Перфорация ламельной ленты

Перфорация ламельной ленты [c.335]

Перфорация ламельной ленты производится перфорационными роликами. В качестве ламельной ленты применяют стальную ленту. [c.335]

Для перфорации ламельной ленты служит пара роликов верхний ролик является колющим, а нижний — матрицей. Сечение колющего ролика и матрицы показаны на рис. 168. Как видно из рисунка, ролик и матрица имеют клиновидный зуб. На вершинах гребней матрицы предусмотрены прямые площадки шириной [c.336]

Перфорация ламельной ленты производится следующим образом [c.336]

Степень открытия перфорации ламельной ленты аккумуляторов различных фирм [c.292]

Электроды изготовляют из л 1-мельной ленты и активной массы. Ламельная лента подвергается перфорации и никелированию на автоматах. [c.433]

Изготовлению сосудов, донышек, крышек и т, д. предшествует целый ряд операций сначала режутся заготовки, которые подаются к штамповочным станкам, где детали приобретают форму, затем вручную или на специальных полуавтоматах производится сварка корпуса и других деталей. Здесь же при помопти валков производится перфорация ламельной ленты для изготовления электродов один из валков насажен иглами для прокалывания отверстий, на другом имеются соответствующие углубления (борозды). [c.525]

При перфорации не происходит удаления части металла, так как края отверстий при этом отгибаются наружу, образуя на поверхности ленты небольшой рваный выступ, как у терки. При проколке ленты роликами получается прямоугольное отверстие размером 0,35x0,18 мм. На кромках ламельной ленты, прошедшей через ролики, остаются неперфорированные поля, необходимые для образования замка ламели. Ширина ламельной ленты для отрицательных электродов равна / = 21 мм, а для положительных I = 25 мм. Ширина неперфорированной полосы на ламельной ленте для отрицательных электродов равна а — 4,2 мм, а для положительных а — 6,2 мм. [c.341]

Активные массы в большинстве типов щелочных аккумуляторов заключаются в перфорированную оболочку из стальной никелированной ленты. Наряду с несомненнным достоинством подобного конструктивного оформления электродов, заключающимся в возможности широкой механизации и автоматизации их изготовления, эта конструкция ( ламельная ) имеет и значительные недостатки, не позволяющие создать аккумуляторы с высокими удельными характеристиками. Прежде всего это сравнительно большое сопротивление пластинчатых аккумуляторов. Процент перфорации ламельной оболочки электродов, т. е. отношение площади отверстий к общей электродной поверхности, составляет всего 5—10% Это заметно увеличивает их сопротивление, препятствуя эксплуатации аккумуляторов на очень сильных режимах. Повышение степени перфорации ламелей нежелательно из-за более интенсивного вымывания активных масс из электродов, что вызывает потерю их емкости, приводя к преждевременному выходу аккумуляторов из строя. Конструктивное оформление ламельных электродов, а также склонность положительного активного вещества к набуханию не позволяют значительно уменьшить межэлектродное расстояние, которое обычно держат в пределах 1,0—1,5 мм. Наличие внешней оболочки делает нецелесообразным изготовление очень тонких электродов — меньше 1,2— 1,5 мм. И, наконец, положительная активная масса, изготовленная из смеси гидроокиси никеля и графита, обладает заметным сопротивлением, величина которого сказывается на характеристиках аккумулятора, особенно в тяжелых режимах и в конце разряда. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология