Материалы для клиновидных ремней

Щековая дробилка с верхним подвесом щеки и шарнирно-рычажным механизмом изображена на рис. УП-12. На массивной чугунной станине 16 закреплены неподвижная щека 1 и ось 2, на которой подвешена подвижная щека 3. Обе щеки снабжены съемными плитами-челюстями 4 из сталистого или обычного чугуна, если дробится мягкий или хрупкий материал (природные пигменты, барит), и из хромистой или марганцевистой стали, если обработке подвергается твердый материал, имеющий о 1000 кгс см . Рабочая поверхность челюстей делается рифленой. Рифления представляют собой клинообразные двугранные ребра. Боковые стенки дробилки, также защищенные съемными плитами, образуют вместе со щеками клиновидную рабочую часть, называемую пастью дробилки. На главном валу 5 дробилки закреплен эксцентрик 6, вращающийся в подшипниках, установленных на станине дробилки. Эксцентрик вызывает вертикальные движения шатуна 5, шарнирно связанного с подвижной щекой и клинообразным ползуном 10 посредством распорных плит 9, и сообщает щеке 3 колебательное движение. Ширину разгрузочной щели (крупности дробления) изменяют с помощью подвижного клинообразного ползуна 11, передвигаемого винтом 12. Сближение распорных плит и обратное движение подвижной щеки обеспечивается тягой 13, снабженной пружиной 14. Для полного использования мощности привода в период возвратного движения щеки (холостого хода) и уменьшения пиковых нагрузок на электродвигатель, вызванных попаданием крупных или твердых кусков, на валу дробилки закреплены два массивных маховых колеса 15. Привод мельницы обычно осуществляется через ременную передачу, причем шкивом [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология