Мыльные смазки

Мыльные смазки. Загустителями в мыльных смазках служат соли высших жирных кислот. Мыла, применяемые при производстве консистентных смазок, могут изготовляться как на растительных и животных жирах, состоящих из высших жирных кислот, и их глицеринов, так и на жирных кислотах, получаемых синтетически. Соответственно и консистентные смазки подразделяют на жирные и синтетические. [c.187]

Смазки, загустителями в которых служат термически устойчивые органические и неорганические тонкоизмельченные вещества. К таким веществам относятся мочевина, сажа, слюда, силикагель, сернистый молибден. Эти смазки в настоящее время значительно дороже мыльных и углеводородных и используются в тех случаях, когда мыльные смазки неприменимы, например, в агрессивных средах. [c.375]

Переплетаясь и сращиваясь между собой, волокна мыла образуют пространственный структурный каркас смазки (см. рис. 107). Смазки, в которых загустителями являются твердые углеводороды (углеводородные смазки), по тонкой структуре близки к мыльным смазкам. Парафин или церезин, кристаллизуясь в масле, образуют пространственную сетку, пронизывающую всю толщу смазки. [c.187]

В качестве загустителей (веществ, из которых образованы твердые частицы дисперсной фазы) используют мыла, парафин, пигменты и др. Содержание загустителя составляет от 5 до 30 % масс. Основные эксплуатационные свойства определяются именно загустителем, поэтому смазки называют по типу загустителя. Наибольшее распространение получили мыльные смазки, т. е. загущенные солями жирных кислот. При производстве смазок мыла получают нейтрализацией высших жирных кислот гидроксидами металлов. [c.670]

Пластичные смазки для защиты металлов в большинстве случаев углеводородные (ПВК, ПП 95/5, ВНИИСТ-2, АК). Исключение составляют мыльные смазки ЗЭС и АМС на алюминиевых мылах. Смазки наносят нагретыми до 110—115 °С на очищенную и обезжиренную поверхность. Расконсервацию изделий проводят механическим способом, органическими растворителями, горячей водой или комбинацией этих методов. [c.475]

Методом определения механических примесей в смазках без разложения кислотой в качестве растворителя предусматривается спирто-бензольная смесь. В механические примеси, определяемые по этому методу, в мыльных смазках включаются, помимо минеральных веществ, также не полностью растворяющиеся в спирто-бензольной смеси мыла и некоторые органические вещества. [c.164]

Мыльные смазки окисляются значительно быстрее жировой солидол, например, слабощелочной вначале, за 7 лет в таре приобретает кислотное число 0,8—1,6 мг КОН на 1 г, а в ступицах колес — 1,9—7,9. Кислотное число жирового консталина за это время может достигнуть 10—45 мг КОН на 1 г. Некоторые смазки окисляются особенно быстро. При значительном окислении в смазке накапливаются продукты, вызывающие коррозию металлов и изменяющие структуру смазки окисление приводит к разрушению структурного каркаса мыльных смазок, изменению прочностных и вязкостных свойств, изменению сопротивления диффузии паров коррозионно-агрессивных веществ (воды) и т. д. Химически стабильными считают такие смазки, в которых в течение всего времени хранения (обычно исчисляемого годами) или работы в узлах трения химические изменения заметного влияния на рабочие свойства не оказывают. Наиболее жесткие требования по химической стабильности предъявляются к смазкам, работающим в ответственных механизмах, где смена смазки (или пополнение ее) невозможна или сильно затруднена, а условия эксплуатации достаточно жестки. [c.665]

Большинство мыльных смазок сразу после приготовления, т. е. после охлаждения расплава, представляет собой микро-зернистые системы. Чтобы более полно и однородно диспергировать мыла, смазки подвергают интенсивной механической обработке — гомогенизации. В результате меняются размер и форма зерен (агрегатов первичных частиц), их ориентация в объеме и характер взаимодействия друг с другом. Гомогенизацию можно проводить на любой стадии приготовления смазок. В результате понижается температура варки мыльной смазки, так как она становится однородной при более низкой температуре. Особенно необходима гомогенизация при получении литиевых и комплексных мыльных смазок. Простейшим способом гомогенизации является продавливание смазки через металлическую сетку с мелкими ячейками. [c.255]

