Печь вращающаяся

Рис. 12.3. Печь вращающаяся химическая

Рис. 23. Печь вращающаяся с барабаном для ацирерывного азотирования карбида кальция

Вращающиеся печи. Вращающаяся печь представляет собой цилиндрический, горизонтальный, футерованный огнеупором барабан, установленный с небольшим наклоном. Вращением барабана достигается перемешивание отходов с воздухом, необходимым для горения. Отношение длины барабана к диаметру колеблется в пределах от 2 1 до 10 1, скорость вращения барабана 1—5 об/мин. Температура сжигания зависит от типа исходных отходов и составляет 815—1650 °С. Отходы в зависимости от их типа находятся в печи от нескольких секунд до нескольких часов [53]. [c.144]

Промышленное полукоксование С. г. производится в шахтных генераторах, туннельных печах, вращающихся ретортах типа Дэвидсона при 450—550°, выход смолы 50—66% на оргаиич. вещество. Для произ-ва из кукерсита бытового газа, что достигается глубоким термич. разложением его органич. веществ, применяют камерные печп. Выход газа 330—400 н.ч и 30—50 кг смолы иа 1 т сланца. Теплотворная способ-пость газа 3800—4200 ккал/н.и . Сланцевая смола [c.452]

В тех случаях, когда недопустим прямой контакт прокаливаемого материала и топочных газов или воздуха, используют топливные или электрические барабанные печи непрямого нагрева. В таких печах вращающийся барабан помещен внутри пламенной (рис. 4.20) или электрической нагревательной камеры. [c.208]

Обжиг гипса во вращающихся печах. Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонный металлический-барабан, по которому медленно передвигается предварительно раздробленный гипсовый камень. Гипс обжигается топочными газами, образующимися при сжигании различных видов топлива (твердого, жидкого и газообразного) в топочных устройствах при печах. Наибольшее распространение получили печи типа сушильных барабанов, в которых обогрев производится газами, проходящими внутри барабана. Могут применяться печи и с обогревом топочными газами наружной поверхности барабана, а также печи, в которых топочные газы сначала омывают барабан снаружи, а затем проходят через его внутреннюю полость. В печах с непосредственным обогревом материала между топкой и рабочей полостью барабана часто помещают смесительную камеру, в которой температура выходящих из топки газов понижается за счет смешения с холодным воздухом. Скорость движения газов в барабане составляет 1—2 м/с, при большей скорости значительно увеличивается унос мелких частиц гипса. За барабаном устанавливаются обеспыливающие устройства и дымосос. [c.29]

Реакторы типа вращающейся печи. Вращающаяся печь (рис. 207) представляет собой металлический цилиндр 3, облицованный изнутри [c.249]

Для сжигания серы, содержащей значительные количества примеси, применяются отражательные печи, вращающиеся барабанные печи и печи со взвещенным кипящим [c.209]

Непрерывный способ плавки осуществляется в трехфазных дуговых печах вращающегося типа мощностью 2500—3500 ква при линейном напряжении 150—180 в. [c.256]

Рассмотрим применение метода математического моделирования для расчета тепловой работы обжиговой вращающейся печи. Вращающаяся печь для обжига сыпучих и кусковых материалов — современный механизированный теплотехнический афегат, широко применяемый в черной и цветной металлургии, строительной, химической и огнеупорной промышленности [13.9]. [c.810]

ПОЛОЧНЫХ, гребковых печей, вращающихся барабанов, многочисленных аппаратов с неподвижным слоем. [c.591]

Хлор и хлорная известь во второй половине XIX в. нашли широкое применение в текстильной промышленности и в производстве бумаги. После этого владельцы фирмы Сода Леблана могли даже увеличить выпуск своей продукции и снизить цены за счет дополнительных доходов. Когда в 1880 г. удалось к тому же найти способ регенерации серы из сульфида кальция, метод Леблана оказался технически очень выгодным в процессе развития этого метода было создано различное новое технологическое оборудование, например пламенная и муфельная печи, вращающаяся печь, чаны для выпаривания и высушивания различных веществ. [c.187]

Производительность муфельной печи по сульфату калия составляет 0,4 т/ч. Вследствие низкой производительности этого аппарата разрабатывается печь вращающегося типа с производительностью 40—45 т сульфата калия в 1 ч. [c.297]

Оборудование с использованием активного гидродинамического режима. В последние годы в химических производствах (в установках для сушки, обжига, адсорбции и для каталитических процессов) получило большое распространение оборудование с использованием активного гидродинамического режима. Процессы в таких аппаратах протекают в кипящем слое, т. е. с участием твердой фазы в псевдоожиженном состоянии. Скорость процессов горения, сушки, адсорбции, теплообмена, каталитических процессов, протекающих во взвешенном (кипящем) слое, сильно увеличивается. Взаимодействие между твердой и газовой фазами во взвешенном состоянии дает возможность заменить периодический процесс непрерывным и полностью его автоматизировать. Поэтому аппаратура с кипящим слоем является весьма прогрессивкой, и применение ее в дипломных проектах для соответствующих процессов предпочтительно применению громоздкого оборудования — полочных, гребковых печей, вращающихся барабанов и других аппаратов с неподвижным слоем. [c.27]

Содовая печь. Основным аппаратом в отделении содовых печей является горизонтальная барабанная печь, вращающаяся от электромотора через редуктор, соединенный с приводной шестерней. Приводная шестерня находится в зацеплении с венцовой шестерней, неподвижно закрепленной на барабане печи. Основные характеристики содовых печей приведены в табл. 19. [c.202]

Печь вращающаяся для обжига и восстановления барита с приводом, частота вращения 1,3 об/мин, производительность 1,9 м /ч 720/24 8640/584 20 1000 [c.118]

Печь вращающаяся для сжигания производственных отходов, футерованная шамотно-цементным кирпичом в один слой. 360/24 8640/456 28 1000 [c.118]

Печь вращающаяся, диаметр 1440 мм, длина 2820 ыи 2160/24 17280/224 — 24 480 [c.119]

Шлам или другие отходы подают в печь через загрузочное отверстие, расположенное обычно в верхней части печи. Вращающийся вал с гребками передвигает материал сверху вниз, с пода на под по спиральной траектории, навстречу газовому потоку. Время пребывания отходов в печи определяется конструкцией гребков и скоростью вращения вала. На каждом поду установлен термодатчик, и требуемая температура поддерживается регулированием горелки и определенным режимом подачи воздуха. [c.141]

Выдача обожженной извести из печи происходит непрерывно с помощью расположенного внизу печи вращающегося пода (улиты) 87, кольцевого транспортера 86 и барабанного ячейкового выгружателя 85. [c.293]

Основными технологическими стадиями процесса извлечения глинозема из зол являются приготовление известняково-зольно-содовой шихты совместным мокрым или сухим помолом компонентов спекание шихты в печи (вращающейся или шахтной) измельчение спека выще-. лачиваиие спека содовым раствором фильтрация осаждение иэ фильтрата гидроксида алюминия с помощью отходящих газов, держащих СО кальцинация с получением глинозема (Комплексная... 1992). [c.204]

Для определения места электрокальцинатора среди возможных агрегатов прокалки нефтяного кокса с установок замедленного коксования проведено сравнение показателей работы различных прокалочных переделов. В качестве таких агрегатов приняты следующие печи вращающиеся, с кипящим слоем и камерные типа СПК в г. Кохтла-Ярве. Технико-экономические показатели эти х печей приняты на основании проектных данных прокалки в кипящем слое фактические — по камерной печи сланцеперерабатьь Бающего комбината и расчетные — по вращающимся печам зарубежных фирм. [c.227]

Двуокись титана TiOs получают из ильменита, смешением руды с углем и нагреванием смеси во вращающихся обжиговых печах. Вращающиеся печи используют также в процессе извлечения двуокиси титана из осадка гидратированного титана при —995° С. [c.254]

Для рафинирования ферромарганца применяют дуговые печи вращающегося и наклоняющегося типа с магпе- [c.247]

Государственный институт минеральных пигментов (Ленинград) разработал технологию производства ультрамарина с обжигом шихты в непрерывнодействующих печах (вращающихся и шахтных). Завод по производству ультрамарина с печами непрерывного действия для обжига шихты находится в стадии окончательной наладки. [c.142]

Гидротермическая переработка апатитового концентрата на кормовые обесфторенные фосфаты осуществлена у нас на Сумском химическом комбинате методом спекания во вращающихся 70- и 100-метровых печах. Вращающиеся печи являются малоинтенсивными аппаратами, их удельная нагрузка по обесфторенным фосфатам не превышает 10 кг/м -час. Более интенсивными печами являются циклонные, удельная нагрузка которых достигает 2000—3000 кг[м -час. [c.211]

Скорость окисления зерна чистого молибденита при 600 С 0,009 мм мин [15, 17]. Эта величина практически имеет лишь ориентировочное значение, так как на процесс окисления МоЗ в различных условиях обжига концентратов накладывается влияние как инертных, так и химически активных в этих условиях веществ. Окисление ускоряется при хорошем контакте сульфидов с кислородом воздуха. В частности, затрудняют доступ кислорода пленки веществ, могущих образоваться на недообожженном зерне МоЗг- Перемешивание и пересыпание концентрата или псевдоожижение (обжиг в кипящем слое) улучшают соприкосновение частиц сульфида с кислородом воздуха и затрудняет соприкосновение твердых частиц между собой. Последнее мешает протеканию твердофазных реакций. Таким образом, по сравнению с муфельными и отражательными печами обжиг в печах вращающихся, многоподовых и особенно в печах кипящего слоя происходит интенсивнее. Но при этом и большее количество М0О3 возгоняется при более низкой температуре. [c.551]

Влажный гранулированный продукт сушат в барабанной сушилке диаметром 2 м, вращающейся с частотой 1 2 об/мин. Сухой продукт просеивают. Фракцию с размером гранул 0,4— 1,5 мм повторно в течение 20 мин нагревают до темйерату ры 540 С в печи, вращающейся с частотой 8 об/мин. Горячий продукт охлаждают до комнатной температуры. Крупную фракцию измельчают, отсеивают фракцию 0,4— 1,5 мм и смешивают с товарной фракцией перед повторным нагреванием. Мелочь смешивают с исходны.м триполифосфатом натрия, который поступает на гранулирование. Полученный продукт имеет насыпную массу 7 50 кг/м и высокую прочность на истирание. [c.218]

Трехокись сурьмы получают в пром-сти при дистил-ляционном обжиге сурьмяных руд, к-рый ведут в шахтных печах, вращающихся трубчатых печах, а также в печах кипящего слоя и во взвешенном состоянии нри 1000—1050°. Для предотвращения окисления трехокиси до четырехокиси ограничивают доступ воздуха, а при обжиге в кипящем слое в шихту добавляют уголь. Образующаяся в виде пыли 8Ь20з содержит примеси и применяется гл. обр. для получения сурьмы восстановительной плавкой. Чистую трехокись получают либо гидролизом р-ра Sb Ij, либо oки лeни м [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология