Вращающиеся печи Печи вращающиеся

При выплавке ферросилиция целесообразно вращать ванну печи со скоростью один оборот в течение 50—70 ч. При выплавке ферросилиция в закрытых печах о хорошем ходе свидетельствуют следующие показатели [c.64]

Скорость вращения невелика от 0,2—0,5 до 2—3 об/мин, редко больше. Почти во всех случаях предусматривается возможность изменения числа оборотов, и обычно конструкция привода позволяет вращать печь с двумя или тремя скоростями. [c.366]

Установка печи под некоторым углом к горизонтали а =1. .. 3° (см. рис. 12.3) вызывает появление осевой составляющей sin а от силы тяжести барабана на опорных роликах (рис. 12.8, а). Если печь не вращается (монтаж, остановки), то эта составляющая значительно меньше силы трения скольжения покоя /G os а между бандажом I и роликом 2, и корпус остается в покое. Представим себе, что оси бандажа и ролика не параллельны, тогда после начала вращения векторы скоростей Vj и Vj не совпадут (рис. 12.8, б). Результирующая скорость Угх, равная их геометрической сумме, вызовет появление в месте контакта направленной в противоположную сторону силы Ti2, которая при закрепленном ролике будет сдвигать бандаж. [c.368]

Загрузочный конец печи состоит из стальной крыши-деки, которая крепится к фланцу барабана и при работе печи вращается вместе с ним. В центре крыши имеется отверстие, куда вставляется неподвижная загрузочная головка. Крышу футеруют кислотоупорным кирпичом. [c.81]

Вращающаяся барабанная печь. Печь представляет собой длинный стальной барабан, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Барабан установлен с наклоном 2-4 и вращается с частотой 0,5-3 мин 1 (рис. 43). Основные элементы и узлы печи следующие корпус, опора, привод, головка, уплотнительные устройства, футеровка и термоизоляция. Конструкция печи в целом должна быть достаточно жесткой и обеспечивать согласованное тепловое расширение отдельных частей без предельного перегрева, что имеет решающее значение дпя надежной работы печи и сохранности футеровки. [c.140]

Из нижнего выгрузочного торца печи прокаленный кокс по футерованной течке пересыпается во вращающийся барабанный холодильник, расположенный под прокалочной печью. Холодильник вращается со скоростью 4-8 мин 1, наклон его к горизонту составляет 2,5-5,0 внутренний диаметр барабанных холодильников 1,8-3 м, длина 15-30 м. Снаружи холодильник охлаждается водой. С обеих сторон он снабжен головками, через которые поступает раскаленный кокс и выгрузка его после охлаждения. [c.143]

Барабан содовой печи вращается со скоростью 4-5 оборотов в 1 мин. и приводится в действие от электродвигателя через редуктор. В барабане по всей его длине укладывают массивную цепь, состоящую из отдельных шарнирно [c.12]

Ванна печи вращается с помощью механизма, приводимого электродвигателем постоянного тока. Общее передаточное число механизма вращения ванны составляет 1 975 000, что обеспечивает вращение ее со скоростью 1 оборот за 33 ч. Схема управления электродвигателем привода позволяет плавно снижать скорость вращения печи дг> 1 оборота за 132 ч. [c.168]

В соответствующие стаканы в конвейерной цепи, проходя через печь, вращаются. Заготовки движутся между двумя вертикальными стенками уменьшающейся высоты, благодаря чему все большая часть заготовки открывается для нагрева [c.353]

Описанная конструкция позволяет хорошо поддерживать вакуум в системе во время работ. В зависимости от температуры в выходной части печи происходит автоматическое изменение скорости вращения шнекового питателя. Шлам, подаваемый в печь, должен иметь содержание влаги не более 45—50 % в случае необходимости его подвергают нейтрализации до получения pH = 8- 9. Внутри цилиндрического корпуса печи вращается вал 22 со шнеком 17 для подачи сырья. Шнек оборудован специальными ножами 2, которые осуществляют перемешивание шлама в процессе обжига и исключают возможность заклинивания шнека. [c.259]

В цементном производстве, при обжиге известняка и в металлургическом производстве материал часто продвигается в вращающейся печи по винтовой линии. Такая печь представляет собой установленный наклонно барабан. Нагреваемый материал загружается т приподнятый конец печи. Вследствие враща- [c.318]

Сегрегация частиц по размерам. Если скопление твердых частиц, недостаточно однородных по размеру, вращается внутри печи, то вся масса принимает форму полумесяца (рис. 111-32). Наиболее мелкие частицы остаются на дне, соприкасаясь с горячей футеровкой. Крупные частицы образуют верхний слой перемешиваемой массы. Открытая кирпичная кладка поглощает тепло из газа [c.256]

Применяется также концентратор шлама конструкции Викерс-Армстронг, который соединен непосредственно с холодным концом печи, вращаясь вместе с ней. В этом концентраторе с двумя спиралеобразными каналами, которые образованы навешенными короткими цепными гирляндами, происходит подсушка шлама и обеспыливание отходящих газов. [c.219]