Антифрикционные смазки. Для приготовления антифрикционных смазок массового назначения используют в основном мыльные загустители. Наибольшее распространение получили солидолы— гидратированные кальциевые смазки, модификатором структуры которых является вода (2—3%). В СССР вырабатывают в основном синтетические солидолы, для приготовления которых в качестве жирового сырья используют фракции СЖК. Это наиболее дешевые мыльные смазки. Готовят синтетический солидол двух марок — пресс-солидол С и солидол С и жировой — также двух марок — УС-1 и УС-2. Жировые солидолы приготовляют загущением нефтяных индустриальных масел кальциевыми мылами хлопкового масла, саломаса и других технических жиров (маркировка УС обозначает — универсальная среднеплавкая). Солидолы [c.378]

Значительное количество пластичных смазок и ранее выпускали с вовлечением жирового сырья. В США мыльные смазки производят главным образом на основе животных жиров, касторового масла и продуктов его переработки (до 40% всех пластичных смазок) и лишь незначительное количество — на основе других растительных масел и жиров морских животных и рыб. В нашей стране для получения пластичных смазок также применяют растительные масла и продукты их переработки саломасы, технический стеарин, олеин, 12-оксистеариновую кислоту. В наибольшей степени используют хлопковое и касторовое масла. Однако наряду с растительным сырьем широко используют и синтетические жир- [c.257]

Смазки на алюминиевых, свинцовых и цинковых мылах применяются значительно реже. Мыльные смазки используются в основном как антифрикционные, по имеют также защитные свойства. [c.375]

Воздействие кислорода воздуха, нагрева и других факторов вызывает окисление и разрушение как загустителя, так и масла. В мыльных смазках менее устойчивым компонентом является мыло, в защитных — масло. В смазках появляются кислоты, оказывающие корродирующее воздействие на металл, а также смолистые и углистые отложения коллоидная система частично или полностью разрушается. [c.376]

Периодический процесс (цикл) приготовления или варки антифрикционной мыльной смазки начинается с образования мыльной основы. В варочный котел загружают 15—30% минерального масла и всю порцию жирового компонента. Смесь нагревают до 80 С и добавляют к ней водный раствор щелочи или суспензии щелочного компонента, количество которого рассчиты- [c.376]

В первом случае отфильтрованный осадок подвергают сушке в токе горячего воздуха при температуре 130—200 °С до влажности не более 1 %. Высушенный осадок измельчают в шаровой мельнице до фракции не более 0,1 мм. В таком виде продукт нейтрализации возможно использовать в качестве неорганического наполнителя в мыльную стружку, применяемую в качестве мыльной смазки под сухое волочение катанки. В мыльную смазку неорганический наполнитель вводится в количестве 30—40 %. Это позволяет сократить расход мыла на волочение, повысить термостойкость смазки и сократить расход волочильного инструмента, а также частично сократить выбросы в окружающую среду Мыльная смазка с добавлением неорганического наполнителя внедрена на Челябинском металлургическом заводе. [c.114]

Борта покрышек промазывают мыльной смазкой для облегчения посадки покрышек на кольцевые выступы формы и для предотвращения приваривания покрышек к формам. [c.455]

Мыльные смазки делятся в свою очередь на жировые смазки, изготавливаемые на естественных маслах и жирах и очищенных жирных кислотах (гидрированное растительное масло — саломас, касторовое масло, хлопковое масло, животные и рыбьи жиры, каша-лотный жир, олеиновая кислота, стеариновая кислота и др.), и сии-тетические, изготавливаемые на синтетических жирных кислотах, получаемых при окислении парафинового углеводородного сырья. Мыльные смазки подразделяют также на группы, отличающиеся по катиону металла, входящего в состав мыла. Наибольшее применение имеют кальциевые и натриевые смазки. К ним, в первую очередь, относятся смазки массового назначения солидолы и консталины, представляющие собой индустриальные масла средней вязкости, загущенные кальциевыми (солидолы) или натриевыми (консталины) мылами жирных кислот естественного или чаще синтетического происхождения. [c.247]

Для многих смазок нормируется содержание воды. В углеводородных и натриевых смазках присутствие воды, как правило, не допускается. Наоборот, в кальциевых мыльных смазках вода является необходимой составной частью, стабилизирующей коллоидную структуру смазки. Содержание воды в этих смазках колеблется от 1,5 до 3%. Определение воды в смазках проводят обычным методом отгонки с растворителем ( 13). [c.253]

Пластичные смазки представляют собой дисперсии частиц твердых загустителей в жидких маслах. В качестве загустителей применяют углеводороды, различные неорганические и органические соединения, однако наибольшее распространение для этой цели получили мыла высших жирных кислот (мыльные смазки). При получении мыльных смазок из расплавов в результате процесса кристаллизации образуется псевдогель, у которого структурный каркас состоит из сросшихся и переплетающихся кристаллитов. При изучении строения первичных частиц дисперсной фазы (кристаллитов) наиболее эффективные результаты дает применение дифракционных методов, при изучении структуры смазок в целом широко используются реологические и другие методы. Однако не будет преувеличением утверждение, что только применение электронного микроскопа позволило окончательно решить вопрос о структуре пластичных смазок [44]. 1 [c.179]

Было установлено, что дисперсная фаза мыльных смазках в большинстве случаев образована анизодиаметричными кристаллитами, имеюш,ими лентовидную, игольчатую, пластинчатую и т. п. форму. При длине обычно до 10 л толщина кристаллитов может составлять всего сотые доли микрона, так что для их морфологической характеристики наиболее подходящей является электронная микроскопия. Только в алюминиевых, некоторых кальциевых и натриевых смазках дисперсная фаза образована мелкими частицами мыла неправильной формы. Из 4>акта близкого соответствия величин удельных поверхностей частиц дисперсной фазы ряда смазок, определенных на основании электронных микрофотографий и адсорбционным методом, было выведено заключение, что волокна мыл представляют собой сплошные твердые частицы, не имеющие пор. [c.180]

Кальциевые смазки. Самыми распространенными мыльными смазками общего назначения являются солидолы — гидратированные кальциевые смазки. В качестве модификатора структуры этих смазок используют воду (2—4%). В СССР вырабатывают в основном синтетические солидолы, для приготовления которых применяют фракции синтетических жирных кислот. Готовят две марки синтетического солидола — пресс-солидол С и солидол С, и две марки жирового солидола — пресс-солидол УС-1 и солидол УС-2 (УС — универсальная среднеплавкая). Жировые солидолы готовят загущением нефтяных индустриальных масел кальциевыми мылами хлопкового масла, саломаса и других технических жиров. [c.313]

Мыльные смазки тормозят процессы электрохимической коррозии за счет образования хемосорбционных и адсорбционных защитных пленок поверхностно-активными загустителями. Кои- [c.324]

В целом мыльные смазки в тонком слое (до 100 мкм) плохо защищают металл от коррозии, так как не образуют прочных хемосорбционных слоев, а адсорбционные пленки со значительными когезионными силами легко разрушаются электролитом. При нанесении смазок на металл слоем 500 мкм и выше защитные свойства хотя и существенно улучшаются, но их также нельзя считать удовлетворительными для длительной защиты [c.327]

Удовлетворительные защитные свойства имеют и некоторые мыльные смазки. Наряду с углеводородными в качестве консервационных материалов находят применение мыльные смазки АМС-1 и АМС-3, МС-70, ЗЭС и др. Использование мыльных загустителей значительно расширяет температурные пределы применения консервационных смазок. [c.332]

Пластичные мази, близкие по составу и свойствам к обычным мыльным смазкам общего назначения ЖК, ЖВ, Метро марок М-1 и М-2 и другие, в том числе смазка 1-ЛЗ (улучшенная смазка 1-13), содержащая ингибитор окисления (0,3% дифениламина), который удлиняет срок службы смазки в несколько раз по сравнению со смазкой 1-13 [c.700]

Коллоидная стабильность смазок лишь отчасти связана с синерезисом, поэтому эти свойства нельзя отождествлять. Чем выше загуш аюш ая способность загустителя и чем больше его в смазке, тем лучше связана в ней жидкая фаза. Высокой коллоидной стабильностью при хранении отличаются углеводородные смазки — гомогенные сплавы минеральных масел с твердыми углеводородами (церезином и парафином), распределенными в смазках в виде тонких, мономолекулярных слоев — кристаллов (см. рис. 12. 1, ж). мазки, загуш енные мылами, менее стабильны, так как структурный каркас не так плотен, а кристаллическая решетка мыл значительно менее масло- мка, чем кристаллическая решетка углеводородов механически задерживаемого масла в каркасе мыл относительно больше, а удерживается оно хуже. Кроме того, мыльные смазки больше подвержены процессам старения, следствием которых являются структурные изменения и связанное с ними выделение масла. [c.662]

Углеводородные смазки в подав.тяющем большинстве не совмещаются с иыльными смазками как правило, они портят мыльные смазки, сильно меняя пх характеристики. [c.767]

Расчетное количоство всох компонентов одновременпо загружают в реактор, включают перемешивание и подают перемеппое напряжение. Содержимое аппарата в зависимости от типа мыльной смазки нагревают до 150—230 С и выдерживают прп этой температуре 15—20 мин. Расплав охлаждают без воздействия поля и перемешивания. Длительность приготовления образца смазки составляет около 3 ч. Кристаллизацию можно проводить по режиму быстрого (циркуляция воды) и медленного (охлаждение [c.269]

На рис. 1,5 показано расположение-частиц натриевой мыльней смазки, на которую действует давление 1 кгс/см . После снятия внешнего давления общая площадь, занимаемая пленкой, практически не изменяется. Несмотря на тп, что эта смазка имеет предел текучести, в некоторых участках образца начинается течение продукта (сяетлые участки фотографии). На рис. 1.6 показан результат опыта с венесуэльским остаточным битумом (пенетрация 85), который подвергали действию нагрузки 50 кгс/х м при 130 С и сжатию до толщины пленки 1,07-10 см, а затем охлаждали до комнатной температуры (после снятия нагрузки). Аналогичные наблюдения описаны еще в 1911 г. Баджетом [751 и позднее Камле-ром 76 [c.70]

При всем многообразии форм и размеров частиц загустителя, образующихся при охлаждении, смеси компонентов, общим для них является способ формирования структурного каркаса. В процессе охлаждения коллоидного (мыльные смазки) или истинного (углеводородные смазки) раствора происходит кристаллизация загустителя с одновременным ростом и связыванием кристаллов (bo iokoh) друг с другом и образованием кристаллической сетки. В обычных коллоидных системах (с малым содержанием твердой фазы) частицы дисперсной фазы при столкновениях коагулируют и выпадают в осадок. Высокая концентрация дисперсной фазы в смазках препятствует коагуляции частиц, они формируют пространственный структурный каркас. Чем выше анизометричность (соотношение их длины и ширины) частиц загустителя, тем более прочную структуру они образуют. [c.356]

Смазки классифицируют по составу и назначению. Поскольку определяющее влияние-на структуру и свойства смазок оказывают загустители, то тип загустителя положен в основу классификации смазок по составу. По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Мыльные смазки, в свою очередь, в зависимости от состава загустителя делятся на обычные мыльные смазки, смазки на комплексных (в состав загустителя входят соли низко- и высоко-мoJJ кyляpныx кислот) и смешанных (в состав загустителя входят соли различных металлов) мыльных загустителях. По типу катиона молекулы мыла смазки делят на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и т. п. В зависимости от состава жиров выделяют смазки на синтетических (фракции СЖК, получаемые окислением парафинов) и на природных (как правило, смеси гидрированных растительных и животных) жирах, а также на технических жирных кислотах (стеариновой, 12-оксистеарино-вой и т. п.). [c.357]

Охлаждение расплава в зависимости от типа и требуемого качества мыльной смазки проводится медленно, с постепенным понижением температуры или быстро, с резким температурным перепадом. До недавнего времени смазки охлаждали непосредственно в варочных котлах или при сливе расплава в емкости, где и завершался процесс охлаждения. В настоящее время широко применяют холодильные аппараты типа Вотэтор , в которых достигается высокая скорость охлаждения смазки. По конструкции этот теплообменный аппарат подобен кристаллизаторам, применяемым в процессах депарафинизации масел. В аппарате соблюден прин- [c.369]

Смазки состоят из жидкой основы (дисперсионной среды), твердого загустителя (дисперсной фазы) и различных добавок. Кроме этих составляющих в смазках присутствуют другие компоненты. Например, в составе гидратированных кальциевых смазок присутствует вода как стабилизируюищй компонент. В некоторых мыльных смазках содержатся глицерин, вьщелившийся при омылении жиров, продукты окисления масляной основы, образовавшиеся при термообработке смазки, а также свободные кислоты или щелочи. Для улучшения эксплуатационных свойств в состав смазок вводят присадки различного функционального назначения и твердые добавки. Таким образом, смазки представляют собой сложные многокомпонентные системы, основные свойства которых определяются свойствами дисперсионной среды, дисперсной фазы, присадок и добавок. [c.308]

Мыльные смазки в зависимости от применяемого для их получения жирового сырья называют условно синтетическими (анион мына — радикал синтетических жирных кислот) или жировьгми (анион мыла — радикал природных жирньгх кислот), например, синтетические или жировые СОЛ идолы. [c.315]

Работу на индивидуальном вулканизаторе осуществляют следующим образом. Вулканизационную форму обдувают сжатым воздухом для удаления воды и остатков резины. Покрышку закладывают в форму так, чтобы вентиль (адаптер) варочной камеры совпал с адаптерным гнездом. Из варочной камеры выпускают большую часть сжатого воздуха и промыливают борта покрышки мыльной смазкой. [c.466]

Наиболее распространенные—углеводородные и мыльные смазки. Среди углеводородных смазок чаще применяют технические ва-зелины. [c.151]

Мыльные смазки различают по катионам-кальциевые, натриевые, литиевые и др. Среди Са-смазок, выпуск к-рых в СССР составляет 75% выработки всех П. с., особенно важны составы на гидратир. Са-мылах-солидолы, работоспособные при т-рах от —30 до 70 °С. Широко используют безводные П. с. на основе комплексных Са-мыл (кСа-смазки), в к-рых загустителями служат комплексные соед. солей высокомол. (обычно стеариновой) и низкомол. (как правило, уксусной) жирных к-т эти смазки более термостойки по сравнению с обычными кальциевыми и работоспособны до 160 С. Распространены (10% вьшуска всех П.с.) также Ка-смазки, особенно консталины, работоспособные до 110-120 С однако они р-римы в воде и легко смываются с металлич. пов-стей. Все большее применение получают многоцелевые и-смазки, совмещающие достоинства кальциевых (водостойкость) и натриевых (т. каплепад. 170-200 °С) смазок и работоспособные при т-рах от 50 до 130 С (см., напр., Литол). Кроме перечисленных П.с. в ряде случаев используют смазки на основе солей А1, Ва, РЬ, 2п и др. [c.567]

Вулканизация покрышек в автоклавах. Наружную поверхность невулканизованных покрышек покрывают смазкой, содержащей технический углерод, а борта — мыльной смазкой. Затем покрышку закладывают в нижнюю половину пресс-формы. Из отверстия варочной камеры вынимают заглушку (пробку) и вставляют вентиль— металлическую трубку с адаптором (переходником) на конце. После чего закрывают пресс-форму, подпрессовывают ее на гидравлическом прессе и при помощи электротельфера загружают в автоклав на подвижный стол. При этом съемный конусный выступ со сквозным отверстием верхней половины пресс-формы входит в соответствующую конусную выемку с отверстием нижней половины, благодаря чему образуется канал для подачи пара, перегретой и холодной воды в варочную камеру. [c.140]

К числу систем, имеющих мпкроволокмистую структуру, относятся пластичные мыльные смазки. В простейшем случае это двухфазные системы, в которых углеводородная среда загущена мылами. [c.147]

Несмотря на многообразие форм и размеров частиц загустителя, образующихся при охлаждении смеси компонентов, общим для них является способ формирования структурного каркаса. В процессе охлаждения коллоидного (мыльные смазки) или истинного (углеводородные смазки) раствора диспергированный в масле загуститель начинает формировать кристаллическую структуру с одновременным ростом кристаллов, или волокон, и связыванием их друг с другом. В обычных коллоидных системах, в которых содержание твердой фазы невелико, частицы при столкновении слипаются, т. е. коагулируют, и выпадают в осадок. Высокая концентрация дисперсной фазы в смазках препятствует коагуляции частиц, и они образуют в объеме дисперсионной среды пространственный структурный каркас. Чем больше анизометричность частиц загустителя, т. е. чем больше соотношение площади и объема, тем, как правило, выше прочность структуры смазки. [c.280]

Мыльные смазки, в свою очередь, по типу катиона делят на кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и др. В зависимости от состава жиров, употребляемых, для приготовления мыльных загустителей, выделяют смазки на синтетических жирных кислотах (различные фракции, получаемые при окислении парафинов) и природных жирах, а также и на технических жирных кислотах (стеариновой, 12-оксистеа-риновой и т. п.). [c.283]

Однако для большинства смазок паро- и влагопроницае-мость их слоев любой толщины (до 3—5 мм) велика, что обеспечивает свободное протекание электрохимической коррозии под слоем смазки. Многие мыльные смазки — ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-221 и др. — весьма гигроскопичны они могут впитывать и пропускать воду в количествах на несколько порядков больше, чем необходимо для протекания коррозионных процессов. Кроме того, на поверхности металла всегда присутствует адсорбционная вода, приводящая к коррозии, и неингнбиро-ванные смазки не способны вытеснять эту воду с поверхности металла. [c.322]

Углеводородные смазки в подавляющем большинстве не совмещаются с мыльными смазками как правило, они нортят мыльные смазки, сильно меняя их характеристики. [c.767]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология