Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Шихта

    Определить расходные коэффициенты песка, мела, кальцинироваино соды н сульфата натрия для варкн простого стекла, учитывая, что на 100 кг стекла расходуется (без учета производственных потерь) 74 кг песка, 18—мела, 26 — соды и 1 кг сульфата натрня. Состав шихты (в массовых долях) кремнезема 0,74, СаО 0,10, ЫагО 0,16 нз них 0,155 массовой доли вводится за счет соды н 0,005 — за счет сульфата натрня. Массовая доля потерь в процессе производства составляет 0,05. [c.48]


    Сведем данные материального баланса в таблицу (на 1 г шихты)  [c.311]

    Современная доменная печь объемом 2700 м в сутки выплавляет 4500 т чугуна. Рассчитать суточный расход и состав компонентов шихты, если на 1 т чугуна железной руды расходуется 2120 кг, кокса 850 и флюса 450 кг. [c.222]

    Существенные данные были получены в работах Грюна с сотрудниками [37] (фирма Шихт А. Г), которые прежде всего показали важное влияние температуры окисления и интенсивности воздушного потока. Технические образцы продуктов окисления все еще были малоудовлетворительными вследствие их темного цвета и неприятного запаха, хотя они легко омылялись и давали удовлетворительно пенящиеся мыла со значительным моющим действием. [c.444]

    Полимеризация с фосфорной кислотой как катализатором. Важнейший способ полимеризации газообразных олефинов состоит в пропускании их над обработанными ортофосфорной кислотой кизельгуром, активированным углем или асбестом нри температуре 170—220° и давлении 15—40 ат. Наилучшим катализатором является смесь 75% ортофосфорной п 25% пирофосфорной кислот на кизельгуре. Содержание олефинов в полимеризате при применении этого катализатора составляет около 90%. Катализатор находится в виде шихты в специальных камерах тепло полимеризации (около 16 ккал/моль при полимеризации пропепа) снимается добавлением холодного газа. Течение реакции полимеризации исходного сырья, очень богатого олефинами, регулируется добавлением газа депропанизации, в котором содержание олефинов сильно понижено полимеризацией. [c.65]

    Для этой цели используют современные процессы швелевания с циркуляцией газа, при которых продукты швелевания быстро выводят из печи. В качестве газа-носителя, который одновременно является и источником тепла, служат главным образом не содержащие кислорода газообразные продукты сгорания с температурой около 650°. Важными преимуществами подобных процессов швелевания являются равномерный подвод тепла к исходной шихте и сравнительно мягкие условия выделения смолы. Одновременно образуется легкогорючий кокс (пламенный кокс). Значительные трудности представляет полное отделение смолы швелевания из больших количеств циркулирующего газа. В настоящее время известны процессы, разработанные фирмами Лурги и Пинч [47]. [c.49]

    П1, Как называется цилиндрическая часть доменной печи, которая служит для приема шихты  [c.225]

    Отметим, что при обработке данных рис. II. 16 измерялись не сами скорости к,-, а пути Х,-, пройденные струями газа на заданном участке Я= 100 мм. Поскольку скорость потока флуктуировала и на отдельных участках этого пути, то, как качественно и количественно показано в работах по динамике сорбции в зернистой шихте [3], связь между разбросом в и,- и в Х1 не столь однозначна. Если считать, что [c.83]


    Расчет ведем на 1 т (1(300 кг) рабочей (влажной) шихты. Пересчитаем состав обратного газа в кг-моль (I т угля), ум- [c.307]

    Сухая шихта. . . 940 89,2 1. Кокс (валовой). . . 733,2 69,5 [c.312]

    Влага шихты (гигро- 2. Смола....... 28,2 2,7 [c.312]

    В некото,рых учебных пособиях теплосодержание шихты, коксового и1-рога, газо.п и воздуха именуется ф и и ч е с к и м т е п л о м. [c.312]

    Портландцемент — продукт тонкого измельчения портландцемептного клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси соответствующего состава, содержащего силикаты кальция. Чаще всего обжигаемая шихта состоит из 75% известняка и 25% глины. [c.191]

    Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

    Задача 15.1. Определить КИПО домиы с полезным объемом печи 5000 м при производнтельиостн 12 тыс. т чугуна в сутки и рассчитать массу (в тоннах) железной руды, кокса, флюса, необходимых для приготовления шихты. Для выплавки чугуна взята шихта с массовыми долями руды 0,625, кокса 0,25 и флюса 0,125. Плотность руды составляет 5200 кг/м , кокса — 1250 и флюса — 2650 кг/мз. [c.219]

    Рассчитаем массовый состав шихты, необходимой для загрузки домс1[иой иечп. Согласно условию в 1 т шихты содержится 625 кг руды, 250 кг кокса и 125 кг флюса. По формуле У = т/<> пли Г=0/р определим объем шихты массой 1000 т  [c.220]

    Определить массу железной руды, кокса и флюса, которая потребуется для приготовления шихты, чтобы нолностью загрузить доменную печь, полезньп ( объем которой 3000 м . Шихта д.ая выплавки чугупа с ма со-вой долей руды 0,625. Кокса используется в 2,5 раза меньше, чем руды, и флюса в 2 раза меньше, чем ко сса. Плотность руды 5200 кг/м , кокса — 1250 н флюсг — 2650 кг/мз. [c.221]

    Производительность но валовому сухому коксу вы-числястся ио равенству П,, = ПВ, , где В, — выход су<ого палевого кокса, % от сухо11 шихты. [c.241]

    Для отделения меди от железа и пустой породы медную руду обжигают на воздухе. При этом сульфиды железа переходят в FeO и выделяется SOj. Затем к образовавшемуся огарку добавляют кремнезем и кокс шихту направляют на плавку. При плавлении шихты образуются две жидкие фазы. Верхний слой — сплав оксидов и силикатов (шлак), в который переходит часть железа (в виде FeSiOg) и компонентов пустой породы. Нижний — сплав сульфидов (штейн), в котором концентрируется медь (в основном в виде ujS-FeS) и сопутствующие ей ценные элементы (Ац, Ag, Se, Те, Ni и др.). Далее жидкий штейн подвергают окислительному обжигу, пропуская через него сжатый воздух. При этом происходит дальнейшее выгорание серы, переход железа в шлак и вьделение металлической меди  [c.623]

    Состав шихты флюса ( марка фгаоса). зависит от вида разрезаемого металла. Промышленность распола-1 аег следующими марками флюсов ФХ - для разделительной и поверхностной резки высокохромистых и хромоникелевых сталей. Каждая марка флюса имеет разные модификации. Например, ФХ- 4 состоит из 100% железного порошка и позволяет выполнить резку без механической обработки  [c.115]

    Кремниевая кислота Н2510з легко образует пересыщенные растворы, в которых она постепенно полимеризуется и переходит в коллоидное состояние — гель. При его высушивании образуется пористый продукт — силикагель. Размер и распределение пор, форма зерен силикагеля зависят от технологии его производства. Отечественная промышленность выпускает силикагели марок КСМ, МСМ, ШСК. Первая буква марки силикагеля указывает на размер зерен К — крупный (2,7—7 мм), М — мелкий (0,25— 2 мм), Ш — шихта (1,5—3,6 мм) последняя буква —на пористость силикагеля М — мелкопористый К — крупнопористый. Косвенной характеристикой размера пор может служить насыпная плотность у мелкопористого она достигает 700 г/л, у круп-нопористого — 400—500 г/л. Удельная поверхность пор в зависимости от марки составляет 100—700 м /г. Механическая прочность выше у мелкопористого силикагеля. Качество силикагеля зависит, кроме того, от содержания примесей. Наличие в составе силикагеля оксидов металлов (алюминия, железа, магния и т, п.), являющихся активными катализаторами, вызывает нежелательные явления при регенерации — разложение адсорбированных веществ, образование смол, кокса и т. д., что резко снижает активность силикагеля. [c.89]

    Разработанный в СССР процесс алкилнрования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислотного катализатора характеризуется более низкими энергозатратами, чем в присутствии хлорида алюминия. Это достигается использованием тепла реакции для подогрева шихты, подаваемой на алкилирова-ние, выделением более 50% возвратного бензола, дросселированием, упрощением схемы разделения алкилата и отсутствием затрат иа отпарку углеводородов из сточных вод и азеотропиую осунлку. Внедрение этого процесса определяется производством фосфорнокнслотного катализатора. [c.171]

    Бессерннстые кубовые остатки и вторичные материальные ресурсы переработки полистирола при смешении с бензолтолу-ольной фракцией превращаются в шихту необходимого состава, которую направляют на деструкцию. [c.183]


    При коксовании и 1 шихты переходит азота в Ы -газ не более 40% от веса азота в шихте. Это составит иа 1 т угля (при соде1р-жании азота в шихте 1,2%)  [c.308]

    Выход кокса (валового сухого, без разбивки его иа металлургический, мелочь и т. д.) обычно составляет 75—80% от веса сухой шихты. Примем выход его 78%- Следовательно, количество кокса па 1 т птихты составит  [c.310]

    Выход аммиака составляет обычно 0,3—0,35% от веса сухой шихты. Подсчитаем выход ЫНз по балансу азота. Прииимая потери азота с промывными водами в количестве 15%, ос-гальной азот (0,257 кг-моль, см. баланс азота) переходит в аммиак. Это составит  [c.310]

    У г л е к II с л ы й г а з и с е ]) о в о д о р о д (СОз НгЗ) пал, с.мольиых вод. Количество этих веществ зависит от схемы улавливания аммиака и колеблется от 0,1 до 0,7% от веса шихты. Так, например, при врлпуске сульфата выход их составляет около 0,1 %, а при выпуске аммиачной воды — 0,6—0,7%. Примем выход (СОо + ПаЗ) надсмольных вод равным 0,6%. Это составит  [c.310]

    Примечание Если обратный газ, например, содержит 2% влаги, то это составит на 1000 кг шихты 20 кг Н2О. Всего в процессе коксования об-рачует я плат 29.2 + 60 — 9.2 кг. Таким образом, 89,2 — 20 = 69,2 кг Н2О уходит в форме аммиачной воды. Следовательно, концентрация аммиачной поды 1считая на ЫНз) будет  [c.311]

    Примечание. Теплоемкост. газов при подсчетах берем из табл. 10, а кокса из табл. 13 теплоты сго ания — из табл. 18. Расчет ведем на 1 т )абоч<й шихты. [c.313]

    Теплосодержание ши х т ы. Эта статья прихода составится из теплоты сухой шихты и теплоты гипроскопической влаги в ней  [c.313]

    Примечание. При расчете не учитываем а) теплосодержание загружаемой в печь шихты и б) тепловые эффекты побочных и дополнительных реакций в карбидной печи (образование продуктов диссоциации карбида кальция, сгорание углерода топлива, восстановление Si02 и РегОз до образования ферросилиция и т. п.). [c.382]


Смотреть страницы где упоминается термин Шихта: [c.193]    [c.214]    [c.220]    [c.241]    [c.243]    [c.62]    [c.307]    [c.307]    [c.307]    [c.308]    [c.309]    [c.309]    [c.309]    [c.310]    [c.311]    [c.312]    [c.312]    [c.313]    [c.317]   
Смотреть главы в:

Сушка во взвешенном состоянии _1979 -> Шихта


Химия для поступающих в вузы 1985 (1985) -- [ c.262 ]

Химия для поступающих в вузы 1993 (1993) -- [ c.314 ]

Учебник общей химии (1981) -- [ c.436 ]

Пособие по химии для поступающих в вузы 1972 (1972) -- [ c.315 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.87 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.317 , c.321 , c.347 , c.352 , c.353 , c.356 , c.359 , c.375 , c.390 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.26 ]

Рабочая книга по технической химии часть 2 (0) -- [ c.109 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.398 ]

Очерк общей истории химии (1969) -- [ c.74 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.74 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.11 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.11 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.438 , c.442 , c.450 ]

Учебник общей химии 1963 (0) -- [ c.401 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.27 , c.36 , c.135 ]

Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.0 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.9 , c.429 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.28 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.44 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.0 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.172 , c.174 ]

Технология минеральных солей (1949) -- [ c.0 ]

Химия Издание 2 (1988) -- [ c.268 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.21 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.46 , c.64 , c.85 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.21 , c.32 , c.49 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.319 ]

Основы общей химии Том 3 (1970) -- [ c.114 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Агломерационная шихта

Аммиак коксового газа, выход из сухой шихты динамика выхода

Аппаратура для приготовления шихты. Расчет шихты

Брикетирование шихты

В шихту вводили кальцинированную соду с содержанием

Весы для взвешивания шихты в бункерах углезагрузочного вагона

Взаимодействие ингредиентов шихты и газовой среды. Использование термодинамического критерия осуществимости реакции

Влагоемкость шихты

Влияние состава и свойств шихты на качество кокса

Влияние состава шихты на качество получаемого карбида кальция

Влияние температуры обжига цементной шихты на микроструктуру и фазовый состав высокомагнезиальных клинкеров

Влияние тонкости измельчения угольной шихты на качество кокс

Влияние уровня измельчении угольной шихты

Воздушный фильтр с регенерированием угольной шихты

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ И НЕКОТОРЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ СОСТАВА ШИХТЫ

Давление распирания коксуемой шихты на стенки камер коксовых печей

Данные табл. 2 показывают, что для руд 1 и 3 степень окисления хрома почти не зависит от содержания окиси хрома в шихте при всех заданных количествах соды. Для руды 2 связь между степенью окисления хрома и содержанием окиси хрома в шихте более очевидна, что видно из рис. 1. При заданном количестве соды существует оптимальное содержание окиси хрома, дающее наибольшую степень окисления Сг

Двухслойная загрузка шихты

Для устранения нарушения схода угля и шихты из хранилищ, забивания угля и шихты в желобах и для обеспечения равномерной дозировки углей желательно, чтобы содержание влаги в угле и шихте не превышало

Добавки к шихте

Дозирование компонентов шихты

Дополнение . Опыты гранулирования шихты

Загрузка печей угольной шихтой

Загрузка печи шихтой

Загрузка сухой шихты

Загрузка сухой шихты, высушенной по упрощенной технологии

Загрузка шихты

Зажигание шихты

Замена в шихте одного материала другим

Измельчение углей и шихты

Изменение характеристик шихты

Испарение и перегрев паров спиртовой шихты

Испарение спирта (шихты)

Использование процесса измельчения для регулирования коксуемости шихты

Использование процесса смешения для регулирования коксуемости шихты

Использование фосфогипса в качестве регулятора сроков схваты1 вания цемента и в качестве минерализатора при обжиге клинкерI ной шихты

Испытание качества кокса из угольных шихт, подготовленных разными способами

Испытание угольных шихт различного состава

Испытание частично брикетированной производственной шихты Нижнетагильского меткомбината

Испытание частично брикетированной угольной шихты в промышленных условиях

Испытание частично брикетированных угольных шихт с участием слабоспекаюиихся углей

Испытание частично брикетированных шихт в полуэаводских условиях

Исследование процесса коксования шихт на основе пластометрического метода

Качество кокса перспективных шихт

Качество кокса перспективных шихт коксохимических заводов Востока

Киреева, М. В. М а л а н о н а. Влияние состава руды на степень окисления хрома при прокаливании хромитовых шихт (Сообщение

Киреева, Т. Н. Агеева, Т. А. Павлова. Влияние состава руды на степень окисления хрома при прокаливании хромитовых шихт. Сообщение

Кобальтовые пигменты прокаливание шихты

Кокс, анизотропия подготовки и режима нагрева шихты

Комбинированный нагрев шихты

Комбинированный процесс плазменно-высокочастотной конверсии флюорита в карбид кальция и фториды углерода при электротермической обработке шихты

Компоненты угольной шихты

Компоненты шихты

Контактирование этилового спирта спиртовой шихты

Контактная серная кислота, производство подготовка и обжиг шихты

Контактная шихты

Контроль производства цианамида кальция и черного цианплава (цианида) Анализ карбидной шихты, идущей для получения цианамида кальция

Контроль сырьевых материалов, шихты и варки эмалей

Коэффициент гидродинамического сопротивления шихт

Кривая эманации стекольной шихты фиг

Литье расчетные составы шихт

Матвеев и В. С. Каминская. О стеклообразовании в сульфатно-стронциевой шихте

Методы анализа углей и шихты

Методы отбора и разделки проб углей, и шихт

Минералогический состав хроматного спека и расчет шихты

Накатывание мелкого топлива на гранулы шихты

Насыпной вес шихты

Нефтяные остатки в качестве компонента шихты

О химических реакциях, происходящих при термической обработке шихты

Оборудование для хранения материалов, эмали и приготовления шихты

Оборудование отделений дробления и измельчения углей и шихты

Оборудование отделения подготовки шихты

Обработка сырых материалов и приготовление шихты

Образование триоксида серы и спекание шихты при обжиге колчедана

Обрушение зависания шихты в угольной

Обрушение зависания шихты в угольной автоматического управления

Обрушение зависания шихты в угольной башне, бункерах, желобах, течках, схема

Обуховский Типовой расчет угольной шихты для коксования

Одновременное воздействие плотности загрузки и гранулометрического состава шихты

Ожирнение угольных шихт, идущих на коксование

Окончательное измельчение углей и шихты

Окороков Расчет портландцементной сырьевой шихты

Определение времени осветления данной стекольной шихты

Определение коэффициента обессеривания угля и шихты Кс

Определение потребности в шихте для коксования

Определение свинца в шлаках, в конвертерном и ватержакетном клинкере и шихте агломерации

Определение содержания ацетилена в воздухе карбидной и цианамидной мельниц, элеватора и бункера карбидной шихты

Определение содержания основного вещества (СаС2) в карбидной шихте

Определение тепло- и электрофизических параметров загрузки. Исследование переходных процессов при разогреве шихты

Определение титана (IV) и железа (III) в шихте, содержащей Определение висмута в присутствии свинца

Определение углерода в углистом колчедане и шихте

Оптимизация уровня измельчения угольных шихт

Основные компоненты угольных шихт и особенности поведения их три коксовании

ПОДГОТОВКА УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ И ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ КОКСА Общая характеристика сырья для коксования

Патрушев. Изучение стойкости некоторых материалов в расплавленной шихте фосфорной печи

Перегрев паров шихты

Перемешивание шихты и формирование гранул

Печи с быстрой завалкой крупных порций шихты

Плавкость и гомогенизация стекольной шихты. 854 Химическая устойчивость стекла

Плазменно-дуговой процесс конверсии флюорита в карбид кальция и фториды углерода при нагреве шихты

Планирование производственной программы коксового цеха потребность в шихте для

Планирование шихты

Пластическое состояние шихты и коксообразование

Плотность шихты в камере коксовой печи

Плотность шихты в камере коксовой печи изменение по высоте и длине камеры

Пневматическое обрушение шихты в угольной башне

Повышение уровня измельчения шихты

Подготовка и загрузка предварительно нагретой шихты

Подготовка сырьевых материалов и приготовление шихты

Подготовка углей к коксованию как комплекс процессов, изменяющих коксуемость углей и шихты

Подготовка шихты и работа коксовых печей

Подогрев шихты

Предварительный нагрев угольной шихты

Приближенный расчет состава шихты и стекла

Прибор Пробой угольной шихты

Приготовление и расчет шихты

Приготовление и расчет шихты в стекольном деле

Приготовление спиртовой шихты и ее контактирование

Приготовление шихты

Приготовление шихты для производства карбида кальция

Приготовление шихты и каталитического комплекса

Приготовление шихты и обработка кокса

Приготовление шихты, сополимеризация и выделение каучука

Применение загрузки сухой шихты

Производство фосфора состав шихты

Прокаливание шихт производилось до температуры

Процесс конверсии флюорита в карбид кальция и фториды углерода при высокочастотном прямом индукционном нагреве шихты

Процесс конверсии флюорита в карбид кальция и фториды углерода при низкочастотном прямом индукционном нагреве шихты

Процессы, протекающие при обжиге шихт

Прочность гранул дисперсности шихты

РАСЧЕТ СОСТАВА ШИХТЫ ПО ЗАДАННОМУ СОСТАВУ СТЕКЛА

Разделка проб углей и шихты для анализа

Разработка комбинированной шихты для поглощения вредных промышленных газов с применением перекисных соединений. Т. И. Тихомирова

Расеев шихты в механизированном аппарате

Распределение железа и шихте III

Распределение угольной шихты по плотности в полномасштабной модели печной камеры

Расходные подготовке и обжиге шихты

Расчет агломерационной шихты

Расчет величины угара шихты

Расчет механической прочности кромки полюсного наконечника с шихтованным сердечником полюса

Расчет показателей качества шихты

Расчет расхода шихты в зависимости от количества обратного боя

Расчет рецепта шихты

Расчет рецепта шихты и химического состава эмалей

Расчет состава шихты

Расчет теоретического состава фторсодержащего стекла по шихте

Расчетные данные для составления сырьевой шихты в производстве ядохимикатов

Расчеты состава шихты с учетом растворения огнеупоров и улетучивания компонентов

Расчеты шихты и состава стекла

Раф Приготовление качественной шихты для листового стекла Фурко

Реакции в цементной шихте во время обжига

Реакции в шихтах калиево-свинцового силикатного стекла

Регенератор для поглотительного Скиповый подъемник для шихты 114 масла

Регулирование и увеличение насыпного веса углей и шихты

Регулирование и увеличение насыпного веса угольных шихт в камерах коксовых печей

Регулятор загрузки шихты

Регулятор уровня шихты

Результаты испытаний технологической линии по производству карбида бо. 7.11.6. Результаты испытаний карбида бора, полученного способом прямого индукционного нагрева шихты

Рентгенографическое исследование шихты для выращивания кристаллов алюмоиттриевого граната. Ю. В. Обозненко, Школьникова

Роль доли чугуна в шихте

СИЛИКАТНЫЕ РАСПЛАВЫ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫМИ СТЕКЛАМИ И ШЛАКАМИ И РЕАКЦИИ В СТЕКОЛЬНЫХ РАСПЛАВАХ ПРОМЫШЛЕННЫЕ СТЕКЛА, ЭМАЛИ И ГЛАЗУРИ Реакции в стекольной шихте

СЫРЬЕ И ЕГО ПОДГОТОВКА Патрушев, А. В. Смородинников. Требования к химическому и гранулометрическому составу компонентов фосфоритных шихт

Сборник таблиц ио химическому анализу сырых материалов, шихты и стекол простого

Сборник таблиц ио химическому анализу сырых материалов, шихты и стекол простого состава

Свойства отдельных углей и состав угольных шихт на коксохимических заводах

Селективная подготовка шихты

Симановская, В. А- Найденова. Обжиг гипса на ангидрит в процессе получения сернистого газа и портланд-цемента по сухому способу приготовления шихты

Смешение углей и шихт

Смешивание и окомкование шихты

Смешивание шихты

Смола каменноугольная динамика выходов смолы из шихты

Современное состояние проблемы подготовки угольных шихт для коксования

Содержание влаги в шихте

Состав и приготовление шихты

Состав угольных шихт основных коксохимических заводов СССР

Состав угольных шихт основных коксохимических заводов СССР (по фактическим данным за 1961 год)

Состав шихты

Составление агломерационной шихты

Составление и смешение шихты

Составление угольных шихт

Составление угольных шихт для коксования

Составление шихты для варки

Составление шихты для варки стекла

Составление шихты и повышение се насыпной массы

Составные части шихты тугоплавких стекол

Составы угольных шихт

Спекание нефелиновой шихты

Специальные виды гранулометрической подготовки шихты

Стекловарение провар шихты

Степень помола шихты

Структурообразование на стадии перемешивания шихты и формирования гранул

Схема приготовления шихты и полимеризации при получении товарных латексов

Сырьевые материалы, применяемые в производстве труб. . — Обработка сырьевых материалов и приготовление шихты

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ШИХТЫ

Теплообмен в слое агломерационной шихты

Теплопроводность и теплопередача шихты

Термическая обработка прокаливание шихты

Термическая подготовка угольной шихты

Термические превращения сырьевых компонентов шихт

Технологическая приготовления стекольной шихт

Технологические схемы подготовки и обжига шихты

Технология подготовки и коксования частично брикетированных шихт со связующим

Увеличение насыпного веса углей и шихт путем изменения их гранулометрического состава

Увеличение насыпного веса угольной шихты трамбованием

Увеличение насыпного веса умей и шихт путем термической сушки

Укладка постели и шихты на агломерационную

Ультрамарин обжиг шихты

Ультрамарин приготовление шихты

Ультрамарин рецептура шихты

Устройство шлюзовое для загрузки шихты

Физическое состояние компонентов стекольной шихты

Фосфор зависимость возгонки от температуры и состава шихты

Фотометрическое определение элементов титана и железа в шихте

Фракционный состав и качество обогащенной шихты

Химический контроль сырьевых смесей, готовой продукции и подсобных материалов Анализ шихты для производства стекла j 50. Определение потери при высушивании

Ход определения состава шихты по крупности

Хранение готовой шихты

Хромит от продолжительности прокаливания шихты

Цианамидная печь шихты

Цинковый купорос обжиг шихты

Чугун расчетные составы шихт

Шихта в синтезе дивинила из этилового

Шихта влажность

Шихта гидравлическое сопротивление

Шихта дивинил-стирольного каучука

Шихта для люминофоров

Шихта для производства стекла

Шихта для производства стекла брикетирование

Шихта для производства стекла гранулирование

Шихта для производства стекла загрузка

Шихта для производства стекла контроль качества

Шихта для производства стекла однородность

Шихта для производства стекла перемешивание

Шихта для производства стекла приготовление

Шихта для производства стекла расчет состава

Шихта для производства стекла сырьевые материалы

Шихта для производства стекла угары

Шихта для хлорирования магнезита

Шихта доменной печи

Шихта измельчение компонентов

Шихта изменение в процессе нагревания

Шихта мелкокусковой обжиг

Шихта перемешивание

Шихта повышение концентрации компонентов

Шихта подача в загрузочную воронку

Шихта подготовка

Шихта полимеризационная

Шихта при эмульсионной полимеризаци

Шихта примеси

Шихта промышленная

Шихта сегрегация кусков

Шихта синтеза бутилкаучука

Шихта спирта

Шихта спиртовая

Шихта спиртовая испарение

Шихта спиртовая контактирование

Шихта спиртовая приготовление

Шихта спиртовая разложение

Шихта угольная

Шихта ускорение нагрева

Шихтованный обод ротора

Шихты для литья

Шихты для производства карбида

Шихты для производства карбида кремния

Шихты известково-натриевые магнезиальные

Шихты карбонатные

Шихты при производстве карбида кальция, гетерогенная загрузка

Шихты свинцового стекла

Шихты сульфатных стекол

Шихты технического стекла общего типа

Шихты типа оконного стекла

Экономика загрузки сухой и подогретой шихты

Экстраполяция функции тепловых сальдо-потоков под плавящейся шихтой и варочной пеной в стекловаренной печи

поверхностных свойств шихтного кварца на скорость плавления шихт натриево-кальциевых силикатных стекол

фазового состава продуктов от состава шихты

фиг к стекольным шихтам

химизме спекания сульфат-глиноземных шихт

химического состава шихты в процессе постепенного обжига III



© 2025 chem21.info Реклама на сайте