Основные типы и области применения пластичных смазок

Обычно пластичные смазки принято классифицировать по природе загустителя, так как именно этим в наибольшей степени определяются их свойства и возможные области применения. По применяемым загустителям смазки делят на четыре основные группы мыльные, углеводородные, неорганические и органические. Наиболее распространены мыльные смазки, загущенные кальциевыми, литиевыми, натриевыми, алюминиевыми и другими мылами высших жирных кислот. На их долю приходится около 80 % объема выпуска всех смазок. Мыльные смазки бывают обычные и комплексные. Температура применения обычных мыльных смазок ниже комплексных [6, 57, 60, 61, 63] обычные кальциевые применяют до 60—80 °С, комплексные кальциевые—до 140—200 °С, обычные литиевые — до 120—130 °С, комплексные литиевые — до 150—170 °С, обычные алюминиевые — до 60- 70 °С, а комплексные алюминиевые — до 160—180 °С. На долю углеводородных смазок, загущенных парафинами или церезинами, приходится 10—12 %. Они работоспособны до 50—60 °С и применяются в основном для консервации машин, механизмов и металлических изделий. Силикагелевые и бентонитовые смазки, в зависимости от типа масляной основы, работоспособны от —60 до 200 °С и выше. [c.68]

Говоря о смазывании, мы обычно имеем в виду жидкие или полужидкие смазочные материалы, подобные маслам и пластичным смазкам. Такие материалы используют для уменьшения трения и износа во многих механизмах, шестеренчатых передачах, подшипниках и других узлах трения. Иными смазочными материалами, имеющими большую историю, являются твердые смазки. В связи с интенсивным прогрессом в области твердых смазок, начавшимся 20—30 лет тому назад, смазочные материалы этого типа считаются новыми. Ниже мы рассмотрим основные типы твердых смазок, технику их применения, результаты исследований и использование. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология