Уплотнения вращающиеся

Рис. 33. Уплотнения вращающихся деталей

Аппарат должен обладать способностью к длительной эксплуатации и обеспечивать длительный межремонтный период. Это требует выполнения правильного выбора конструкции, применения соответствующих стойких и прочных материалов и надлежащего качества изготовления. Так, ирименение биметалла и хромистых сталей для ректификационных колонн, торцовых уплотнений вращающихся валов вместо сальниковых для кристаллизаторов установок депарафинизации масел позволило увеличить межремонтный период агрегатов. [c.27]

На рис. 66 показано универсальное торцовое уплотнение типа УТ, применяемое для уплотнения вращающихся валов перемещи-вающих винтовых устройств химических аппаратов. Оно состоит из уловителя, узла сильфона, плотно закрепляемого при помощи фланца, двух колец — углеграфитового и металлического, образующих пару трения, фиксируемых на валу водилом. [c.243]

На рис. 67 показано двойное торцовое уплотнение типа ВТ, предназначенное для уплотнения вращающихся горизонтальных, наклонных и вертикальных валов аппаратов. [c.243]

Для уплотнения вращающихся валов применяют манжетные уплотнения, обеспечивающие герметичность узлов машин при различных температурах (от —50 до 200°С), давлениях и скоростях скольжения (до 25 м/с). Основное их преимущество — простота в изготовлении и монтаже. Наиболее часто манжетные уплотнения используют при низком давлении, неагрессивной среде, невысоких скоростях вращения (до 10 м/с), небольшой температуре (до 100°С). В этом случае ресурс работы манжетных уплотнений составляет сотни и тысячи часов. [c.79]

При испытании на плотность на месте установки сосуда он должен быть предварительно отсоединен от остальных аппаратов и трубопроводов, не требующих проверки на штуцеры сосуда установлены заглушки затянуты сальниковые устройства в установленной на сосудах запорной и регулирующей арматуре и в уплотнениях вращающихся валов. Испытываемые сосуды должны быть отсоединены также от других сосудов, требующих проверки на плотность, но при другом испытательном давлении. [c.202]

Применяемое масло должно иметь достаточную термическую и термоокислительную стабильность. Оно не должно разлагаться (с испарением легких фракций и выпадением из него смолистых веществ) при контакте с наиболее нагретыми стенками масляных полостей привода через уплотнения вращающихся валов. [c.180]

Среднетвердые маслостойкие резины на основе каучука СКН-18, предназначенные для неподвижных уплотнений при статическом перепаде давления менее 50 МПа, уплотнений возвратно-поступательного действия при перепаде давления менее 40 МПа и скорости скольжения менее 0,5 м/с, уплотнений вращающихся валов при ско- [c.10]

Торцовое уплотнение представляет собой герметизирующее устройство, в котором плоские уплотняющие поверхности (торцовые поверхности втулок) расположены перпендикулярно оси вращения, а усилия, удерживающие эти поверхности в контакте, направлены параллельно оси вала. Торцовые уплотпепия имеют различную конструкцию, но работают все они по одной и той же схеме. На рис. 80 показано устройство одного из торцовых уплотнений. Вращающийся вал 1 связан с кольцом 3, которое прижимается к неподвижному кольцу 4, соединенному с неподвижным корпусом 6 через металлическую оправку и фторопластовый сильфон 5. Кольца 3 и 4, изготовленные из различных материалов, образуют пару трения. Упругие элементы 2 и 5 обеспечивают плотное и постоянное прилегание этих колец друг к другу, их самоустанавли-ваемость и автома гическую компенсацию износа стыков. [c.145]

Маслобензостойкие резины на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-40 отличаются значительно меньшим набуханием, но худшей морозостойкостью, чем резины на основе каучука СКН-18, предназначены для неподвижных уплотнений и уплотнений вращающихся валов, работающих в условиях, что и резины подгруппы 3, при температуре от -30 до 100 °С. [c.11]

Торцовое уплотнение вращающегося валика [c.494]

Основные конструктивные особенности герметичных электронасосов — отсутствие внешних уплотнений вращающихся частей и компактность конструкций, объединяющей в едином блоке насосную часть и встроенный асинхронный двигатель. [c.552]

В колонне 12 одинаковых ступеней Флегма подается на вторую ступень сверху, таким образом, верхняя, несмоченная, ступень работает в качестве сепаратора Питание подается на 7-ю ступень сверху Число заходов спирали в каждой ступени составило 24. Направление вращения совпадает с направлением спиралей в ступени. Для герметизации вала было использовано торцевое уплотнение вращающегося вала, серийно изготавливаемое отечественной промышленностью На работающей колонне было достигнуто абсолютное давление 330 Па [c.204]

Пропуски сальниковых устройств можно устранять следующими способами использованием для сальников колец из фторопласта, поджатых пружиной или инертным газом (азотом) уплотнением вращающихся валов с помощью магнитного поля, управляющего магнитной жидкостью установкой двойных торцевых уплотнений использованием гидроэжекторных циркуляционных местных отсосов использованием вентилей с сильфонным уплотнением переходом на бессальниковые насосы с экранированными электродвигателями. [c.175]

УПЛОТНЕНИЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ [c.45]

Рассмотрим более подробно уплотнения вращающихся деталей. [c.45]

Торцовы уплотнения вращающихся валов аппаратов. Каталог. М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1973. 24 с. [c.270]

Эти устройства предназначены для уплотнения вращающихся с окружной скоростью до 20 м И ек валов насосов, которые перекачивают нефтепродукты, не являющиеся растворителями масло-бензостойкнх резин и не содержащие абразивных примесей. Условия нрименення торцовых уплотнений следующие температура транспортируемых жидкостей составляет от —70 до - -400° С, максимальное давление в полости насоса, примыкающей к камере перед уилотпением, равно 30—40 кгс/см Ч [c.143]

Для обеснече]]ия контакта и компенсап,пи неизбежного износа рабочих втулок уплотнения вращающейся либо неподвижной втулке создают возможность цс1)емещаться вдоль вала в осевом направлении. [c.144]

Аэродинамическое уплотнение вращающихся печей. В основу конструкции аэродинамического уплотнения (рис. 76) заложено создание необходимого противодавления путем удара струи воздуха на наружную поверхность вращающегося барабана на его концах (рис. 77). Потоки воздуха из полостей а тз. б направляются под углом и с определенной скоростью на поверхность барабана для создания давления и высасывания через полость с. Примерное распределение давлений в ограждаемой конструкции показано на эЬю-рах рис. 78. Подачу и отбор воздуха производят одним вентилятором, работающим по замкнутому циклу. Подачу воздуха через полость а и б проводят раздельно, и ее регулировка зависит от давления газов в ограждаемой области. При положительном давлении газов основной ограждающий поток воздуха идет через полость б, а через полость а подается поток воздуха, преграждающий его от выбивания. В полости с поддерживается давление около нуля. При разрежении в ограждающей области основной поток проходит через полость а, а через полость б подается преграждающий поток. В полости с поддерживается разрежение, соответствующее разрежению в огран да-емой области. - [c.222]

Внутри несущего полого вапа имеется закрепленная на резьбе труба, образующая две соосные полости. Во внутреннюю полость вода попадает через вертлюг, а в межтрубную полость - через отвод и сквозные пазы, равномерно расположенные по окружности в стенке полого вала. Уплотнение вращающегося полого вала -сальниковое двухстороннее. Невращающаяся сальниковая коробка опирается на радиально-упорные подшипники, закрытые крышками. [c.193]

Ю.Н. Васильев разработал графитокремнийорганические антифрикционные материалы, в частности, марки АМС, которая стала использоваться для уплотнения вращающихся роторов гидротурбин новых мощных гидроэлектростанций. [c.117]

Морозостойкие резины на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука СКН-18 и бутадиен-метилстирольного каучука СКМС-10, предназначенные для неподвижных уплотнений и уплотнений вращающихся валов, работающих в тех же условиях, что и резины подгруппы 3, при температуре от -60 до 150 °С. [c.11]

Тепломорозостойкие резины на основе фторсилоксанового каучука для уплотнений, работающих при температуре от -55 до 150 °С в жидкостях, при температуре от -55 до 200 °С на воздухе с озоном, а для уплотнений вращающихся валов в среде нефтяных масел и топлив — при температуре от -70 до 170 °С. [c.11]

Тепломорозостойкие и стойкие в синтетических негорючих жидкостях резины на основе этилен-пропиленового каучука, предназначенные для неподвижных и ограниченно подвижных уплотнений возвратно-поступательного действия в среде воздуха с повышенным содержанием озона при температуре от -50 до 150 °С, для уплотнений вращающихся валов — при температуре от -55 до 125 °С. [c.11]

Сальник и. Как ранее было указано (см. 48), уплотнение вращающегося вала в местах выхода его пз неподвижного корпуса при помощи мягкой эластичной наб1 вки называется сальником. [c.178]

Существует множество разнообразных систем уплотнений вращающихся деталей. Юиссификацня уплотнений вращающихся деталей представлена на рис. 33. [c.45]

Корпорация, изготовляющая воздушные подогреватели, составила обширную программу, направленную на развитие необходимых уплотнительных средств, чтобы устранить это единственное отрицательное Ka4e TB0 в самой необходимой части оборудования. Хотя эта программа создания уплотнения в настоящее время еще далеко не осуществлена, предварительные исследования показывают, что система уплотнений вращающейся конструкции может быть улучшена и производство газотурбинной электростанции, оборудованной вращающимся теплообменником, будет выгодным. В программу развития также были включены конструирование и создание прототипнои установки для газотурбинной электростанции в 3000, л. с. Опытная установка проектировалась для следующих условий [c.148]

Некоторые операции в процессе ковки упрощаются при вращении не только подины, но и всей печи в целом. На рис. 266 показан разрез такой печи. В ней нагревают концы крупных заготовок. Вместо вынутой из отверстия нагретой заготовки тотчас вставляют холодную. Горючий газ подается сверху по оси лечн через уплотненное вращающееся соединение. Вода для охлаждения и электроэнергия подводятся также по оси печи снизу. Электроэнергия необходима для питания привода вентилятора, снабжающего печь воздухом для горения. Вентилятор установлен на печи и вращается вместе с нею. [c.318]

В целом, в аппаратах с диспергированием газа механическими перемешивающими устройствами получают высокие скорости массопереноса из газовой фазы в жидкость. Интенсивный ввод энергии в зону контакта, большая поверхность раздела фаз газ—жидкость (до 600 м /м ) позволяют добиваться объемных коэффициентов массопереноса до 0,2 с и достаточно высоких степеней использования целевого газового компонента. Однако с увеличением диаметра мешалок затраты мощности на перемешивание резко возрастают, что делает неэкономичным создание аппаратов большого объема. Кроме того, наличие непосредственно в реакционном объеме движущихся частей (вала с мешалкой) требует уплотнения вращающихся деталей с помощью сложных в конструктивном отношении устройств, нуждающихся в постоянном квалифицированном обслуживании (особенно при проведении процесса под давлением или в присутствии афессивных компонентов). Использование громоздкого привода (мотора-редуктора) с жестко заданной частотой вращения вала и ограниченным выбором мощности делает конструкцию аппарата металлоемкой, не позволяет плавно регулировать интенсивность перемешивания, вести процесс в энергетичесю оптимальном режиме. [c.528]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология