Питание печи шламом

Питание печи шламом [c.213]

Большое значение имеет равномерное питание печи шламом. При мокром способе производства шлам подается из бассейна в бак (мешалку), расположенный над печью, откуда он поступает [c.213]

Правильность питания печи шламом проверяется по времени наполнения контрольного бачка, который имеет объем 0,25 м . Определив время, необходимое для заполнения этого бачка, можна [c.215]

Питание печи шламом осуществляется через верхний конец [c.221]

Щ конструктивным элементам вращающихся печей относятся корпус, опоры, привод, головка, уплотнительные устройства, теплообменные устройства-, футеровка и узел питания печи. Печи с теплообменниками, устанавливаемыми внутри корпуса печи, применяются в основном при мокром способе производства. В качестве теплообменных устройств используются фильтр-подогреватели шлама, цепные завесы, металлические и керамические теплооб-менники.- [c.240]

Преимущества метода питания вращающейся печи шламом путем разбрызгивания — повышение производительности печи на 15% и экономия топлива на 10—15%. [c.221]

Впервые способ двустороннего питания был применен 15 лет назад на заводе в Голландии, затем в Бельгии и Канаде. В настоящее время на заводе в Голландии печи размером 4,0 х 3,5 х 4,2 х X 140 м с холодного конца питают меловым шламом, а с горячего конца через угольную форсунку вдувают смесь, составленную из угольного порошка, уловленной электрофильтром печной пыли и размолотого глинистого сланца. Питание печи сырьем со стороны горячего конца можно также производить через специальную форсунку, установленную над форсункой для топлива. Это мероприятие эффективно преимущественно на заводах, работающих на без-зольном топливе (природном газе, мазуте), и в печах большого диаметра. Скорость вдувания сырья составляет 70—80 м/сек. [c.228]

Как показывает опыт сжигания газа во вращающихся печах, во многих случаях необходимо регулирование длины факела и его характеристик. Это связано с поддержанием стабильного технологического процесса обжига, который может нарушаться из-за изменения влажности или химического состава шлама, состояния обмазки, шламовых колец, питания печи и пр. В большинстве случаев можно предвидеть нарушение стабильности технологического режима. В этом случае отклонение технологического процесса можно предотвратить своевременным изменением характеристик факела. [c.63]

Применяют также автоматическую запись расхода шлама, положенную в основу автоматизации режима питания печи. [c.255]

Печи с установками для разбрызгивания шлама. Для увеличения производительности коротких вращающихся печей и повышения степени использования тепла в них применяется питание таких печей шламом способом разбрызгивания (рис. 71). При подаче шлама во вращающуюся печь в распыленном состоянии сильно увеличивается его поверхность, что ускоряет процессы сушки и подогрева. [c.337]

Одним из условий для хорошей работы концентратора является равномерное питание шламом и его распределение по длине концентратора. Наиболее эффективное отношение длины к диаметру установлено для печей, работающих с концентраторами 1 19,5 — 1 21. [c.218]

Для использования тепла отходящих газов применяют способ питания вращающихся печей не наливом, а разбрызгиванием. Шлам под давлением 6—8 атм подается центробежным насосом в распыленном состоянии через форсунки, вследствие чего поверхность соприкосновения между газами и шламом намного увеличивается. Разбрызгивание шлама применяется с навеской цепей в зоне подсушивания вращающихся печей. При вращении печи форсунки обливают цепи шламом. [c.221]

Регулятор Р4 осуществляет синхронизацию скорости вращения печи с питанием ее сырьевым шламом. Синхронизация осуществляется при помощи сравнения в усилителе напряжения, поступающего с измерительных тахогенераторов, установленных на валах приводных электродвигателей печи и шламового питателя. При обнаружении несоответствий изменяется напряжение, подаваемое на двигатель питателя, вследствие чего происходит увеличение или уменьшение числа оборотов последнего, пропорциональное изменению скорости вращения печи. [c.428]

В качестве примера автоматизащ1и на рис. Х1-4 приведена схема синхронизации питания печи шламом при обжиге клинкера. Чтобы обеспечить нормальное распределение во вращающейся печи сырья, необходимо поддерживать постоянное соотношение между скоростью вращения печи и количеством поступающего в нее шлама. Для синхронизации вращения электродвигателей насоса подачи шлама и печи применяют систему Г—Д. Электродвигатель ДШ шламового питателя присоединен к генератору Г, вал которого соединен с валом электродвигателя печи ДП. Напряжение на зажимах генератора при постоянном токе возбуждения зависит от скорости вращения электродвигателя печи. Скорость вращения электродвигателя ДШ шламового питателя, включаемого контактором К, пропорциональна напряжению на зажимах генератора. Изменение величины тока возбуждения генератора,, осуществляемое реостатом РВГ, вызывает изменение соотношения скоростей печи и питателя. Задатчиком соотношения скоростей служит шунтовой реостат генератора, устанавливаемый на щите машиниста печи. [c.270]

Основным условием правильной эксплуатации вращающихся печей является равномерное питание их сырьем, синхронизированное с числом оборотов печи. Для снижения времени работы на тихих ходах большое значение имеет синхронизация питания шлама со скоростью вращающейся печи. Число оборотов ковшовога питателя пропорционально скорости вращения вращающейся печи. Чем быстрее вращается печь, тем быстрее вращается питатель и тем большее количество шлама поступает в печь. Число обор.отов питателя изменяется от 3,03 до 9,85 в минуту, а количество подаваемого в печь шлама может изменяться от 26 до 54 т в час. При сухом способе производства сырьевая мука дозируется сдвоенным шнековым питателем и подается в обжигательный барабан по питательной трубе. Количество подаваемого сырья изменяется путем регулирования числа оборотов шнеков. В питательной трубе, подающей шлам в печь, предусмотрена автоматическая прочистка. [c.215]

Печи и сушилки силикатной промышленности помимо обычного оборудования для тепловых агрегатов (топки, горелки, вентиляторы и т. д.) снабжаются специальным механическим оборудованием, например, для питания шахтных печей — кусковым материалом, вращ,аюш,ихся печей—шламом, туннельных печей— отформованными изделиями и др. [c.391]

Ускоряется процесс клинкерообразования при двухстороннем питании печи. В этом случае со стороны холодного конца печи форсункой вдувают сухую тонкоразмолотую глину или пыль, уловленную фильтрами из дымовых газов, либо одновременно пыль и глину. Расход глинистого компонента в сырьевой смеои (шламе) соответственно уменьшают, что позволяет снизить влажность шлама. Так, уменьшение содержания глины в шламе до 50% снижает его влажность на 3— 5 /о- Двухстороннее питание печи дает 4—6% экономии топлива и на 8 10% повышает производительность печи. [c.254]

Оценим с этих позиций регулировочные возможности применяемых во вращающихся печах диффузионных газогорелочных устройств. Диффузионные горелки постоянного сечения при фиксированном расходе газа не способны изменять угол раскрытия струи и скорость истечения газа и, следовательно, не обладают способностью изменять характеристики факела. Какое-то воздействие на процесс обжига в этом случае можно получить только путем перемещения горелок в печи, а также изменением направления факела по отношению к обжигаемому материалу. При использовании диффузионных горелок мапшнисты вынуждены изменять расход газа или количество поступающего в печь воздуха при необходимости изменить длину факела или величину температуры в начале печи. Машинисты печей пользуются этими приемами, но не всегда они оказываются достаточными для предотвращения выпуска клинкера низкого качества или перевода печи на тихий ход с соответствующим уменьшением питания шламом. Кроме того, такое регулирование недопустимо с точки зрения рационального использования газа, так как нарушает оптимальное соотношение газ — воздух. Как правило, диффузионные горелки постоянного сечения работают при скоростях истечения газа порядка 250 л /сек и выше. Если учесть, что невозможно изменять характеристики диффузионного факела при скоростях истечения газа более 300 ле/сек [Шимельфениг и др., 1966], то для этих горелок увеличение расхода газа не приводит [c.64]

Работа печи связана с работой вспомогательных механизмов—маслонасосов, вентиляторов высокого давления для подачи воздуха в печи, дымососов, транспортеров. Схема управления печным агрегатом предусматривает определенную последовательность пуска механизмов, нх взаимную блокировку, а также предупредительную, аварийную и технологическую сигнализацию. Оператор на щите управления нажимает первую кнопку и дает предупредительный сигнал о запуске первой группы механизмов (конвейеров, элеваторов, преобразователей постоянного тока для питания приводов литателей угольной пыли и шлама). После запуска этих механизмов оператор нажимает вторую кнопку и дает предупредительный сигнал о запуске второй группы механизмов в следующей последовательности автовесы, холодильный барабан, маслонасос редуктора главного привода печи, шламовый питатель, дымосос, вентилятор и угольный шнек. Рассмотрим особенности управления электроприводом постоянного тока шламового питателя. Чтобы обеспечить нормальное распределение во вращающейся печи сырья, необходимо поддерживать постоянное соотношение между скоростью вращения печи и количеством поступающего в нее шлама. Для синхронизации скоростей вращения электродвигателя подачи шлама и печи при.меняют систему Г—Д с установкой на вал электродвигателя печи ДП генератора ГШ, питающего двигатель подачи шлама ДШ (рис. Х1.2). [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология