Кокс каменноугольный показатели качества

Среди показателей качества, характеризующих каменноугольный КОКС как доменное топливо, особое место аанимаетг его ситовой состав. [c.98]

Наилучшим сырьем для получения кондиционного кокса изотропной структуры является высокотемпературный каменноугольный пек с показателями качества в соответствии с табл. 2. Применение в качестве сырья среднетемпературного пека приводит к ухудшению структуры получаемого кокса и ухудшает технологичность процесса коксования. [c.148]

В качестве примера на рис. 1 приведены линии равных значений индекса прочности К , полученные на ЭВМ по уравнениям регрессии типа (9). Графики построены в координатах факторов состава шихты 2 =Ж18/КЖ и 22= (55—Ж18)/Л, которые связаны с Х1 и соотношениями коли- ровки (1) и (2) соответственно. При использовании каменноугольного пека и НСД-35 поверхность отклика для представляет собой вогнутую чашу с координатами минимума, сдвинутыми по оси 2 , а при использовании НСД-25 зависимость от факторов состава имеет форму минимакса. Наибольшие значения показателей качества кокса (/Сл>10) наблюдаются для двух областей параметров, которые в случае НСД-25 составляют со- ответственно 1) 21=0н-0,5 22=10+15 2) 21 = = 0+0,4 22=0,6+1. [c.11]

Р и с. 2. Зависимость расчетных показателей качества кокса К , М ц, Ми, от количества добавки к шихте каменноугольного пека (/), НСД-25 (2), НСД-35 (3) [c.12]

В соответствии с ГОСТ 4920—49 каменноугольный кокс для газификации его в газогенераторах с плотным слоем топлива должен иметь следующие показатели качества. [c.72]

Кокс каменноугольный для шахтных печей заводов цветной металлургии по показателям качества, согласно ГОСТ 8203—63, должен соответствовать следующим требованиям, % [c.99]

В химической промышленности кокс используется главным образом для производства водяного газа в целях получения из него синтетического аммиака. Кокс, используемый для этих целей, должен обладать высокой пористостью и реакционной способностью, повышенной тугоплавкостью золы и равномерностью кусков. По показателям качества каменноугольный кокс для получения водяного газа должен соответствовать требованиям (по ГОСТ 4920—63). [c.100]

Добавим по этому поводу следующее наблюдение когда пытаются получить кокс из тугоплавких пламенных углей, например при коэффициенте вспучивания порядка 3, нельзя добиться достаточной степени спекания зерен угля. Несомненно, что кокс станет лучше, если к коксующейся шихте добавить несколько процентов каменноугольного пека этот факт хорошо известен. Если же для коксования применить жирный пламенный уголь А с коэффициентом вспучивания порядка 5, хр в хороших условиях коксования можно получить посредственный показатель МЮ, например около 9. Было логичным предположить, что добавка пека позволила бы в этом случае повысить показатель МЮ на один или два балла и получить кокс необходимого качества. Однако, как нам известно, такие эксперименты не увенчались успехом. Добавление каменноугольного пека или аналогичных продуктов, сильно увеличивая плавкость и вспучивание, иногда немного улучшает показатель М40, но не улучшает существенно показатель МЮ. Напротив, показатель МЮ начинает ухудшаться, когда добавка пека становится большой. [c.182]

Каменноугольный пек изготавливается из каменноугольной смолы, получаемой при производстве металлургического кокса. Показатели качества смолы определяются составом угольной шихты и режимами коксования. Основные изменения в структуре и свойствах смолы, наблюдаемые в последние гох(Ы, связаны с интенсификацией режимов коксования, температурой подсво-дового пространства в коксовых печах, которое для смолы, идущей для приготовления связующего пека, не должно быть выше 800 С, и вовлечением в состав шихты малометаморфизирован-ных углей. Указанные обстоятельства вызвали рост плотности смолы с 1160-1180 до 1190-1230 кг/м , содержания 0 -фракции с [c.100]

Коксохимические производства. Сточные воды коксохимических заводов складываются в основном из влаги коксующихся углей, пирогенетической воды и влаги, вводимой извне в соответствии с технологией процесса при переработке надсмольной воды, бензола, и каменноугольной смолы. Такие сточные воды содержат главным образом летучие фенолы, аммиак, смолы, роданиды и цианиды. Количество сточных вод и концентрация загрязнений в них зависят от состава цехов заводов, качества углей, условий эксплуатации и состояния химического оборудования. Естественно, дл разных заводов эти показатели не одинаковы и колеблются в широких пределах. [c.320]

Промышленные печи работают чаще всего на природном газе, искусственном газообразном топливе и на мазуте, так как при этих топливах обеспечивается их работа с наилучшими показателями (высокая производительность, высокое качество и невысокая себестоимость продукции, хорошие условия труда) при легком осуществлении автоматического регулирования тепловых процессов. Доменные печи, чугунолитейные вагранки, ватержакетные медеплавильные и другие шахтные печи работают на каменноугольном коксе. Обжиг строительных материалов производится в печах и на твердом топливе — каменном угле, антраците, низкосортных бурых углях, дровах и торфе. Обжиг цементного клинкера (из которого получается путем размола цемент) производится иногда на пылевидном топливе. [c.6]

Опыт нефтяной промышленности по производству кокса методом замедленного коксования начинает проникать и в коксохимическую промышленность. Так, например, в Японии в 1968 г. была введена в действие пекококсовая установка, работающая по принципу замедленного коксования (метод американской фирмы Луммус ) с использованием в качестве сырья среднетемпературного каменноугольного пека. По имеющимся данным [149], пековый кокс, получаемый на японских установках замедленного коксования, отличается высоким качеством и по ряду показателей превосходит [c.203]

Сырье. Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны, производства масел — ас-фальты, экстракты, термокзталитических процессов — крекинг-остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга (табл. 2.3). За рубежом, кроме того, используют каменноугольные и нефтяные пеки, гильсонит, тяжелую нефть и др. Основные требования к качеству сырья определяются назначением процесса и типом установки в частности, для установок за. медленного коксования при производстве электрод-1ЮГ0 кокса содержание компонентов подбирается так, чтобы обеспечить, во-первых, получение кокса заданного качества (ГОСТ 22898—78), во-вторых, достаточную агрегативную устойчивость, позволяющую нагреть сырье до заданной температуры в змеевике печи в-третьих, повышенную коксуемость для увеличения производительности единицы объема реактора по коксу. Значения показателей качества сырья устанавливают экспериментально, исходя из сырьевых ресурсов конкретного завода. [c.93]

В состав шихт для графитированных электродов, анодной массы алюминиевых электролизеров и другой углеграфитовой продукции входят в основном нефтяные коксы (табл. ХХ1-5). Высокими показателями качества должен обладать и пековый электродный кокс (табл. ХХ1-6). В качестве связующего вещества при производстве углеграфитовых материалов применяют в основном каменноугольный пек, реже смолу и смолопек. Ниже приведены требования, предъявляемые к качеству каменноугольного пека, используемого в качестве связующего для анодной массы 6] [c.276]