Уплотнения вращающихся деталей

УПЛОТНЕНИЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ [c.45]

Рассмотрим более подробно уплотнения вращающихся деталей. [c.45]

Рис. 33. Уплотнения вращающихся деталей

На основании требований к созданию современных, простых в эксплуатации установок во всех отраслях промышленности, особенно в химической и промышленности строительных материалов, ускорена разработка соответствующих уплотнительных элементов. За последние годы значительно повышена надежность хлопчатобумажных прокладок, манжетных и фланцевых уплотнений за счет применения новых материалов, например политетрафторэтилена. При постоянном развитии механизации и автоматизации промышленности разработаны так называемые механические или торцовые уплотнения, используемые для уплотнения вращающихся деталей. Торцовые уплотнения в лопастных насосах одинарного и двойного действия обеспечивают максимальную нагрузку, не требуют дополнительного ухода по условиям работы уплотнения в течение 5000—15 ООО ч. Уплотнения, независимо от вида нагрузок, должны отвечать свойствам перекачиваемой жидкости и техническим характеристикам насосов. Поэтому проблема уплотнения в насосостроении очень сложна, и решить ее можно при выполнении целенаправленной исследовательской работы. [c.284]

Уплотнения вращающихся деталей [c.307]

На фиг. 199 показаны различного вида уплотнения вращающихся деталей с компенсацией износа и без компенсации. [c.254]

Существует множество разнообразных систем уплотнений вращающихся деталей. Юиссификацня уплотнений вращающихся деталей представлена на рис. 33. [c.45]

В целом, в аппаратах с диспергированием газа механическими перемешивающими устройствами получают высокие скорости массопереноса из газовой фазы в жидкость. Интенсивный ввод энергии в зону контакта, большая поверхность раздела фаз газ—жидкость (до 600 м /м ) позволяют добиваться объемных коэффициентов массопереноса до 0,2 с и достаточно высоких степеней использования целевого газового компонента. Однако с увеличением диаметра мешалок затраты мощности на перемешивание резко возрастают, что делает неэкономичным создание аппаратов большого объема. Кроме того, наличие непосредственно в реакционном объеме движущихся частей (вала с мешалкой) требует уплотнения вращающихся деталей с помощью сложных в конструктивном отношении устройств, нуждающихся в постоянном квалифицированном обслуживании (особенно при проведении процесса под давлением или в присутствии афессивных компонентов). Использование громоздкого привода (мотора-редуктора) с жестко заданной частотой вращения вала и ограниченным выбором мощности делает конструкцию аппарата металлоемкой, не позволяет плавно регулировать интенсивность перемешивания, вести процесс в энергетичесю оптимальном режиме. [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология