Конструктивные узлы и детали

Главным составным элементом корпуса является обечайка — наиболее материалоемкий и ответственный узел (деталь) любого химического аппарата. Форма корпуса, а следовательно, и обечайки определяется химико-технологическими требованиями, предъявляемыми к тому или иному аппарату, а также конструктивными соображениями и может быть цилиндрическая, коробчатая, коническая сферическая и т. д. [c.410]

Каждый конструктивный элемент — деталь, узел, механизм, аппарат — должен быть экономичным, технологичным в изготовлении, удобным для монтажа, обслуживания и транспортировки и, кроме того, безопасным в работе. [c.118]

Устройство должно характеризоваться конструктивными признаками, т. е. наличием новых для данного объекта узлов, деталей и механизмов, взаимным их расположением, новой взаимосвязью или новой формой известных деталей, узлов и механизмов, материалом, из которого выполнена деталь, узел или сам объект и др. Формула должна характеризовать объект в статическом состоянии, признаки излагаются н виде существительных и прилагательных, а связи между ними — в виде кратких причастий. [c.565]

На практике число возможных вариантов технологического процесса весьма значительно. Столь же значительно и число конструктивных форм, которые принимает та или иная деталь, или тот или иной узел аппарата. Ниже приводится описание некоторых типов конструкций, ознакомление с которыми позволяет составить достаточно ясное представление о рассматриваемых здесь аппаратах. [c.311]

Вопрос отом, какая именно деталь и какой именно подузел и узел являются базовыми, решается применительно к конструктивным особенностям детали или узла и типу сборочной оснастки (приспособлений и инструмента). Так, например, при сборке подузла поршень со штоком и кольцами сборка может вестись 1) от базового поршня, в который вставляется шток или 2) от базового штока, на который надевается поршень выбор базовых деталей и сборочных единиц производится технологом, проектирующим сборочный процесс. [c.112]

При узловых ремонтах производят замену не отдельных деталей, а заранее подготовленных узлов. В качестве монтажно-сборочной единицы принимают конструктивный элемент (узел), обеспечивающий замену изношенной детали (нлн группы их) при наименьшем объеме сборочных работ в данном ремонтном монтаже в сочетании с наименьшей трудоемкостью ремонта в целом. В зависимости от условий подготовки и проведения ремонта (обеспеченность запасными частями, наличие монтажных средств, резерв ремонтного времени и т. п.) в состав монтажных узлов при это , могут входить [c.349]

Переход от системы тел к квазиоднородному телу. Некоторые РЭА содержат большое количество одинаковых в конструктивном отношении элементов (деталей, модулей, твердых схем, ферритовых ячеек и т. п.), повторяющихся во всех трех измерениях. Например, на рис. 1.1,6 представлен узел аппарата, состоящий из большого количества модулей. При этом возможны некоторые отклонения размеров, равномерности заполнения платы элементами, рассеиваемой элементами мощности. Из подобных узлов может быть спроектирован блок, схематически представленный на рис. 3.3, а. При анализе теплового режима таких устройств их можно рассматривать как квазиоднородное тело, теплофизические свойства которого таковы, что температурные поля реального и квазиоднородного тел мало различаются. [c.157]

Широко применяются в современной технике металлополимер-иые уплотнения, а также узлы трения (скольжения и качения). Металлополимерный узел трения может быть выполнен из металлополимерного материала (слоистого, матричного и т.д.) или представлять собой сочетание полимерных и металлических деталей ( металлический вал — полимерный акладыш, в том числе армированный металлом, и т.д.). Совершенствование металлополимерных узлов трения развивается в основном по трем направлениям создание материалов с необходимыми свойствами, оптимизация процессов контактного трения и оптимизация конструктивного оформления узла. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология