Эксплуатация вращающихся печей

В 1965 г. TVA ввела в эксплуатацию электротермическую печь с вращающимся подом. Производительность печи 47 т/сут фосфора, средняя электрическая нагрузка 27,3 тыс. кет [85]. Печь имеет диаметр 8 м и высоту 5 м. Верхняя часть печи с угольными электродами неподвижна, нижняя (тигель) вращается со скоростью 150—300 об/ч. Днище тигля — стальная плита, охлаждаемая водой, футерована тройным слоем угольных блоков. Общая толщина футеровки составляет 1,3 м. Крышка и боковые стенки охлаждаемого водой герметичного стального корпуса футерованы слоем шамота. [c.363]

Основным условием правильной эксплуатации вращающихся печей является равномерное питание их сырьем, синхронизированное с числом оборотов печи. Для снижения времени работы на тихих ходах большое значение имеет синхронизация питания шлама со скоростью вращающейся печи. Число оборотов ковшовога питателя пропорционально скорости вращения вращающейся печи. Чем быстрее вращается печь, тем быстрее вращается питатель и тем большее количество шлама поступает в печь. Число обор.отов питателя изменяется от 3,03 до 9,85 в минуту, а количество подаваемого в печь шлама может изменяться от 26 до 54 т в час. При сухом способе производства сырьевая мука дозируется сдвоенным шнековым питателем и подается в обжигательный барабан по питательной трубе. Количество подаваемого сырья изменяется путем регулирования числа оборотов шнеков. В питательной трубе, подающей шлам в печь, предусмотрена автоматическая прочистка. [c.215]

Шнек вращается электрическим мотором 20, расположенным на конце корпуса печи, с которым он соединен с помощью редуктора 21. Мотор 20 имеет две скорости вращения и передача крутящего момента осуществляется с помощью магнитного детандера, что гарантирует совершенно полное сохранение вакуума. Редуктор 21 может быть расположен в вакуумной камере 19 и отделен от рабочей камеры печи сальником. Работа печи полностью автоматизирована устройство просто в эксплуатации. [c.259]

Оборудование. В 1956 г. в Хенфорде была пущена в эксплуатацию установка непрерывной денитрации, построенная по плану работ фирмы Дженерал Электрик Компани , утвержденному в 1953 г. [3]. На рис. 5. 3 схематически изображен реактор, который применяется на этом заводе. Процесс ведется в нагреваемом желобе с круглым днищем шириной 660 мм. Желоб, изготовленный из нержавеющей стали 348 толщиной 25 мм, имеет общую длину около 3,66 м, причем центральный участок его длиной 3,36 м нагревается в электрической печи сопротивления. Слой порошка внутри желоба тщательно перемешивается горизонтальной вращающейся мешалкой. Эта мешалка представляет собой вал из нержавеющей стали 348 диаметром 203 мм с 12 скребками Т-образной формы. Скребки, вращаясь, очищают желоб, оставляя корку толщиной не более 3,2 мм. Мешалка вращается мотором мощностью 150 л. с. со скоростью 60 об мин (при нормальных условиях работы требуется около 90 л. с.). [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология