчения компонентов шихты должна удовлетворять условию поверхность хорошо спекающегося компонента шихты должна быть больше, чем поверхность слабоспекающегося компонента, при этом общий помол шихты должен исключать возможность ее самоотощения. [c.93]

В результате теоретических и экспериментальных исследований сформулирован принцип дифференцированного измельчения углей перед коксованием, согласно которому кр упность угля как компонента шихты должна бып пропорциональной его содержанию в шихте и спекаемости. Показана возможность путем дифференцированного измельчения компонентов шихть увеличить в шихте содержание газовых углей до 45% без ухудшения физикомеханических свойств кокса. [c.166]

Это является недостатком при, помоле коксовой шихты из компонентов различной твердости, так как для хорошей шихты обычно важен особо тонкий помол твердых углей. Молотковые дробилки дают более ровный помол, в известной степени позволяют регулировать его величину, отличаются компактностью и надежностью в работе и расходуют меньше энергии на измельчение угля, чем дезинтеграторы. Благодаря большой производительности капитальные затраты на оборудование дробилного отделения значительно уменьшаются. Поэтому молотковые дробилки имеют преимущества перед дезинтеграторами при измельчении угольной шихты для коксовых печей. [c.59]

Приготовление шихты заключается в предварительном измельчении компонентов в шаровой мельнице, просеве и их тщательном перемешивании. Перемешивание компонентов (обычно в течение 10—12 ч) проводят в смесителе типа Вернера—Пфлейдера. Для улучшения условий перемешивания в шихту добавляют воду или 0,5% раствор соды до получения пасты с влажностью 10—15%. Проведение операций измельчения, просева и перемешивания компонентов раздельно связано с необходимостью тщательного размола сырья и получения тонкодисперсной шихты, что вполне объяснимо, если рассматривать процесс синтеза пигмента как твердофазный. Однако изучение условий получения пигмента позволило установить, что его образование происходит в расплаве нитрата бария (температура плавления 592°С), причем реагирующая масса остается жидкой до окончания реакции синтеза, после чего постепенно застывает. При этом дисперсность реагентов оказывает меньшее влияние на скорость и полноту прохождения реакции и, в конечном счете, на свойства получаемого продукта. Так в опытах по синтезу марганцовой голубой с использованием монодисперсной шихты, с размером частиц 0,05- l,0 мм, полученные образцы пигмента были практически идентичными. Таким образом, в указанном интервале размеров частиц дисперсность реагентов не оказывает существенного влияния на свойства образующегося пигмента. Это обусловливает возможность исключения самостоятельных операций размола и просева компонентов и проведения процесса приготовления шихты в одном аппарате, обеспечивающем, по своим техническим показателям, интенсивное перемешивание компонентов, а также их измельчение до размера частиц менее 1 мм. [c.53]

Петрографическое измельчение, отличающееся от избирательного измельчения тем, что исходят из уже составленной шихты, которую стараются разделить на фракции, обогащенные тем или другим петрографическим компонентом. Уголь подвергается довольно тщательному измельчению, а затем грохочению. Фюзен, особенно непрочный, концентрируется в мелкой фракции, дюрен — в наиболее крупной фракции, витрен и кларен — во фракции промежуточной крупности. После этого можно избирательно обрабатывать обогащенные фракции, так что петрографическое измельчение может считаться разновидностью избирательного измельчения, о котором нам известно, что оно не очень эффективно. Для того, чтобы применение петрографического измельчения было оправданным, нужно, чтобы концентраты, которые получаются при избирательном измельчении, больше отличались один от другого, чем два сорта углей разных месторождений. [c.477]

Заданный тип пористой структуры и величину удельной поверхности получают различными приемами в зависимости от природы получаемого катализатора. В осажденных контактных массах это во многом зависит от условий осаждения (pH среды, концентрация исходных растворов, температура, скорость осаждения, время со-аревания осадков), промывки и термообработки [14—17]. Катализаторы, получаемые пропиткой активными составляющими пористого носителя, сохраняют в основном его вторичную структуру [18, 19], При сухом смешении компонентов пористость во многом определяется способом формования, степенью измельчения исходной шихты, добавкой специальных веществ [20]. Немаловажное [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология