Пасть дробилка

Куски материала останутся в пасти дробилки, если [c.48]

Если а будет больше удвоенного угла трения, то куски материала при Сжатии щеками будут выбрасываться из пасти дробилки без разрушения, но также возникает опасность для обслуживающего персонала и близко расположенного оборудования. [c.48]

Ширину пасти дробилки А (рис. 24) обычно принимают на 15—20% больше размера максимальных кусков, содержащихся в исходном материале [c.49]

Это необходимо для свободного входа кусков материала в пасть дробилки. [c.49]

Длина пасти дробилки. Производительность дробилки определяют из следующего условия при каждом полном качании подвижной щеки из пасти [c.49]

Из выражения (11.12) можно определить длину пасти дробилки (в м) [c.50]

Длина пасти дробилки должна быть больше размера наибольших кусков исходного сырья Эту длину можно выразить через размер начальных кусков [c.50]

Ширина паста дробилки й, нм [c.51]

Для щековых дробилок с верхним подвесом подвижной щеки к. п, д, составляет 0,32—0,35, а для дробилок со сложным качанием щеки этот коэффициент колеблется в пределах от 0,02 для самых малых до О 38 для самых больших. Изменение к. п. д. в зависимости от ширины пасти дробилки показано на рис. 25. [c.51]

Угол захвата. Углом захвата зубовалковой дробилки называют угол, образованный двумя касательными в точках соприкосновения куска материала с валками (рис. 52). Причем угол должен быть таким, чтобы кусок затягивался в пасть дробилки за счет сил трения, иначе материал будет только подпрыгивать в пасти дробилки. [c.79]

Угол захвата дробилки. При рассмотрении сил, действующих на кусок во время его сжатия валками, следует, что угол захвата (рис. 59) должен быть меньше двух углов трения, т. е. а 2ф. В противном случае куски материала не будут затягиваться в пасть дробилки и, следовательно, не будут измельчаться. [c.87]

При этом следует иметь в виду, что один из валков устанавливается на свободно скользящих но станине подшипниках, которые отжимаются пружинами в сторону другого валка. При поступлении в пасть дробилки материала пружины сжимаются, валки расходятся н, следовательно, значение е увеличивается. [c.87]

Лучшим вариантом питания валковой дробилки является равномерная во времени- и по ширине валков подача материала в пасть дробилки со скоростью, приближающейся к окружной скорости валков. [c.90]

Неподвижный колосниковый грохот (рис. 182) состоит из колосников 1, собранных на стяжках 2 на некотором расстоянии друг от друга. Это расстояние I фиксируется установочными трубками 3, длина которых определяется крупностью кусков материала, подлежащего выводу из основного потока сырья. Такой грохот обычно устанавливают неподвижно перед дробилками крупного дробления, чтобы выводить из потока сырья фракцию материала, не подлежащую дроблению. Угол наклона должен быть таким, чтобы материал свободно скатывался вниз по колосникам. Размеры грохота определяются с нижней стороны шириной пасти дробилки, а с верхней — шириной или длиной транспортного устройства (вагон, вагонетки, транспортер), подающего материал на грохот. [c.251]

Таким образом, материал будет захватываться в пасть дробилки, если tg ф > tg (а/2) или 2ф > а, т. е. когда угол между щеками а меньше удвоенного угла трения. При а > 2ф куски материала будут выбрасываться из пасти без измельчения. Угол трення ф определяется опытным путем и обычно колеблется в пределах 15—25°. [c.762]

Если длина пасти дробилки равна Ь м, то призматический объем измельченного материала, уходящего из дробилки за одно качание щеки (или за один оборот эксцентрикового вала) составит [(2е + s)/21 bh. Следовательно, при п об/мин вала с учетом h = = s/tg а объемная производительность машины будет (в м /ч) [c.762]

Обычно при входе материала в пасть дробилки упорные пружины скользящего подшипника несколько отжимаются, валки немного раздвигаются и ширина щели е соответственно возрастает. [c.773]

Поскольку действие сил внутри пасти дробилки не зависит от абсолютного ее расположения в пространстве, считаем, что обе щеки расположены под углом к вертикальной плоскости. Для упрощения расчетов принимаем р = 1. Обозначая через Р — силу нажатия щеки на кусок материала, а через / — силу, с которой кусок материала выталкивается из пасти дробилки, получим [c.83]

Найдем максимальную величину угла 9 между щеками, при котором куски материала еще не выталкиваются из пасти дробилки. [c.434]

Мощность щековых дробилок. Подсчет мощности дробилок можно произвести на основании теории Кика. При принятых выше обозначениях можно считать, что в пасти дробилки при ее длине, равной Ь см, захватывается объем материала, равный [c.438]

При выборе значения s необходимо иметь в виду следующее. Конечная крупность измельчаемого материала к обычно задается по максимальному размеру кусков. Из пасти дробилки могут выходить куски размером от е (минимальная ширина щели) до e+s (максимальная ширина щели). Если принять e—du, то содержание в продукте кусков, размер которых больше, чем d , будет завышено, а если принять 4x=e+s, то в продукте будет больше кусков размером менее dx. [c.47]

Длина пасти дробилки. Производительность дробилки определяется из условия, что при каждом полном качании подвижной щеки из пасти дробилки выходит объем измельченного материала, равный площади заштрихованного контура, умноженной на длину дробилки, т. е. [c.48]

Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним — па грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по телобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) — в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в.бункер 12, т. е. па ступень тонкого измельчения. [c.7]

При нижнем подвесе наибольшее качание совершает верхний конец подвижной щеки. Нижний конец щеки зафиксирован осью, поэтому ширина выходной щели остается постоянной. Это позволяет получать продукт с более однородным гранулометрическим составом. Однако в результате постоянства ширины выходной щели создаются застойные зоны в нилшей части пасти дробилки. Это затрудняет выход измельченного материала, снижает производительность и повышает расход энергии па единицу готового продукта. Поэтому щековые дробилки с нижней опорой подвижной щеки изготовляют небольшой производительности и применяют в основном для исследовательских целей. [c.43]

При выборе 3 необходимо учитывать след5 ищее. 1 онечная крупность измельчаемого материала dк обычно определяется максимальным размером кусков. Из пасти дробилки могут высыпаться куски размером от е (минимальная ширина щели) до е -Н (максимальная ширива щели). Если принять е = ( к, то содержание в продукте кусков, размер которых больше чем к, будет завышено, а если принять к = + . то в продукте будет больше кусков размером менее dк Для получения более однородного продукта нужно, чтобы было минимальным по отношению к к. Этими соображениями и руководствуются при выборе > в укачанных выше пределах. [c.49]

В формулах (11,17) и (11,18) прочностпые свойства измельчаемого материала учитываются удельным давлением па щеки q, но определение этого давления необходимо только в случае расчета прочности элементов дробилки. При технологическом расчете дробилки для материалов средней прочности целесообразнее пользоваться формулами (1,59) и (1,60) пли формулой (11,16). Геометвическпе размеры пасти дробилки могут быть определены на стадии технологического расчета, как это показано выше. [c.52]

Опыт эксплуатации показывает, что работа гладковалковых дробилок существенно зависит от условий подачи измельчаемого материала. Если питание неравномерно по времени и сырье подают порциями, то пасть дробилки может целиком заполняться сырьем, либо оставаться свободной. Когда пасть дробилки завалена материалом, валки, забирая большие порции сырья, расходятся шире, чем предусмотрено, выходная щель увеличивается, в продуктах дробления увеличивается содержание крупной фракции. [c.90]

Число качаний подвижной щеки (частста вращения приводного вала). Для подвешенной сверху подвижной щеки имеются два крайних иоложе-ния ее нижнего конца I к 2 (см. рис. 1. 13). За один размах качаний S из пасти дробилки может высыпаться под действием собст-веии ого веса объем материала, примерно соответствующий заштрихованному коитуру W. Для этого необходимо, чтобы время xj отхода щеки из положения / в положение 2 было равно времени та высыпания материала но высоте h. [c.31]

Длина пасти дробилки должна быть больше размера,d и связана с ним соотношением L = md -f (0,15-0,20) d , где m=l, 2, 3. .. Следовательно, L должна быть кратна начальной крупности кусков и включать добавку для обеспечения свободного входа куосов в пасть дробилки. [c.31]

Заметим, что ширина пасти дробилки А, определяемая по формулам (ХУИ.5)—(ХУП.бб), должна быть на 15—20% больше диаметра самых крупных кусков в исходном материале для обеспечения их свободного прохода, а длина Ь — на 15—20% больше суммарной длины этих кусков, укладываюш,ихся в одном ряду. Высота неподвижной ш,еки принимается равной В = (А — б)/tg а. [c.763]

Внутренний конус дробилки имеет ось, описывающую при его вращении цилиндрическую или коническую поверхность с радиусом в плоскости нижнего среза конусов г и амплитудой возвратнопоступательного движения = 2г (рис. ХУП -9, а). Материал в пасти дробилки измельчается при перемещении внутреннего конуса из положения 2 в положение I и выпадает при обратном перемещении из положения 1 в положение 2. Если ось О1О2 вращается с частотой п об/мин, то время перехода конуса из положения 1 в положение 2 равно 30/л с. За это время кольцевой призматический объем материала высотой А должен свободно выпасть из зоны измельчения, поэтому 30/л = 1/2А/ , откуда л = 30 Vё/2к. Однако А = s/(tg 1 + tg а) = 2/ /(tg 1 + tg а ) и предельное число оборотов (качаний) внутреннего конуса будет [c.768]

Г ладковалковые дробилки отличаются от только что рассмотренных двухвалковых зубчатых тем, что валки имеют гладкую цилиндрическую поверхность (без зубьев), поэтому материал измельчается не раскалыванием, а раздавливанием (рис. XVH-ll). Как и в предыдущем случае, для обеспечения втягивания кусков исходного материала в пасть дробилки угол захвата должен быть меньше двойного угла трения, т. е. а < 2<р. Из рис. XVII-11 видно, что между диаметром гладкого валка Об, предельным размером куска исходного материала d , углом захвата а и шириной выходной щели е существует следующее соотношение (De + е)/2 = [(Об + d )/2 1 os (а/2), откуда Dg = = [d os (а/2) — е]/[1 — os (а/2) 1. [c.772]

В гладковалковой дробилке энергия расходуется на собственно измельчение материала (Л/ , на трение цапф валков в подшипниках (Л/г) и на трение материала о поверхность валков N3). Если принять, что куски исходного материала размером безотрывно проходят рядами через пасть дробилки друг за другом, то в одном ряду разместятся В/й,, кусков (В — длина валка), а за один оборот валков будет захвачен объем материала В/й ) (пйЦб). Допуская, что размер кусков измельченного материала равен ширине щели ( = е), находим расход работы за один оборот валков Ах = (Ор/2 ) (п ВОбШи) ( н — e ) И-м. [c.773]

На практике предположение о безотрывном движении кусков исходного материала друг за другом в пасти дробилки обычно не оправдывается, поэтому мощность двигателя М, вычисленная по формуле (XVII. 12), завышша или максимально возможна. [c.774]

Производительность щековой дробилки можно подсчитать, исходя из следующего. За один оборот главного вала из дробилки выпадает призма материала трапецоидального сечения длиной I, завной длине пасти дробилки. [c.86]

Конструкция по схеме с выгоднее, так как здесь шейка качающейся щеки не загромождает загрузочное отверстие, однако вынос центра качания за рабочую поверхность имеет предел, определяемый величиной возникающего усилия, выталкивающего материал через пасть дробилки. Вообще при заданном угле схвата ф конструкция по схеме Ь облегчает разгрузку рабочего пространства через отверстие шпальта, что при конструировании дробилки необходимо учитывать. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология