Резерв оборудования ремонтный

Ремонтный резерв оборудования предназначен для обеспечения необходимой мощности производства продукции вследствие вывода действующего оборудования в ремонт в плановом порядке. [c.188]

Нормативы технически необходимого резерва оборудования пересматривают в следующем порядке нормативы ремонтного резерва — в случаях изменения действующих нормативов системы планово-предупредительного ремонта нормативы аварийного резерва — по мере накопления и уточнения исходной информации. [c.196]

Расчет нормативов технически необходимого резерва оборудования проводят дифференцированно, в зависимости от целевого назначения резерва оборудования, в следующем порядке расчет нормативов для определения потребности ремонтного резерва оборудования расчет нормативов для определения потребности аварийного резерва оборудования определение экономической целесообразности создания резерва оборудования [4]. [c.188]

Норматив технически необходимого резерва оборудования равен сумме нормативов ремонтного и аварийного (страхового) резервов. [c.188]

Одним из наиболее ответственных и металлоемких элементов технологического оборудования являются трубопроводы. Они чаще всего работают без резерва выход трубопровода из строя в большинстве случаев влечет за собой остановку агрегатов, установок и даже комплексов, поэтому очень важно обеспечить надежную работу трубопровода в течение всего межремонтного периода, что определяется конструкцией трубопровода, правильным подбором материалов и элементов трубопровода, своевременным проведением ревизии, прогнозированием износа и ремонта, качеством ремонтных работ, испытаний и др. [c.194]

Сокращение времени простоя оборудования в ремонте и снижение трудозатрат на ремонт. Узловой метод ремонта позволяет уменьшить продолжительность ремонта. Освоение смежных профессий ремонтными рабочими тоже ведет к уменьшению простоя в ремонте.. Эти примеры показывают, что выявление резервов сокращения затрат времени и труда на ремонт могут привести к соответствующим изменениям в нормативах системы ППР. [c.17]

Периодическое ТО проводят через установленные в эксплуатационной документации интервалы времени. Его выполняют либо во время планово-периодической остановки оборудования (для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом), либо в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки оборудования определяются в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ с учетом данных статистики отказов оборудования. В выполнении периодического ТО наряду с ремонтным персоналом технологического цеха может участвовать ремонтный персонал централизованного ремонтного подразделения. [c.348]

Ремонтный резерв создается, во-первых, когда для выпол-нения производственной программы необходимо, чтобы определенное число единиц оборудования находилось в постоянной работе, и, во-вторых, когда вывод действующего оборудования в ремонт и уменьшение в результате этого выработки продукции влечет за собой экономические потери. [c.194]

При выводе системы в резерв или длительном простое без выполнения ремонтных работ консервацию целесообразно вести путем заполнения раствором нитрита или силиката натрия. В этих случаях можно использовать и азотную консервацию, обязательно, принимая меры для создания плотности системы с целью предотвращения чрезмерного расхода газа и непроизводительной работы азотной установки, а также создания безопасных условий при обслуживании оборудования. [c.72]

Консервация оборудования аммиачным раствором выполняется при остановке его в резерв без выполнения ремонтных работ. Для исключения локальной коррозии металла при суммарном содержании в исходной воде хлоридов и сульфатов до 15 мг/л значение pH следует поддерживать не ниже 10,5, а при большем их содержании — не ниже 11,0. [c.189]

Значительные резервы скрываются в таких отдаленных, на первый взгляд, от вопросов интенсификации факторах, как генплан объекта, архитектурно-строительные решения производственных корпусов, планировка основного технологического и вспомогательного оборудования, совершенство организации вспомогательных служб (энергетических, ремонтных и др.). [c.11]

Безопасное и успешное проведение ремонтных работ зависит в основном от подготовки оборудования к ремонту и организации рабочего места специалистами, выполняющими те или иные работы на технологических установках. Подготовка отдельного аппарата, группы аппаратов или установки в целом начинается с их остановки или выключения из работы отдельных аппаратов. Ремонт отдельных агрегатов без полной остановки установки возможен только по тем позициям, где есть резервное оборудование насосы и компрессоры, как правило, устанавливаются с резервом. При остановке установки важно удалить из оборудования все продукты, для чего опытные операторы стремятся в первую очередь откачать весь кондиционный продукт в товарный парк, а мертвые остатки продукта через систему дренажа сливают в аварийную емкость. Во время проведения этих операций необходимо убедиться, что вся запорная арматура надежно перекрыта и никакие продукты или реагенты не поступают из смежных установок или обратным ходом из товарного парка на установку. В случае обнаружения пропуска продукта через запорную арматуру следует проверить по данному трубопроводу наличие запорной арматуры и убедиться, что она перекрыта если это не дает результата, то в зависимости от обстоятельств прибегают к различным способам герметизации. На газовых линиях во фланцах после запорной арматуры устанавливают заглушки. Такая операция возможна в системах с низким давлением газа, воды или иного инертного недорогого продукта. Работу проводят подготовленные специалисты в изолирующих противогазах и в соответствующей одежде. В отдельных случаях в трубопровод через дренажный или другой штуцер закачивается вода или какой-либо вязкий раствор, позволяющий установить заглушку и прекратить поступление продукта в аппараты. В отдельных случаях можно заморозить жидкость в трубопроводе жидким азотом или другим хладагентом. Однако при этом следует предварительно изучить последствия заморозки, так как возможно разрушение трубопровода от низкой температуры. После того как убедились в отсутствии поступления продукта со стороны других объектов, приступают к установке заглушек на [c.367]

Третье направление — выполнение работ по устранению неисправностей, осуществляемых в таком объеме, что они практически не влияют на готовность компрессорной установки к работе. Сюда относятся устранение мелких дефектов, подтяжка креплений, соединений, чистка фильтров, частичное опробование и регулировка. Указанные работы выполняются преимущественно ремонтным персоналом на оборудовании, находящемся в резерве, либо во время перерывов и нерабочих смен. Объем, периодичность и правила выполнения этого вида работ определяются Инструкцией по техническому обслуживанию . [c.248]

Для любого промышленного предприятия внедрение передовых методов управления, организации производства и учета является важнейшей задачей. Однако до последнего времени совершенствованию организации ремонта и обслуживания оборудования не уделялось достаточно внимания. Область ремонтных работ содержит большие скрытые резервы повышения эффективности, и вскрытие этих резервов, позволяющее снизить издержки производства, связано с совершенствованием системы ремонта и технического обслуживания оборудования. Указанное направление является одной из наиболее эффективных и в то же время сложных областей организации и учета производства. [c.264]

Началом ремонта оборудования считается момент отключения его от паропровода, а если оно было в резерве, — момент выдачи ремонтной бригаде наряда-допуска на производство ремонта и вывод оборудования из резерва. О выводе оборудования в ремонт начальником цеха (или участка) либо его заместителем делается соответствующая запись в вахтенном журнале. [c.164]

Что же дала перестройка ремонтной службы За последние годы на заводе введен ряд новых цехов и участков, и объем реализации продукции увеличился в 12 раз. А ремонтная служба не только не возросла, а уменьшилась на 70 человек. Следует отметить, что централизация и специализация ремонтов и ремонтной службы не только обеспечили рост производительности, но способствовали резкому сокращению простоев, продлению срока службы оборудования. По инициативе передовиков в обязательствах появился пункт Ремонт с гарантией . При этом бригада слесарей гарантирует оптимальный срок межремонтного периода, а также надежность работы оборудования в течение этого периода. В то же время технический уровень оснащенности еще не отвечает современным требованиям. Металлорежущее оборудование в ремонтном цехе имеет возраст 15— 18 лет, не хватает технологической оснастки и инструмента. И в этих условиях централизация ремонтной службы и организация ее работы на научной основе являются важным резервом роста эффективности. [c.112]

Для практического использования имеющихся резервов улучшения интенсивного и экстенсивного использования оборудования необходимы ритмичная поставка нефти на заводы, установление рациональных кооперированных связей, расширение и централизация товарно-сырьевого хозяйства, более широкое внедрение методов сетевого планирования ремонтных работ, постоянное совершенствование техники и технологии производства и др. [c.55]

Практическое использование имеющихся резервов улучшения интенсивного и экстенсивного использования оборудования требует ритмичной и в достаточном количестве поставки нефти на заводы, установления рациональных кооперированных связей, расширения и централизации товарно-сырьевого хозяйства, более широкого внедрения методов сетевого планирования ремонтных работ, постоянного совершенствования техники и технологии производства и др. [c.52]

Резерв для совершенствования системы ремонтов и повышения производительности труда рабочих-ремонтников заключается в централизации ремонтных работ в пределах крупного завода, комбината и даже нескольких заводов и комбинатов, территориально близко расположенных друг к другу. Централизация позволяет эффективно использовать трудовые и материальные ресурсы, а также применять мобильные средства механизации и индустриализации с высоким коэффициентом их использования. Централизованное изготовление запасных частей и создание на этой основе баз обменного фонда оборудования, узлов и деталей позволяет значительно сократить расходы, связанные с подетальным ремонтом на месте, изготовлением единичных деталей и узлов. [c.9]

Участок цеха ремонтного производства осуществляет следующие взаимосвязи с управлением цеха представляет сведения о работе оборудования, закрепленного за участком заявки на необходимые материалы, запасные части и детали предложения по выявленным резервам производительности труда справки, сведения (по необходимости) получает указания, распоряжения на производство работ нормативные материалы инструкции, рекомендации и материал для ознакомления. [c.564]

После ремонта одной из систем гидратации этилена было проведено гидравлическое испытание аппарата. После окончания ремонтных работ воду и системы удалили и все аппараты и трубопроводы подвергли продувке инертным газом. После загрузки реактора катализатором провели опрессовку системы на герметичность инертным газом давлением 7,7 МПа (77 кгс/см ). Убедив-щись в герметичности, давление в системе снизили до 4,0 МПа (40 кгс/см ) при таком давлении оставили систему в резерве. Через двое суток сменному персоналу было дано указание подготовить систему к пуску и начать ее разогрев. В день пуска системы произошло похолодание и часть оборудования и трубопроводов, находившаяся на наружной этажерке, подверглась воздействик> отрицательных температур. [c.313]

Математические модели надежности типовых структурных соединений восстанавливаемых систем, входящих в БСН, получены при следующих допущениях [6, 7, 28] распределения времени работы и времени восстановления элементов экспоненциальные в случае отказа соединения на время внгплано-вого ремонта интенсивности отказов оставшегося исправным оборудования считаются равными нулю, допущение справедливо и для оборудования, находящегося в ненагруженном резерве момент отказа обнаруживается сразу, включение резерва производится практически мгновенно, а устройства для его включения являются высоконадежными ремонтами надежность системы восстанавливается до начального уровня восстановлениг полностью ограниченное (наличие только одной ремонтной бригады). [c.113]

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования обычно определяется как отношение времени его фактической работы к плановому времени. Показатель нагрузки оборудования в таком понимании не всегда позволяет сделать объективный анализ и вы-, явить резервы улучшения использования основных средств труда. Это объясняется тем, что для многих новых нефтехимических производств нет научно обоснованных нормативов времени на ремонт технологического оборудования. Устанавливаемые опытным путем плановые регламенты времени ремонтных работ в большинстве случаев не отражают объективно необходимых затрат. Поэтому разработанные на основе этих регламентов сроки планово-предупредительного ремонта субъективны и содержат значительные резервы времени. Кроме того, в ряде случаев планами предусматриваются простои оборудования из-за отсутствия сырья, емкостей дл [ хранения лродукцин и зад р> ски с,ее отгрузкой-из-за реконструкции, установок и др. Эти простои не являются присущими данному процессу и носят преходящий характер. Более того наличие этих плановых простоев свидетельствует об имеющихся резервах улучшения экстенсивной нагрузки производственного аппарата. - . [c.320]

Технические осмотры и сроки послеосмотровых ремонтов неот-ключаемого вспомогательного оборудования следует совмещать с моментом проведения планово-периодического ремонта основного оборудования. Сроки осмотра и ремонта вспомогательного оборудования, имеющего резерв, не должны совпадать с ремонтом основного оборудования они обусловлены надежностью резервирования и наличием ремонтных ресурсов. [c.249]

Дальнейшее снижение затрат на ремонтное обслуживание возможно при переходе на послеотказовый вид ремонта, т. е. ремонт оборудования выполняют только в том случае, если обнаружен дефект. Этот вид ремонта может быть применен и на компрессорных установках. Естественно, он Может распространяться на оборудование, которое не влияет на основной технологическии процесс, выпуск продукции или обеспечено достаточным резервом так, что выход его из строя не влияет на безо- [c.14]

Важнейшей, задачей любого промышленного предприятия, в том числе и ремонтной службы, является С01вер-шенствшание организации производства, методов управления, системы учета результатов деятельности. До последнего времени совершенствованию организации ремонтного обслуживания не уделялось достаточного внимания, хотя техническое обслуживание и ремонт оборудования являются значительным резервом повышения эффективности производства. Вскрытие этих резервов в большой мере связано с совершенствованием ремонтных служб, причем не только с их технической оснащенностью, без чего невозможно их развитие, но и с организацией ремонтных работ. [c.26]

Расчеты и практика эксплуатации свидетельствуют, что только при полном соответствии между такими характеристиками, как мощность, характер и режим работы теплопотребителей — тепловая схема котельной, состав, единичная мощность, компоновка ее оборудования, схема теплопроводных связей котельная - потребитель, система регулирования отпуска теплоты потребителю, можно добиться рационального использования топлива и электроэнергии всей системы теплоснабжения. Та юе соответствие, кроме того, обеспечивает бесперебойную и безаварийную эксплуатацию системы теплоснабжения, минимальную протяженность коммуникаций, возможность установки оборудования по очередям, автоматизацию процессов выработки и потребления теплоты, оптимальные условия для механизации ремонтных работ. Поэтому выбор оптимальной тепловой схемы котельной производится по результатам расчетов по обоснованию инвестиций для системы котельная-теплопроводные связи-потребители. При этом следует учитывать реальные условия эксплуатации качество исходной воды (затраты, необходимые для получения подпиточной воды необходимого качества) возможность обеспечить необходимую надежность теплоснабжения потребителей (наличие резерва или резервного топлива) суточные и годовые графики теплопотребления минимальные и максимальные часовые расходы теплоты и т.д. Принципиальным является то, что в настоящих экономических условиях открытые схемы горячего водоснабжения при новом проектировании не используются. [c.67]