Подшипник переносят из растворителя в раствор для споласкивания указанного ниже состава для удаления нефтяного растворителя и следов пальцев. Состав растворителя для окончательной промывки (в %) изопропиловый спирт 90, дистиллированная вода 9, водный аммиак 1. Затем его повторно промывают с медленным прокручиванием в горячем (не ниже 66 °С) растворе указанного выше состава. Подшипник кладут на фильтровальную бумагу для удаления большей части споласкивающего раствора и высушивают в печи при 66 °С в течение 15—30 мин. После очистки подшипник тщательно осматривают для проверки отсут-ств]ия ржавчины и легкости его в ращения перед испытанием. После очистки и сушки подшипник не следует вращать. [c.259]

Первое устройство для изготовления капиллярных колонок из стеклянных трубок было сконструировано в 1961 г. Дести [100] (рис. 4.2). Оно включает две пары роликов для протягивания стеклянной трубки через трубчатую печь (ролики, находящиеся после печи, вращаются с большей скоростью, чем ролики, находящиеся до печи), далее следует нагреваемая изогнутая металлическая трубка, которая обеспечивает получение спиральной колонки. Имеются различные модификации этой системы, сконструированные в СССР и за рубежом. [c.175]

После мокрого помола шихта направляется на спекание во вращаю щиеся печи. Здесь проходят следующие основные реакции [c.423]

Тигель опускают в слегка нагретую тигельную печь на фарфоровую подставку, где фильтр постепенно обугливается, затем, по мере повышения температуры печи, сжигается до золы. Тигель вынимают и по охлаждении золу тщательно, с помощью палочки, смешивают с 0,5 г составного плавня. Тигель помещают в печь, нагретую до 800—900° С, где смесь расплавляется. Плав выдерживают в жидком состоянии в течение 2 мин (точно), взяв тигель щипцами и покачивая его кругообразными движениями. Затем тигель вынимают из печи и, вращая его, дают расплаву распределиться по стенкам тигля. [c.307]

На рис. 131 и 132 п9казана реакционная печь. Для загрузки шихты и слива плава в барабане печи имеется люк, крышка которого с внутренней стороны футерована. Тепло уходящих из печи газов, имеющих высокую температуру (выше 900°), используют для обогрева котлов, в которых концентрируют щелок сернистого натрия, полученный после выщелачивания плава. Барабаны печей изготовляют из 10— 14-милли-метровой стали, они имеют диаметр 2—3 м, длину 5—8 ж. Например, печь с диаметром барабана 3,1 м и длиной 5,5 м имеет суточную производительность —17 т плава, содержащего 70—79% N328, при расходе генераторного газа на отопление до 2000 нм 1час барабан печи вращается со скоростью 2,6 об/мин электромотором мощностью 25 кет. [c.319]

Сырьевая смесь измельчается, а затем обжигается в длинных вращающихся печах, снабженных различными теплообменнымя устройствами. Вращающаяся печь представляет собой полый стальной цилиндр диаметром до 7 м и длиной до 200 м, покрытый изнутри огнеупорным материалом. Цилиндр располагается наклонно к поверхности земли под углом 3—5°. Печь вращается с частотой 1—2 об/мин. Обжиг сырьевой смеси во вращающихся печах производится при максимальной температуре материала 1700—1800 К- Вследствие частичного расплавления обжигаемого материала и вращения печи продукт обжига, называемый порт-ландцементным клинкером, имеет вид плотных гранул размером, обычно до 30 мм. Портландцемент получают тонким измельчени-ел клинкера с добавлением некоторых других веществ. [c.83]

Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически ко нкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано (рис. 0-3,6) была значительно сложнее современных печей в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала кояус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододержатели трех электродов (печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. Футеровка печи была выполнена из магнезита плавильное пространство ввиду сильного излучения дуг на свод было сделано очень высоким свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. Шихту загружали через боковое отверстие. [c.7]

Как видно из рис. 6-27, ваннз печи 6 вращается вокруг вертикальной оси О—О на катках 8, движущихся по рельсу, заложенному в фундамент печи. Вертикальная цапфа 7, вращающаяся в неподвижном подшипнике, предотвращает возможность бокового смещения ванны печи. Привод механизма врл-щения состоит из двигателя 1, коробки скоростей 2,, червячного редуктора 3, цилиндрического редуктора 4 и открытой зубчатой конической пары 5, Коробка скоростей 2 применяется в случае ступенчатого-регулирования скорости вращения ванны печи. Большой конический венец изготавливают из отдельных, секторов, собираемых на болтах. [c.168]

Рис 260 Схема движения материалов в печи с вращаю-щи кя почом (план) [c.315]

Некоторые операции в процессе ковки упрощаются при вращении не только подины, но и всей печи в целом. На рис. 266 показан разрез такой печи. В ней нагревают концы крупных заготовок. Вместо вынутой из отверстия нагретой заготовки тотчас вставляют холодную. Горючий газ подается сверху по оси лечн через уплотненное вращающееся соединение. Вода для охлаждения и электроэнергия подводятся также по оси печи снизу. Электроэнергия необходима для питания привода вентилятора, снабжающего печь воздухом для горения. Вентилятор установлен на печи и вращается вместе с нею. [c.318]

На рис. 16 показана схема регенеративного вращающегося воздухоподогревателя типа Юнгстрем . Ротор вращается со скоростью 1,5-3 об/мин, разделен радиальными и аксиальными перегородками на ячейки, которые заполняются набивкой-стальными профильными листами толщиной 0,5-1,2 мм. Продукты сгорания топлива после конвективной зоны печи проходят между листами и нагревают их. Нагретые листы ротором перемещаются в воздушную часть, где отдают свое тепло нагреваемому воздуху. Воздух и продукты сгорания топлива поступают в воздухоподогреватель по схеме противотока. Разность температур входящих в воздухоподогреватель газов и выходящего из него горячего воздуха составляет, как правило, 25-40 °С. [c.39]

Основным условием правильной эксплуатации вращающихся печей является равномерное питание их сырьем, синхронизированное с числом оборотов печи. Для снижения времени работы на тихих ходах большое значение имеет синхронизация питания шлама со скоростью вращающейся печи. Число оборотов ковшовога питателя пропорционально скорости вращения вращающейся печи. Чем быстрее вращается печь, тем быстрее вращается питатель и тем большее количество шлама поступает в печь. Число обор.отов питателя изменяется от 3,03 до 9,85 в минуту, а количество подаваемого в печь шлама может изменяться от 26 до 54 т в час. При сухом способе производства сырьевая мука дозируется сдвоенным шнековым питателем и подается в обжигательный барабан по питательной трубе. Количество подаваемого сырья изменяется путем регулирования числа оборотов шнеков. В питательной трубе, подающей шлам в печь, предусмотрена автоматическая прочистка. [c.215]

Двухслойные заготовки собирают бе%цравочным волочением после химической подготовки контактных поверхностей и нагревают в проходной газовой нагревательной печи до температуры 970-1000°С (сталь-медь) и 1200-12309с (сталь углеродистая - сталь нержавеющая). Для обеспечения равномерности нагрева трубы при движении через печь вращаются за счет применения косых роликов. [c.95]

Теплодинамический метод нами был применен как в известном варианте, при которо1 г адсорбционная колонка находится при комнатной температуре и по ней непрерывно вращается печь, так и в низкотемпературном варианте. В этом случае температурное поле возникает в результате перемещения колонки из жидкого низкотемнературного хладоагента в печь. Аналогичный прибор был осуществлен также в работе [9]. [c.267]

Корпус печи представляет собой свар1 ю металлическую трубу диаметром до 5 м и длиной до 185 м, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. Он опирается на специальные ролики, щирина пролета между которыми составляет для больших печей 26-28 м. Для перемещения материала корпус наклонен к горизонту под углом в 2,5-3°. Привод печи, с помощью которого она вращается со скоростью около 1 об./мин, состоит из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи. [c.760]

При ротационном формовании порошкообразный термопласт вводят в форму, которая вращается в печи в трех плоскостях (рис. 10.10). Порошок расплавляется и покрывает поверхность формы. Затем форму перемещают в охлаждающую камеру, где изделие закаляют . После этого изделие извлекается из формы. Наиболее часто ротационным формованием перерабатывают линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). [c.222]

Барабан покоится на четырех роликах 9, из которых два приводятся во вращение при помощи электромотора 10 мощностьк> в 0,5—2,5 КВТ. Печь вращается очень медленно и делает не более 0,5—I оборота в минуту. В случав надобности ее можно вращать и вручную при помощи маховика [c.122]

Принцип работы вращающегося вакуум-фильтра (рис. 177) заключается в следующем. Бикарбонат натрия осаждается на ткани, натянутой на дырчатый барабан длиной 1 м и диаметром 1,8 м (поверхность фильтрации 5,6 м ). Барабан вращается на горизонтальном полом валу 7 со скоростью около 1,1—3,4 об1мин. Через вал из вакуум-фильтра отсасывают воздух, газы и жидкость. Одновременно осадок промывается жидкостью, поступающей из промывателя газа содовых печей. Чтобы частицы осадка не забивали поры фильтрующей ткани, фильтр периодически продувают сжатым воздухом, подаваемым в секции (ячейки) изнутри. Бикарбонат срезается с барабана стальным ножом 5, установленным под углом 45° на расстоянии 5,8 мм от поверхности фильтрующей ткани. Отфильтрованный осадок содержит около 14% влаги. [c.456]

Гипс можно обжигать в котлах, в аппаратах для совмещенного помола и обжига, во вращ-ающихся печах, в установках для обжига во взвешенном состоянии и в других аппаратах. [c.631]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология