Производительность печей сопротивления

Недостатками печей сопротивления как отражательных, так и тигельных, являются медленный нагрев металла и малая производительность, относительно большой удельный расход электроэнергии, значительный расход жаростойких материалов для изготовления нагревательных элементов и тиглей. Применение отражательных печей сопротивления для плавки алюминиевых сплавов делает невозможным также рафинирование металла хлором и хлористыми солями непосредственно в печи, так как при разбрызгивании металла капли его попадают на нагревательные элементы и вызывают их разрушение. [c.271]

Для устранения нарушений режима регулятор воздействует на привод механизма перемещения электрода, восстанавливая длину дугового промежутка, соответствующую заданной мощности печи. Так как производительность печи зависит от ее полезной мощности, именно последняя должна быть выбрана в качестве параметра регулирования. Однако полезная мощность имеет явно выраженный максимум (см. рис. 4.9), между нею и перемещением электрода нет однозначной зависимости, одна и та же полезная мощность может поддерживаться регулятором как по левую, так и по правую сторону от максимума, причем даже при правильной работе (слева от максимума) регулятор заставит печь после первого же КЗ перейти на работу правее максимума, т. е. при пониженных КПД и os ф. Поэтому распространение получили лишь регуляторы, которые поддерживают стабильным ток печи или сопротивление печи z, т. е. отношение питающего печь напряжения к ее току (дифференциальные регуляторы). В частности, все отечественные ДСП снабжаются ими, что объясняется их существенными Преимуществами. Они обеспечивают автоматический пуск печи при исчезновении напряжения на печи электроды останавливаются при нарушении режима в одной из фаз перемещения электродов других фаз будут меньшими. В зти регуляторы вводятся два сигнала, один из которых пропорционален току печи, а другой — фазному напряжению. Оба эти сигнала сравниваются. При заданном режиме они должны быть равны. На привод механизма перемещения электродов сигнал не подается. При увеличении тока сверх заданного подается сигнал на подъем, при уменьшении тока — на спуск электрода. [c.207]

Теплосодержание газов, выходящих из печи, утилизируется в регенераторах и используется для подогрева воздуха и сгорающего газа. Производительность подобных печей составляет 300 т/сутки. Помимо печей пламенного типа, для варки стекломассы применяют электрические печи сопротивления и печи с комбинированным газоэлектрическим нагревом шихты. [c.319]

На ряде установок, например на Л4-24-7, у реакторных печей с четырехпоточным змеевиком изменена обвязка на двухпоточный змеевик. Анализ скоростей потока продуктов в трубах и коллекторах змеевиков показал, что при правильном симметричном вводе продукта в печь должно быть обеспечено равномерное распределение продукта по потокам. Сокращение числа потоков с четырех до двух способствует повышению сопротивления змеевика, что в свою очередь препятствует увеличению производительности печи при интенсификации установок. [c.142]

В задании на проектирование тигельных индукционных печей указывается наименование и состав металла или сплава, который будет расплавляться в печи, его данные (температура плавления и разливки, удельное сопротивление в холодном состоянии и при температуре разливки и пр.), производительность печи или ее емкость и параметры силовой сети, к которой будет присоединена электропечная установка. В результате проектирования должна быть выбрана наиболее рацио-1 нальная конструкция печи, определены ее основные геометрические размеры, найдены все параметры (активная мощность, частота, напряжение и число виг-ков индуктора, реактивная мощность конденсаторной батареи и т. д.) и определены технико-экономические показатели установки. [c.217]

Станки питаются либо по схеме централизованного питания (см. рис. 3.25), либо от индивидуального источника. Компенсирующие конденсаторные батареи во избежание больших потерь в токоподводах от контурных токов устанавливают в самом станке или рядом с ним в специальном шкафу. В станках устанавливают и понижающие закалочные трансформаторы, на выводы вторичной обмотки которых закрепляют нагревательные индукторы. Понижающие трансформаторы применяются для согласования параметров индуктора с параметрами источника питания, поскольку напряжение генератора в несколько раз превышает напряжение на индукторе. Преимуществами, например, индукционных установок для газовой цементации являются большая производительность, высокая эффективность нагрева и поточный характер процесса. Скорость термообработки в таких агрегатах в несколько раз выше, чем скорость обработки в обычных цементационных печах с применением жидкого или газового топлива, а также в печах сопротивления. [c.169]

Вследствие малого удельного электрического сопротивления алюминия коэффициент мощности печей составляет 0,2—0,4. Для увеличения коэффициента мощности до единицы применяют компенсирующие конденсаторные батареи. Иногда для увеличения производительности печи и повышения os фп индукционные единицы изготавливают с двумя параллельными каналами на один индуктор. [c.123]

Существенное влияние на работу печи оказывает прочность и термическая стойкость катализатора [II]. Как показал опыт, при замене катализатора ГМП-З на ГИАП-5 сопротивление печи снизилось с 0,9 до 0,6 ат, содержание остаточного метана уменьшилось с 1,8 до 0,6% об., расход отопительного газа сократился на 10%, производительность печи увеличилась, а температура стенки труб снизилась. [c.24]

Для электрических печей сопротивления прямого нагрева непрерывного действия с расплавлением шихты рекомендуется [12] при их автоматизации отказаться от регулирования процесса за счет изменения мощности печи и в качестве управляющего воздействия использовать изменение производительности питателя печи сырьем. При этом достигается максимальное использование установленной мощности оборудования. Для случая обработки твердой шихты в качестве управляющего воздействия нужно использовать скорость выгрузки обработанного материала. [c.132]

Паровая конверсия природного газа с дозированием диоксида углерода в промышленных условиях осуществляется в трубчатых печах. Мощность печи лимитируется сопротивлением труб. С целью повышения производительности печи и, соответственно, увеличения производства метанола в промышленной практике применяют чисто паровую конверсию природного газа. Закономерности, рассмотренные выше, при этом сохраняются [c.19]

Пайка в печах сопротивления производится или в пе-чах-ваннах, в которых подготовленное для пайки соединение погружают в расплавленную соль или в расплавленный припой (в этом случае припой не наносится заранее), или в печах с защитной средой и в вакуумных печах. Применение печей сопротивления с защитной средой позволяет получить хорошее качество пайки, но не обеспечивает высокой производительности и сопровождается нагревом всей массы соединяемых частей, что увеличивает расход энергии и вызывает иногда деформацию изделий. [c.305]

Перед обработкой давлением применяют сквозной индукционный нагрев, обеспечивающий большую скорость нагрева при меньшем окислении металла, легко поддающийся автоматизации и механизации и отличающийся более высокой производительностью на единицу площади цеха, чем пламенные печи и печи сопротивления. В связи с этим установки сквозного индукционного нагрева получили широкое распространение в кузнечных, прессовых и прокатных цехах. Для термообработки применяют поверхностный индукционный нагрев. На рис. 111 показана индукционная установка для сквозного нагрева цилиндрических заготовок. [c.261]

Подача воздуха в печной агрегат, продвижение газообразных продуктов обжига колчедана (или сгорания топлива при розжиге) по газоходам и удаление их из печного отделения производятся дутьевыми и тяговыми устройствами. Тип и характеристика тяго-дутьевых машин, устанавливаемых в печных отделениях, определяются производительностью печей, высотой (сопротивлением) кипящего слоя, сопротивлением воздушного и газового тракта и температурой обжигового газа после печного отделения. [c.130]

При заполнении печи кусками известняка (мела) и топлива между ними остаются пустоты. Эти пустоты образуют каналы неправильной формы, по которым движутся газы. Чем мельче куски шихты, тем меньше проходы между ними и тем большее сопротивление испытывают газы при движении по этим проходам. Сопротивление, испытываемое движущимся газом, назьшают гидравлическим сопротивлением. Оно не является постоянной величиной и меняется в зависимости от скорости газа. Чем больше скорость газа, т. е. чем больше воздуха подается в печь в единицу времени, тем большее сопротивление он испытывает. Поэтому при увеличении производительности печи всегда повышают давление дутья (давление в кожухе печи). [c.83]

В некоторых случаях требуется постоянная производительность компрессора независимо от конечного давления. Это необходимо, например, для компрессоров, нагнетающих воздух в доменные печи. Сопротивление доменной печи, т. е. потери давления в ней, меняются в процессе эксплуатации при изменении состава шихты и режима работы печи. Цри отсутствии регулирования компрессор нагнетал бы при малом сопротивлении [c.169]

Приведенные данные о сопротивлении шихты относятся к печам с производительностью 8 т стандартной извести с 1 м сечения шахты печи в сутки. Если высота слоя шихты в печи достигает 10 или 15 м, то сопротивление соответственно возрастает. При увеличении производительности печи в результате усиления дутья сопротивление шихты растет значительно быстрее, чем съем извести. [c.83]

Топливо обеспечивает создание в печи высоких температур, ирп6упдстмт.ту д тгя прптекяттия реакций восстановления оксидов железа, образование оксида углерода (П) и водорода, йв-ляющихся газообразными восстановителями, диффузию углерода в восстановленное железо и образование чугуна. В качестве топлива используется преимущественно каменноугольный кокс и, для снижения его расхода, добавки газообразного (природный и коксовый газы), жидкого (мазут) и аэрозольного (угольная пыль) топлив. Доменный кокс должен обладать высокой прочностью, сопротивлением к истиранию, не спекаться в условиях доменного процесса и содержать минимальные количества золы, серы и фосфора. Так, например, повышение содержания серы в коксе на 1 % увеличивает расход кокса на 10% и снижает производительность печи на 20%. Обычно, в металлургическом коксе содержится золы 8—12%, серы 0,5—2,0% и фосфора до 0,5%. [c.54]

Производительность печей изменяется при перенастройке регулятора расхода воздуха, который состоит из измерительной трубы Вентури 7,. вторичного прибора и регулирующего устройства 6, исполнительного механизма 8 и регулирующего органа— направляющего аппарата 9. Если, например, сопротивление ших- [c.110]

Здесь Ар —потери напора Я, — коэффициент гидравлического сопротивления э — эквивалентная длина змеевика С — производительность печи с вн — внутренний диаметр труб р — ллотность потока. [c.70]

Как указывалось выше, сейчас для рафинирования применяют сравнительно небольшие электрические печи сопротивления емкостью 1 г. Применение небольших печей тигельного типа сравнительно небольшой производительности, большой расход тиглей и нихрома, большое число и трудоемкость операций приводят к необходимости подбирать другие типы печей. [c.216]

Отмеченное положительное влияние перераспределения части тока с сердечника на слой карбида кремния привело на практике к переходу с коротких печей с большим сечением сердечника на длинные печи с меньшим сечением сердечника и к работе при более высоком напряжении. Это дало увеличение удельной производительности печей и улучшение их электрических параметров. С целью увеличения сопротивления сердечника в течение самой кампании стали обкладывать сердечник слоем чистого кварца для уменьшения его сечения за счет перевода некоторого слоя углерода в карбид кремния. [c.159]

Гидравлические потери напора зависят от скорости движения потока, его вязкости, длины печных труб, их диаметра, чистоты внутренней поверхности, местных сопротивлений в двойниках или калачах. С увеличением скорости движения сырья увеличивается коэффициент теплопередачи, снижается температура стенок труб и, как следствие, удлиняется пробег печи без чистки змеевика. При больших скоростях потока для одной и той же производительности печи диаметры труб могут быть меньшими, а компактное их размещение в камерах позволяет иметь малогабаритную конструкцию. Однако эти возможности весьма ограничены. Анализируя несколько преобразованную универсальную формулу Дарси — Вейсбаха для расчета потерь напора, можно убедиться, насколько быстро [c.69]

Предельная температура наружной поверхности радиационной трубы зависит как от материала трубы, так и от метода ее крепления. Предельной температурой для радиационных труб из обычных жаропрочных сплавов является 980° С, а более высокие температуры возможны при применении более дорогих сплавов. Трубы из карборунда можно безопасно нагревать до 1370° С. При расстоянии между осями труб, меньшем, чем два диаметра, стойкость труб сокращается. При большом расстоянии между трубами снижается производительность печи. Эту производительность можно рассчитать, если известна допустимая температура радиационных труб. Данные по стойкости против окисления и сопротивлению крипу приведены в гл. 6. [c.111]

Роль специальных материалов в различных типах электрических печей различна. В дуговых печах решающим является выбор высококачественных огнеупорных материалов, определяющих стойкость футеровки и тем самым производительность печи, тогда как тепловая изоляция в дуговой печи имеет подчиненное значение жаропрочные же материалы в дуговых печах, как правило, не применяются. В электрических печах сопротивления решающее значение имеют а) жаростойкие и жаропрочные материалы для изготовления внутренних металлоконструкций и нагревательных элементов б) теплоизоляционные материалы, в значительной мере определяющие тепловой к. п. д. печи. [c.52]

От размера гранул (или кусков) обжигаемого материала и их зернового состава также зависит производительность печи. С уменьшением размера кусков быстрее происходит прогрев их и повышается производительность печи. Но при этом возрастает сопротивление слоя материала движению газового потока и уменьшается скорость последнего, вызывая снижение производительности. Оптимальным, наиболее выгодным размером гранул является 15—25 мм при этом они должны быть по возможности одинакового размера, так как сочетание крупных зерен с мелкими повышает плотность слоя и снижает скорость движения газового потока из-за того, что мелкие зерна входят в пустоты между крупными, перекрывая таким образом каналы движения газов между зернами. [c.271]

Основными преимуществами индукционного нагрева для термообра ботки деталей перед нагревом в пламенных печах или печах сопротивления являются большая скорость обработки, позволяющая увеличивать производительность агрегатов автоматизация процесса и легкость настройки режима обработки для разнообразного сортамента деталей более высокое качество термообработки и стабильность результатов обеспечение нагрева отдельных участков детали, что уменьшает деформацию всей летали и увеличивает к. п. д. нагрева меньшая потребная площадь установки рабочих агрегатов. [c.187]

Достижение большой производительности печи расположением электрических нагревательных элементов сопротивления в шихте и дополнительным нагревом посредством нагревателей, расположенных вне шихты 1а], 2]. [c.233]

Заполняющий шахту материал создает большое сопротивление движению воздуха вверх, вследствие чего один только дымосос не всегда обеспечивает подачи снизу в зону горения топлива необходимого количества воздуха. Не всегда достаточно и применение одного лишь искусственного дутья. При совместном отсосе и дутье скорость прохождения воздуха через материал значительно увеличивается, что ускоряет горение топлива, а также процесс обжига и охлаждения извести. При отсутствии искусственных побудителей тяги производительность печи резко уменьшается. [c.104]

Из формулы ВИД1Ю, ЧТО при неизменных производительности печи и других параметрах с уменьшением внутреннего диаметра труб вдвое потери напора в них увеличиваются примерно в 32 раза. Соответственно возрастают затраты энергии на преодоление этого сопротивления. Поэтому диаметры печных труб выбирают такими, чтобы линейные скорости жидких нефтепродуктов не превышали 1—3 м/с. [c.95]

Котлы-утилизаторы Газовые печи для термообработки изделий (с выкатным подом, коппаковые, проходные, ямные) Электрические печи сопротивления для термообработки изделий (печи СДО с выкатным подом, шахтные типа СШО) Туннельные печи для обжига строительного кирпича, керамических дренажных труб, фарфора и др. Конвейерные печи для эмалирования Паровые и водогрейные кот средней производительности [c.723]

Для изучения закономерностей процесса электротермического обессеривания кокса в БашНИИ НП была сооружена пилотная установка (электрокальцннатор) производительностью 0,5 т1сутки, на которой были отработаны основные параметры процесса. Эта установка представляет собой вертикальную шахтную электрическую печь сопротивления сечением 250X250 мм из высокоглиноземистого кирпича (рис. 1). Принцип работы электрокальцинатора основан на свойстве кокса резко снижать электросопротивление при прокалке. Кокс загружается в бункер, откуда по переточной трубе поступает в шахту печи, в которой имеются следующие зоны [c.151]

В серных печах циклонного типа сжигание серы ведут с небольшим избытком воздуха (а = 1,15—1,2), что позволяет получать сернистый газ, содержащий 16— 18% ЗОг, при 1200—1300 °С. Напряжение топочного пространства в такой циклонной печи достигает 4-10 ккал (м -ч), а объем аппарата уменьшается в 30— 40 раз по сравнению с объе.мом факельной (форсуночной) печи такой же производительности. Гидравлическое сопротивление циклонной печи не превышает 200— 250 мм вод. ст. Достоинства камерной циклонной печи, кроме указанных выше постоянная концентрация получаемого газа, простое регулирование процесса горения серы и его автоматизация, малая затрата времени и горючего материала на разогрев и пуск печи после длительной остановки (5—6 ч вместо 2 суток, необходимых для разогрева и пуска факельных печей в аналогичных условиях). Однако высокие температуры в печах циклонного типа создают определенные трудности при конструировании и эксплутации. [c.92]

Сопротивление слоя зависит от скорости газов в нем. От скорости газов зависят также условия тепло- и массообмена и в конечном итоге производительность печи со слоевым режимом. Нормальный ход слоевого режима нарушается при чрезмерном увеличении сопротивления слоя вплоть до прекращения схода материалов. Для каждого типа печей существуют практические рекомендации. Например, Фурнас применительно к доменным печам указывает, что сопротивление слоя не должно превосходить 50% от полного давления слоя (Ярм ). [c.111]

Нами были проведены опыты на электровакуумной установке, состояш ей из печи сопротивления ТГВ-1 (тигельная вакуумная печь), ловушки и системы вакуумных насосов. Нагревателем в печи слун<ил вольфрамовый или молибденовый цилиндрический элемент, закрепляемый на полых латунных шинах, расположенных внутри стеклянного колпака. Нагреватель закрыт тремя экранами. Обе шины и подставка, на которой устанавливается колнак и крепится нагреватель, охлаждаются изнутри водой. Молибденовая лодочка с веществом устанавливается внутри нагревателя на специальную молибденовую подставку. Максимальная температура, которую можно достичь в данной печи, равна 1600° С при мощности ее 6 тт, напряжении сети 220 в. Однако, увеличивая входное напряжение на трансформатор при помощи регулятора напряжения (РНО-250-10) до 250 в, удалось поднять напряжение на нагревателе с 6 до 7,5 в, что дало возможность повысить температуру до 1800°С. Вакуум в установке достигался при помощи форвакуумного насоса ВН-461М и диффузионного насоса ЦВЛ-100. Заменив форвакуумный насос более производительным насосом РН-20 и включив последовательно дополнительный диффузионный насос Н-5, удалось получить вакуум 5-10 и глубже вместо 3-10 мм рт. ст. по паспорту установки. Для предотвращения попадания масла из диффузионного насоса в реакционное пространство были изготовлены и опробованы несколько типов ловушек. Наилучшими оказа- [c.26]

В практике эксплуатации электрических печей сопротивления встречаются случаи увеличения мощности иечей ДЛЯ повышения ИХ производительности и снижения удельного расхода электроэнергии. [c.95]

Для ферросплавной промышленности восстановитель должен иметь крупность 10—25 мм для обеспечения высокой газопроницаемости шихтовых материалов в электропечах. Повышенное электрическое сопротивление (> 2500 Ом-мм /м) и высокая реакционная способность (> 1 мл/ (г с) углеродистого восстан овитепя увеличивают производительность печей, снижают расход электроэнергии. Зольность его допускается до 15 %. [c.205]

В зависимости от организации процесса эти стадии могут протекать одновременно или по очереди, так что процесс остекловывания является или одностадийным, или многостадийным. Сушку и кальцинацию ВАО обычно осуш ествляют в одном аппарате, как правило во врагцающемся трубчатом кальципаторе. Плавку стекла проводят в металлическом или в керамическом плавителе. Для нагрева металлического плавителя используют либо индукционный нагрев, либо печь сопротивления. Преимуш,ество использования металлического плавителя — низкая стоимость и простота обрагцепия. Недостаток — ограничение емкости и производительности (30 -Ь 40 л/ч). В керамических плавителях материал ВАО подвергают прямому нагреву с помогцью погруженных в пего электродов с производительностью более 100 л/ч. Недостаток технологии — сравнительно высокая стоимость керамического плавителя и более сложная техника обраш епия с ним. [c.710]

При работе на одном коксе электрическое сопротивление шихты оказывается слишком низким, вследствие чего для горения дуги приходится высоко поднимать электроды, и электрические силовые линии от электродов к поду удлиняются. Вследствие этого снижается производительность печи, повышаются тепловые потери, увеличивается расход электрической энергии, а качество получаемого карбида ухудшается. При работе на одном антраците электрическое сопротивление шихты бывает более высокое, и электроды имеют нормальное погружение реакционное пространство печи увеличивается, а поэтому повышается ее производительность. Расход электрической энергии снижается, а карбид получается лучшего качества. [c.72]

При этом образуются первичные продукты — газ (в нем преобладает метан и содержится много олефинов), пары первичной смолы (содержат значительное количество фенолов, нафтенов и парафинов). Они, не будучи в состоянии преодолеть сопротивления пластического слоя, направляются к стенкам камеры н здесь подвергаются пиролизу. Так из первичных продуктов возникают летучие продукты коксования — коксовый газ, в котором главной составной частью является водород, и пары каменноугольной смолы, с преобладанием наиболее устойчивых к нагреванию ароматических углеводородов. Полужидкая масса, пронизанная порами вследствие выделения газов, постепенно затвердевает, спекаясь. При дальнейшем нагревании ее до 900° С продолжается выделение газов и масса образующегося кокса ( пирог ) раскалывается иа отдельные куски и отходит от простенков. Процесс заканчивается, когда температура кокса в середине камеры достигает 1000° С, длительность его — 14—16 ч. Производительность печи — около 20 т кокса в сутки1. [c.235]

Использование высокопористых углеродных материалов (пенококсы, пенографиты, материалы на основе углеродных и графитированных микросфер и волокон), отличающихся низкой теплоемкостью, в электропечах методического и общепромышленного назначения (индукционные и печи сопротивления, вакуумные и с инертной или восстановительной средой) позволяет в отдельных случаях резко увеличить их производительность за счет сокращения времени остывания, увеличения рабочего объема (из-за снижения объема теплоизоляции) и т. д. Так, в работе [146] отмечается, что в наиболее экономичной печи можно применять в качестве изоляции графитовый войлок. Последнему по теплофизическим свойствам несколько уступает пенококс, однако пенококс как конструкционный материал более удобен, ибо он хорошо обрабатывается, что позволяет изготавливать из него теплоизоляцию требуемой формы и размеров. При использовании же графитового войлока иногда необходимо создавать дополнительные конструктивные элементы [ 14б] . Все-таки применять графитовый войлок в качестве высокотемпературных уплотнений и упаковок предпочтительнее [149], так как он обладает значительно (в 2,5—3 раза) меньшим, чем пенококс, газоотделе-нием [146]1. [c.162]

Производство чугуна уменьшается в силу вынужденного сокращения интенсивности плавки из-за повышения газодинамического сопротивления в нижней зоне печи, так как колебания в нагреве вызывают необходимость увеличения расхода кокса для поддержания температуры продуктов плавки на верхнем пределе. Пp Г этом растет удельный выход фурменного газа на единицу массы чугуна. В условиях постоянной интенсивности плавки по фурменному газу производительность печи снижается иропорциональ-ло этому увеличению. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология