Форма корпуса и окон

В анодной части корпуса имеются окна для выхода рентгеновских лучей, изготовленные из тонких листков бериллия — материала, лишь незначительно ослабляющего интенсивность излучения. Число окон обычно равно двум или четырем, в зависимости от формы фокусного пятна. Катод трубки опущен в металлический стакан, связанный с анодной частью корпуса. Этот стакан предотвращает накопление электронов на стеклянных стенках трубки при отсутствии стакана отрицательный заряд стенок трубки мог бы достичь большой величины и затруднить или даже вовсе прервать перенос электронов от катода к аноду. Попадая на поверхность металлического стакана, укрепленного на заземленной анодной части трубки, электроны стекают по нему под действием электрического поля. [c.123]

Материал из бункера 4 через патрубок поступает во вращающийся от вала 7 приводной конус 3 с приваренными, лопастями. Сыпучая масса в конусе при значительной окружной скорости вращения (6—15 м/сек на верхнем краю) принимает форму параболоида вращения и, пересыпаясь через края конуса, попадает в пространство между корпусом I и конусом 5. К верхней опоре, размещенной на крышке корпуса, свободно подвешена лопастная мешалка, несущая две пары лопастей 2. Вращающийся в конусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям 2, которые начинают вращаться с уГловой скоро стью, значительно меньшей угловой скорости материала и тем более конуса. Дополнительное снижение угловой скорости лопастей 2 достигается тормозным устройством 5, размещенным на крышке, аппарата. Таким образом, в кольцевом пространстве создается разность окружных скоростей между лопастями и материалом, обеспечивающая лучшее перемешивание. Часть спускающегося вниз материала возвращается через окна внутрь конуса, где вновь поднимается вверх. Для устранения скопления материала на днище корпуса на приводной вал 7 посажен скребок. Выгрузка смеси производится из патрубка в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется изменением числа оборотов приводного вала 7 и торможением подвесной мешалки (с лопастями 2). [c.141]

Рабочий объем рассматриваемого типа машин можно определить по соответствующей формуле для пластинчатого компрессора, если диаметр цилиндра заменить внутренним диаметром жидкостного кольца. Указанный способ расчета справедлив при условии, что внутренняя поверхность кольца, концентричная стенке корпуса, касается поверхности ступицы (это условие обеспечивает отсутствие мертвого пространства), а всасывающее окно расположено так, что межлопастная ячейка отсекается от него при максимальном ее объеме (так же, как и у пластинчатого компрессора). Действительная форма внутренней поверхности жидкостного кольца сильно отличается от указанной идеальной, особенно вблизи нагнетательного окна. Помимо этого, вследствие завихрений вращающейся жидкости трудно определить границу между жидкостью и газом. Неточность расчета рабочего объема компенсируется коэффициентом объемного расхода Я, который так же, как и у поршневых машин, зависит в большой степени от 8 и от объема мертвого пространства, остающегося между ступицей рабочего колеса и жидкостным кольцом в месте минимального расстояния между ними. В компрессорах со средним значением этот коэффициент находится в пределах 0,60—0,70. [c.255]

В нижней части корпуса 9 (обычно прямоугольной формы) расположена горизонтальная перегородка 12 с несколькими рядами патрубков. Рукава 10 нижними концами надеты на патрубки и закреплены на них хомутами //. Верхние концы рукавов хомутами 8 закреплены на крышках 7, подвешенных на раме 6. Под перегородкой 12 расположен бункер 13 для сбора пыли, сообщающийся (через окна в перегородке 12) с трубопроводом 16 запыленного газа. В нижней части бункера расположен шнек 14, шлюзовый затвор 15 для транспортирования и выгрузки пыли. Верхняя часть корпуса 9 через окна, снабженные заслонками 1 ч 4, сообщается с трубопроводами очищенного газа 2 и продувочного воздуха 3. [c.232]

Уплотнение стыков между корпусом и крышками во избежание протечек газа и воды в этих цилиндрах производят мягкими прокладками, обычно выполняемыми из паронита. Для возможности достаточно сильного обжатия этих прокладок, имеющих большую площадь, в конструкции цилиндров предусматривают крепление крышек шпильками, расположенными концентрично по внешнему и внутреннему контурам уплотнения. Для размещения шпилек внутреннего контура на крышках цилиндра часто нет места — мешают клапанные крышки, вплотную примыкающие друг к другу. В таких случаях применяют укороченные шпильки с гайками, расположенными в газовой полости внутри крышек цилиндра (тогда гайки завинчивают через клапанные окна) или в водяной полости. В последнем случае гайки приходится выполнять глухими и завинчивать через специальные лючки (рис. VII.5). Иногда ради упрощения конструкции коническую крышку со стороны вала объединяют с корпусом (цилиндр / ступени на рис, IV. 14). При таком выполнении требуется меньше механической обработки, но уменьшаются возможности унификации и частично теряется точность формы рабочей поверхности цилиндра при деформации корпуса. [c.281]

Почти все теплообменники (кроме оросительных) имеют корпус, выполняемый обычно разъемным и состоящий из кожуха, крышек и днищ. Кожухи выполняются обычно цилиндрическими значительно реже кожухи изготовляют в форме параллелепипедов, конусов, сфер и иных тел вращения. Крышки и днища бывают плоские, выпуклые и вогнутые — эллиптические, сферические и др. Кожух соединяется с крышками и днищами с помощью фланцев или жестким швом (сварка, клепка). К корпусам приваривают или прикрепляют другим способом штуцера и бобышки для присоединения трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры, лапы и опоры для установки и крепления аппарата на месте. На корпусе имеются лазы и люки для проведения ремонта и смотровые окна для наблюдения за процессом. [c.129]

Вакуум-аппараты типов ВАЦ, ЯВА и ВАР различаются лишь конструкцией греющей камеры. Греющая камера аппарата ВАЦ-600-700 изображена на рис. 14.14, а и состоит из двух частей — наружной 4 и внутренней 5. Продукт подводится в греющую камеру по трубе 3. Для подвода пара во внутреннюю камеру по штуцеру 10 в корпусе ее имеются отверстия 12 — окна. Верхняя трубная решетка паровой камеры имеет коническую двускатную форму трубная решетка 1 наружной части камеры имеет уклон к корпусу аппарата, а решетка 2 внутренней части — к циркуляционной трубе. Такое устройство верхней трубной решетки, особенно при больших диаметрах аппаратов, значительно улучшает циркуляцию утфеля при уваривании. Нижние трубные решетки 9 тл. 10 обеих частей камер имеют уклон в одну сторону. Конденсат из обеих паровых камер собирается в кармане 8 и отводится по трубе 7. [c.743]

Загрузочная воронка. Загрузочная воронка корпуса может иметь круглое и прямоугольное поперечное сечение, вертикальные и наклонные стенки. Эти стенки могут быть или тангенциальны к поверхности червяка или подрезанными снизу (рис. 4,3). Воронки последнего типа обычно применяются на машинах, предназначенных для переработки каучуков и каучукоподобных материалов, которые поступают в машину в виде лент. Гранулированные и порошкообразные материалы неудобно перерабатывать в машинах с такой формой сечения загрузочной воронки, так как эти материалы склонны к заклиниванию в зазоре между стенкой корпуса и гребнями стенки канала червяка. Длина окна загрузочной воронки обычно составляет не менее одного диаметра червяка. [c.173]

На рис. III-17, б приведена схема компрессора с жидкостным кольцом двойного действия. В корпусе 1 овальной формы вращается ротор 2 с загнутыми вперед лопатками. Газ всасывается через окно 3 и нагнетается через окно 4, причем верхняя и нижняя половины компрессора работают параллельно. [c.164]

Ю. Ф. Артамонов и др. [34 предлагают для решения аналогичной задачи создать интенсивное циркуляционное перемешивание в объемах между секциями шнека, служащими секционирующими элементами. Аппарат (рис. IV.22) состоит из цилиндрического корпуса 2, в котором расположен полый вал 10 с укрепленным на нем прерывистым шнеком 9, делящим аппарат на ряд секций. На валу имеются окна 3 (восемь в каждой секции, по четыре в одном сечении). Внутри полого вала проходит сплошной вал 6 с укрепленными на пем пропеллерными мешалками 7 и перегородками 8 в виде двух конусов, соединенных основаниями. Такая форма перегородок способствует образованию циркуляционных токов в каждой секции и одновременно исключает продольное перемешивание по длине аппарата. Для подачи жидкости предусмотрен штуцер 4, для выхода раствора— штуцер 11, соединенный с гидрозатвором. Твердую фазу загружают через бункер 1. Для выгрузки твердой фазы к корпусу аппарата присоединена направляющая головка со штуцером 5. В местах загрузки и выгрузки шнек выполняют сплошным. [c.201]

Смотровые окна служат для наблюдения за горелками и факелами в период эксплуатации печи и за состоянием труб радиантной камеры. Окно имеет овальную форму его корпус и крышка изготовлены из серого чугуна. Длина окна 270 мм, высота 180 мм. Окна расположены в боковых стенах печи. В каждой стене имеется пять смотровых окон. [c.54]

Окна смотровые прямоугольные круглые представляют собой набор блоков (пластин) прямоугольной или круглой формы из специальных оптических стекол К-108, Ф-101 и ТФ-5, заключенных в металлическую оправу (корпус). Каждое смотровое окно со стороны оператора имеет легкосъемную крышку для предохранения стекла от механических повреждений. [c.105]

Форма, геометрические размеры и другие параметры счетчиков импульсов колеблются в весьма щироких пределах. Некоторые специальные счетчики, служащие, например, для регистрации нейтронов, будут описаны в 12 гл. IX. Счетчики, предназначенные для регистрации р-лучей, а также фотонов небольшой энергии (соответствующих, например, рентгеновскому излучению), должны иметь корпус из легкого вещества (например, алюминия толщиной порядка 0,1 мм) во избежание поглощения подобного излучения в самой стенке счетчика. Для регистрации а-частиц и очень мягких р-лучей ( <0,15 Мэе) необходимы счетчики с очень тонкими слюдяными или нейлоновыми окнами, которые обычно выполняются в торце счетчика, подобно тому, как [c.68]

Масса, находящаяся в конусе, при значительной окружной скорости его принимает форму параболоида вращения и, пересыпаясь через края конуса, попадает в пространство между корпусом 4 и конусом 3. При этом масса пересекает зону, захватываемую лопастями 5, свободно подвешенными на крышке корпуса. Вращающийся в конусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям 5, которые при этом начинают вращаться с угловой скоростью, значительно меньшей, чем угловая скорость материала. Дополнительно угловая скорость лопастей снижается при помощи тормозного устройства 6, размещенного на крышке смесителя. Таким образом, в кольцевом пространстве вследствие разности окружных скоростей лопастей и материала обеспечивается интенсивное перемешивание материала. Часть опускающегося вниз материала возвращается через специальные окна в конус 3. Смесь выгружают через патрубок, расположенный в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется скоростью вращения приводного вала и торможением подвесной мешалки. [c.13]

Основным рабочим элементом этого смесителя является (рис. 50) полый усеченный конус 1, смонтированный в корпусе 2, имеющем в нижней части коническую форму. Конус смонтирован на консольном валу 3, который пропущен внутрь корпуса через днище. К нижней части конуса 1 жестко прикреплена лопастная мешалка 5, наклоненная к горизонту под углом 45°. В нижней части конуса прорезаны два симметрично расположенных окна (5. Смеситель загружают сыпучим материалом через штуцер 7 (один или несколько), вваренный в крышку 4, а разгружают готовую смесь через клапанную коробку 8, прикрепляемую к днищу корпуса. Привод клапана 9, который в моменты заполнения смесителя и смешения сыпучих материалов закрывает выпускное отверстие в днище корпуса, — ручной или пневматический. Вывод приводного вала пз корпуса смесителя герметизирован сальником с [c.134]

Крышка сферической формы служит днищем корпуса, с которым она соединяется одним из своих фланцев. К фланцу, расположенному по оси ее, крепится основная горелка. На крышке расположено смотровое окно для контроля зажигания при запуске и патрубок для крепления датчика фотореле. В передней части днища приварены кольцевой коллектор газового топлива и шесть площадок по окружности для основных горелок. Газ к коллектору подводится через два патрубка, с помощью фланцев, соединенных с внешними трубопроводами топливоподачи. [c.93]

Червячный смеситель состоит нз червяка (одного или нескольких), установленного консольно в корпусе, имеющем загрузочное окно и выходное отверстие с примыкающим к нему формующим инстру- [c.30]

В последние годы создан и успешно испытан на практике экстрактор непрерывного действия. Экстрактор (рис. 59) состоит из корпуса 4 (цилиндрической формы) с днищем 5 и крышкой 1. К корпусу приварены коллекторы 2, сообщающиеся окнами 3, закрытыми стеклами, с внутренней полостью аппарата. Через коллекторы подается и отводится промывная вода, а гранулят перемещается вдоль оси экстрактора. В аппарате имеется пять зон промывки (I—V). Каждый циркуляционный контур состоит из насоса 7 и подогревателя 6. Циркуляционные контуры соединены между собой таким образом, что промывная вода из нижних контуров может использоваться для промывки в верхних контурах. [c.151]

Каждый диск имеет четыре окна два для всасывания и два для нагнетания, расположенные крестообразно и соединенные каналами 15 и 16 попарно со всасывающим и нагнетательным отверстиями в корпусе насоса. Каналы имеют сложную форму и образуются путем установки стержней при формовке отливок корпусов. [c.78]

Корпуса насосов I (см. фиг. 26) изготовляются литыми из серого чугуна марки СЧ 18-36. Сложность отливки заключается в выполнении внутренних каналов, соединяющих отверстия всасывания и нагнетания с окнами в боковых дисках. Каналы имеют сложную изогнутую форму и не должны иметь сужений и наплывов. [c.86]

Литьевая головка его (рис. 11) имеет двухзаходный червяк, механизм для предотвращения обратного возврата резиновой смеси, охлаждаемый корпус, на конце которого укреплено сопло. Резиновая смесь подается в пресс через окно в корпусе, захватывается на форму и для держания ее в закрытом состоянии при заполнении резиновой смесью и во время вулканизации. [c.31]

Для работы компрессора очень важны расположение и форма всасывающего и нагнетательного окон. Форма канала, по которому газ подводится к всасывающему окну компрессора, должна быть такой, чтобы направление потока газа соответствовало бы направлению витков ротора. Всасывающее окно должно иметь максимальные размеры и располагаться таким образом, чтобы всасывание продолжалось возможно дольше. У малых и средних компрессоров корпус компрессора делается неразъемным, у больших машин он имеет разъем по плоскости осей обоих роторов. У небольших машин одна из крышек корпуса отливается вместе с корпусом. [c.107]

Однопозиционная литьевая машина шнек-плунжерного типа в отличие от трансферного литьевого пресса более автоматизирована. В резиновой промышленности используют литьевые машины с объемом отливки до 1000 см . На рис. 11.1 показана схема заполнения формы резиновой смесью. Вначале шнек, вращаясь, передвигает холодную резиновую смесь из приемного окна в переднюю часть корпуса питателя. Корпус питателя и шнек нагреты до 60—80 °С, и смесь при движении по виткам шнека разогревается до рабочей температуры. После накопления в передней части литьевого питателя необходимой дозы материала начинается впрыск. При этом шнек движется поступательно вперед, продавливая смесь [c.43]

Применение спиральных роторов снижает пульсацию при впуске и выталкивании. Однако, применяя спиральные роторы, нельзя полностью устранить пульсацию, вызываемую обратным перетеканием в моменты сообщения полостей с нагнетательным окном. При использовании спиральных роторов, клиновидной формы окна или введении эксцентричных участков расточек корпуса около нагнетательного окна, можно лишь снизить интенсивность обратного перетекания, но нельзя изменить его количественную сторону. [c.124]

Фиг. 34. Эксцентричная расточка корпуса со стороны нагнетательного окна для уменьшения интенсивности обратного перетекания при прямоугольной форме окна.

Данная зависимость получается при рассмотрении взаимного положения торцов роторов и возможной формы окон. Последние могут располагаться в торцовых плитах между окружностями выступов и впадин у обоих роторов, однако не должны захватывать тех участков, которые ограничены линией зацепления. Как впускные, так и нагнетательные окна могут занимать также участки расточек в корпусе, однако за счет этих участков фазы впуска и нагнетания не должны увеличиваться по сравнению с фазами, имеющими место при расположении окон только в торцах, [c.167]

Роторный компрессор с однозубыми прямолинейными роторами обладает внутренним сжатием при сравнительно простой и технологичной форме роторов. Различают компрессоры с подводом рабочего тела через окна в торцовых поверхностях корпуса и компрессоры [c.201]

Опробование компрессора вхолостую при 1520 и 2900 об/мин показало вполне удовлетворительную уравновешенность и полное отсутствие вибрации. При нагружении компрессора вначале отмечался повышенный нагрев и при дальнейшем повышении противодавления роторы заклинились. После разборки были обнаружены цвета побежалости на зубе ротора и на вставках корпуса в зоне зацепления со стороны нагнетания и натиры на торцовых поверхностях зубьев роторов. Первоначальной причиной разогрева следует считать резкое повышение температуры воздуха в защемленном объеме. В связи с этим была изменена форма нагнетательных окон в торцовых вставках и ве пичина защемленного объема уменьшилась. Одновременно были увеличены впускные окна для улучшения напол- [c.205]

В простейшем случае эта конструкция состоит из трех цилиндрических элементов, расположенных коаксиально-концентрически друг к другу направляющего дорна с ниппелем для проходящего провода, распределяющего дорна с двумя диаметрально расположенными окнами (например, в форме параллельных оси удлиненных отверстий) и цилиндрического корпуса с входным штуцером. Многоступенчатые головки этого типа делаются с несколькими направляющими дорнами в одном общем корпусе. Такие головки пока успешно применяются только для изготовления резиновой изоляции. [c.272]

При вращении звездочки вода силой инерции отбрасывается к периферии эллипсообразной выточки, создавая около втулки звездочки разрежение, доходящее почти до полного вакуума, вследствие чего туда устремляется воздух, находящийся во всасывающем отсеке промежуточной камеры. Этот отсек соединяется через всасывающую линию вакуум-насоса с корпусом насоса и его всасывающей трубой. Эллипсообразная форма корпуса вакуум-насоса рассчитана таким образом, что часть водяного кольца постоянно остается в пределах лопаток звездочки. Таким образом, воздух оказывается заключенным в пространстве между водяным кольцом и лопатками звездочки и поэтому вращается вместе с последней. Вода выталкивает воздух через напорное окно в напорный отсек промежуточной камеры и далее по напорной линии к трехходовому крану. Последний направляет воздух по линии выпуска в атмосферу. На второй половине пути звездочки по окружности вышеуказанный цикл всасывания и нагнетания воздуха повторяется. Таким образом, за один полный оборот звездочки происходит два процесса всасывания и два процесса нагнетания, вследствие чего вакуум-насос работает как насос двойного действия. Недостатки этой конструкции следующие. [c.323]

Внутренняя степень сжатия газа в компрессоре определяется формой, площадью и относительным расположенем контуров всасывающих и нагнетательных окон, хпагами спиралей зубьев и впадин на роторах и длиной роторов, а также значением зазоров между роторами, между роторами и стенками корпуса. Изменение степени сжатия газа в регулируемом винтовом компрессоре достигается с помощью золотникового устройства, изменяющего площадь и форму нагнетательного окна. На практике используют винтовые компрессоры, имеющие подачу при нормальных условиях 6,3 00 mVmhh и степень сжатия газа в одной ступени до 5. [c.464]

В крышках, прикрывающих корпус с торцов, имеются окна 1вса-сывания и нагнетания с патрубками или камерами. Окна всасывания и нагнетания расположены взаимно по диагонали. Окна всасывания имеют форму двух соприкасающихся разомкнутых кольцевых секторов (форму буквы омега), расположены с торца винтов и заходят иногда на небольшом участке на боковую поверхность. Окна нагнетания расположены с торцов винтов или сбоку. [c.253]

Многокамерные реакторные трубчатые печи каталитического риформинга. Многокамерная трубчатая печь (рис. 39) состоит из футерованного корпуса коробчатой прямоугольной формы, разделенного на отдельные раднантные камеры с внутренними размерами 4,5 х 3 м. По оси фронтовой стены каждой камеры в нескольких ярусах расположены газомазутные форсунки, обычно типа ФГМ-120. С противоположной стороны каждая камера имеет окна для выхода продуктов сгорания в общин дымовой канал. Радиантные трубы чаще всего имеют диаметр 219 мм, расположены вертикально вдоль внутренних боковых стен каждой камеры и соединены вверху и внизу калачами в шпильки. В верхней части секции трубы подвешены специальными подвесками к металлоконструкциям свода печи. По заданной тепловой нагрузке [c.164]

На рис. 15. И представлена горизонтальная отстойная центрифуга со шнековым удалением осадка. Суспензия подается по трубе 11 в цилиндроконический барабан 1 через окна 14 в корпусе шнека 8. Там она образует жидкостное кольцо, иаружная поверхность которого соответственно форме барабана является конической и цилиндрической, а внутренняя — цилиндрической. Жидкость движется вдоль барабана слева направо, осветляясь по пути, и сливается через окна 18, расстояние которых от оси барабана определяот толщину кольца жидкости. Как видно из устройства центрифуги на [c.370]

Станина 1 представляет собой два литьк корпуса коробчатой формы, скрепленных между собой болтами. В нижнем корпусе предусмотрены окна, закрывающиеся крышками. Привод от электродвигателя через клиноременный вариатор, электромагнитную муфту и редуктор. [c.1249]

Корпус электролизера — стальной кожух, состоящий из двух царг цилиндрической формы, футерованных изнутри шамотовым кирличом. Верхняя царга снабжена кольцеобразным вентиляционным коробом для бортового отсоса.- Нижняя царга имеет днище с окнами для ввода анода и Два окна для прохода катодных токоподводов. На нижней царге под окнами для прохода катодных токоподводов размещены два кронштейна со специальными стойками [c.233]

Согласно требованиям нормали конструкция компрессоров ряда имеет следующие особенности корпуса компрессоров всех десяти баз имеют вертикальный разъем по торцу всасывания компрессоры с седьмой по десятую базу имеют дополнительно горизонтальный разъем в плоскости осей роторов оси роторов лежат в горизонтальной плоскости расположение патрубка нагнетания у компрессоров всех десяти баз верхнее расположение патрубка всасывания у компрессоров с первой по пятую базу верхнее, с шестой по десятую — нижнее ведущий ротор имеет четыре зуба, ведомый — шесть зубья роторов выполняются с асимметричным профилем СКБК корпуса компрессора имеют водяную рубашку, роторы — каналы для подачи охлаждающей жидкости компрессоры каждой базы выпускаются с геометрическими степенями сжатия 1,6 1,9 2,2 2,5 2,8, получаемыми за счет соответствующей формы и расположения окна нагнетания модификации базовых компрессоров отличаются от базовых моделей только длиной нарезанной части роторов. [c.23]

Испытательная камера КИМ состоит из двух корпусов верхнего и нижнего. Верхний корпус представляет собой пустотелую сварную конструкцию цилиндрической формы, образующую камеру, внутри которой можно создавать метано-воздушньте смеси. На передней стороне камеры имеется открывающаяся дверка со смотровым окном из оргстекла, на тьшьной стороне — взрывозащитное разгрузочное отверстие, закрытое пленкой внутри установлена перфорированная подставка для размещения на ней испытуемых приборов. Нижний корпус коробчатого типа является несущей конструкцией для камеры. В нем размещаются контрольный метанометр, элементы газовых коммуникаций, побудитель расхода, привод вентилятора (лопасти вентилятора выведены в нижнюю часть камеры). На лицевой панели рас-положеньт органы управления установкой и дисплей метанометра, на правой стороне укреплен ротаметр и выведена ручка трехходового крана системы газовых коммуникатщй. В стенках ниж- [c.778]

Жидкость- всасывается в полость корпуса через окна а и а и выбрасывается через окна б и б. По плоскости, проходящей через вертикальную ось, насос как бы разделен на две независимые по ловины, так как на участках между окнами а — б и б —а объемы ячеек (при данной овальной форме расточки корпуса) приближаются к нулю, и, следовательно, жидкость почти не перетекает из правой половины полости в левую (внизу) и из левой в правук> (наверху), а выдавливается двумя потоками в окна б и б. [c.505]

Приемные карманы (рис. УII1-9), установленные в боковых окнах корпуса станины, предназначены для промежуточного приема выходящих из машины жидких продуктов и контроля их количества. Карман представляет собой сварную конструкцию, собранную на прямоугольном фланце 5. С внутренней стороны к фланцу приварена обечайка 8 особой формы, снабженная днищем 9 и образующая приемную полость кармана. Внутри полость разделена на два отсека вертикальной перегородкой 6, по всей высоте которой имеется вертикальная щель. [c.317]

При экспериментальном использовании метода центрифугирования необходимо учитывать следующие особенности для этого метода также существует зависимость определяемых констант седиментации и диффузии от концентрации. В связи с этим (так же как и при измерении осмотического давления) необходимо проводить измерения в наиболее удобном интервале концентраций и экстраполировать полученные результаты к нулевой концентрации. Чем лучше растворитель, тем более вытянуты молекулы и тем круче ход концентрационной зависимости поэтому не следует применять слишком хорошие растворители. Изменение концентрации, состоящее при седиментации в снижении концентрации полимера в растворе в верхней части камеры, а при диффузии — в повышении концентрации полимера в растворителе, часто может быть определено оптически (в корпусе центрифуги имеется окно). Для этого применяются методы абсорбции, рефракции или интерференции. Для определения изменения концентрации может быть использовано поглощение света, если по крайней мере в одной определенной волновой области растворенные или суспендированные частицы поглощают значительно больше света, чем растворитель. Это имеет место для растворов красителей или суспензий пигментов. Различные типы белков также имеют в ультрафиолетовой области спектра сильные полосы поглощения. Полистирол имеет одну полосу поглощения при длине волны менее 290 лщ. Таким образом, по фотометрическим кривым можно сделать вывод об изменении концентрации полимера. Метод рефракции основан на изменении показателя преломления при изменении концентрации в местах изменений концентрации образуются оптические неоднородности, почти количественно определяемые по методу шкалы Ламма. Филпот и Свенсон предложили целесообразное расположение линз, которое так фиксирует изменение показателя преломления, что на экране или фотографической пластинке возникает кривая, которая непосредственно характеризует изменение концентрации. Для полимолекулярных веществ при седиментации концентрационное распределение соответствует молекулярному распределению получающиеся кривые имеют форму, приведенную на рис. 10. Метод интерференции применим только к диффузионным измерениям. [c.156]

Корпус экстрактора выполнен из листовой стали в виде сварной коробки прямоугольного сечения. В крыще имеется два лазовых люка прямоугольной формы с гидрозатворами, смотровые окна со стеклоочистителями и окна для освещения. Лазовые люки вмонтированы также в торцевых стенках корпуса. Для приема мисцеллы в экстракторе имеются 10 лотков. Из последнего лотка мисцелла направляется в отстойник. В стенах корпуса против каждого лотка предусмотрены люки для очистки щлама. [c.330]

Прежде чем рассматривать положения, определяющие выбор формы окон, введем понятия осевой и радиальной герметичности. Под осевой герметичностью будем понимать герметичность при полностью открытых торцах роторов, а под радиальной — герметичность в том случае, когда впускные и нагнетательные окна расположены по всей длине корпуса. Следует заметить, что герметичность компрессора (даже при роторах, полностью образованных взаимной обкаткой) не может быть обеспечена только соответствующим выбором формы окон, а налагает на роторы дополнительные условия. Для обеспечения осевой герметичности линия зацепления профилей должна проходить через вершины двуугольника, образованного окружностями выступов сопряженных профилей. Это возможно при точечном циклоидальном зацеплении, причем одни роторы должны иметь только головки зубьев, а другие только ножки. На числа зубьев роторов и величину закрутки налагаются дополнительные условия. Число роторов и их заходность должны быть такими, чтобы соединяющиеся между собой впадины замыкались сами на себя, образуя замкнутую полость. Для обеспечения этого условия главный ротор, имеющий только головки зубьев, должен иметь число зубьев [c.55]

Внутри кюветы (рис. 112), изготовленной из молибденового или кварцевого стекла, помещается стеклянный держатель образца 1, имеющий основание в форме рамки. Спрессованную таблетку 2 вставляют в оправу из фольги 3, укрепляемую на рамке держателя. Положение образца в пучке излучения фиксируется с помощью двух отростков, входящих в соответствующие пазы корпуса кюветы. Верхняя часть держателя — оплавленный стеклом железный стержень 4 — используется для перемещения держателя электромагнитом в вакууме. Нагревание образца проводят в печи 5, намотанной в средней части корпуса кюветы. Образец фиксируют в печи с помощью перекрестия 6, под которое магнитом подводят стопор — оплавленный стеклом железный сердечник 7, нолмещаемый в боковой отводной трубке. Съемку спектра производят, поместив образец в нижнюю часть корпуса кюветы, где к плоским шлифованным поверхностям 8 с отверстиями диаметром 25 мм приклеены окна 9 из КВг или N30, прозрачные для инфракрасного излучения (см. табл. 35). [c.286]

В цилиндрах среднего и большого диаметров клапаны размещают на боковой поверхности корпуса или в крышках, располагая их оси радиально, наклонно или параллельно оси цилиндра. При радиальном расположении встречаются гнезда под клапаны двух видов с непосредственным выходом в полость цилиндра (см. фиг. XII. 8) и с переходным конусом в гнезде, заканчивающимся овальным окном (фиг. VIII. 5 и VIII. 6). При гнездах первого вида намного уменьшаются наружный диаметр цилиндра и объем мертвого пространства и устраняется сопротивление на участке между клапанами и полостью цилиндра, величина которого в переходном конусе достигает 30 4-50% сопротивления клапана. И хотя при этом возникает необходимость удлинения поршня с тем, чтобы крайнее поршневое кольцо не переходило через кромку клапанного окна, все же такая форма гнезд заслуживает предпочтения во всех случаях, где это только возможно по условиям прочности цилиндра. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология