Число оборотов валов дробилок

Число оборотов главного вала щековой дробилки определя-ет ся [12] по формуле [c.33]

Тяга 3, снабженная пружиной, ускоряет обратное движение щеки и эластично скрепляет рычажный механизм. Маховики, насаженные на приводной вал, накапливают энергию во время раздвигания щек и отдают ее при сжатии. Число оборотов вала в зависимости от размеров дробилки от 500 до 150 в минуту, в очень больших дробилках — 50 и меньше. [c.57]

Другими факторами, определяющими производительность дробилок, являются угол захвата, размах подвижной щеки и число оборотов вала дробилки. [c.225]

Число оборотов и производительность. Производительность щековой дробилки зависит от числа оборотов вала или от числа качаний подвижной щеки. [c.687]

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления природных пигментов, легкого и тяжелого шпата. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,5—5 т ч. Типоразмер щековой дробилки определяется шириной пасти, а размер пасти — максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти 175—300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки необходимо либо использовать ее несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости для приема продукта дробления (наиболее эффективный путь), либо уменьшать числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. [c.308]

Изменяя число оборотов вала двигателя или передаточное число привода, регулируют скорость щековой дробилки. [c.33]

Решение. Оптимальное число оборотов вала дробилки находим по формуле (3-8) [c.57]

Оптимальное число оборотов в минуту эксцентрикового вала щековой дробилки может быть подсчитано по формуле [c.62]

В момент отхода подвижной щеки из дробилки под действием собственного веса выпадает слой материала в виде призмы АВСО, имеющий высоту к = s/tg a (где 5 — длина хода щеки, т. е. расстояние по горизонтали, на которое подвижная щека передвигается параллельно самой себе). Если подвижная щека делает п полных качаний в минуту, равных числу оборотов вала дробилки (в об/мин), то время отхода щеки х (в сек) будет равно половине времени одного полного качания (направо и налево) [c.13]

К числу основных расчетных параметров, харак ризующих работу щековой дробилки, относятся 1) угол а между щеками, называемый углом захвата (рис. 17-5) 2) число оборотов вала 3) производительность 4) расход энергии. [c.455]

Благодаря тому что здесь за один оборот вала совершаются два полных качания, в дробилках этого типа при всех прочих равных условиях число оборотов в два раза меньше по сравнению с дробилками Блэка, вследствие чего они дают меньше сотрясения, обеспечивая более спокойную работу. [c.432]

Обычно для катализаторных производств нормальная производительность выпускаемых щековых дробилок значительно выше необходимой. Поэтому часто либо уменьшают число оборотов вала дробилки по сравнению с оптимальным при одновременном снижении мощности электродвигателя, либо используют дробилку периодически (только в дневную смену) при наличии буферной емкости для приема и накопления продукта. Последний способ более эффективен. [c.258]

При заданной производительности О т/ч, начальной крупности кусков н, конечной крупности и и насыпной плотности pH должны быть определены угол захвата а число качаний подвижной щеки и число оборотов приводного вала я зависимость конечной крупности материала от исходной, размеров пасти и производительности дробилки мощность, потребляемая дробилкой. [c.44]

Число круговых качаний дробилки, или число оборотов центрального вала (рис. 31). Внутренний конус дробилки приводится в возвратно-поступательное движение с помощью вала 0 —Ог, описывающего цилиндрическую или коническую поверхность (рис. 26, а, б) с радиусом в плоскости нижнего обреза конусов дробилки г и амплитудой возвратнопоступательного движения конуса 5=2г. [c.57]

Перед испытанием дробилка должна быть тщательно осмотрена. Кроме того, должны быть проверены направление вращения электродвигателя и работа маслосистемы по давлению масла и поступлению его в подпятники дробящего конуса, эксцентриковый стакан -и втулки приводного вала. Во время испытания без нагрузки дробящий конус должен только покачиваться или вращаться с числом оборотов в минуту не более 15 если скорость вращения его приближается к скорости вращения эксцентрикового стакана, то это указывает на защемление консольного вала в конусной втулке стакана. [c.107]

Число оборотов главного вала дробилки находим по формуле (3-11) л = 470 /"-5- =223 об/мин [c.62]

При обнаружении неисправностей их следует устранить и лишь после этого пускать дробилку в работу. Необходимо проверить наличие и качество масла в подшипниках, а также наличие густой смазки в масленках, обслуживающих распорные доски дробилки и оси подвижной щеки. При принудительной смазке необходимо включить масляный насос и проверить, как масло пойдет из спускного маслопровода, тщательно проследить за поступлением масла во все подшипники. Необходимо также следить за исправностью приводных ремней и наличием ограждений. Зев дробилки перед пуском очищается от кусков.-Пускают дробилку в ход обязательно без нагрузки. Для облегчения пуска дробилок маховик поворачивают на небольшой угол, чтобы сила тяжести шатуна помогала вращению. По достижении нормального числа оборотов начинается загрузка материала. Питание дробилки материалом должно быть равномерным и не вызывать резкого изменения числа ее оборотов. Воспрещается перегружать дробилку. Перед ее остановкой следует прекратить загрузку. После того, как дробильная камера очистится от материала, можно выключить электродвигатель привода дробилки. Во время работы щековых дробилок следует особо внимательно наблюдать за подшипниками эксцентрикового вала, не допуская нагрева их выше 70 °С. [c.28]

Молотковая дробилка (рис. 66) состоит из массивного корпуса, установленного на прочном фундаменте. Внутри корпуса вращается горизонтальный вал с насаженными на него дисками. Число оборотов в минуту 800—1000. По окружности этих дисков прикрепляются качающиеся молотки (кулачки) из твердой стали. [c.78]

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления земель, легкого и тяжелого шпатов. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно составляет 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,55 т/час. Типо-размер щековой дробилки определяется наибольшей шириной пасти, а размер насти, как указано было выше, определяется максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти составляет от 175 до 300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки возможны два пути. Первый из них и наиболее эффективный — работа дробилки несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости (бункера) для приема продукта дробления. Второй — уменьшение числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. Необходимо отметить, что приведенные в каталогах числа оборотов вала щековой дробилки и потребные мощности обычно исчисляются для дробления весьма твердых материалов с а = 1500 кг1см . Для земель, тяжелого шпата, легкого шпата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, на 30—50%. [c.258]

Производнтельнос1ь молотковой дробилки зависит от качес ,-а обрабатываемого материала, его гвердост] и числа оборотов вала дробилки, количества молотков и величины отверстий в колосниках. При значительном износе молотков уменьшаются их масса и сила удара, вследствие чего уменьшается производительность дробилки. Для достижения высокой производительности дробилки при небольшом удельном расходе электроэнергии необходимо ее равномерное и непрерывное питание. [c.19]

Число оборотов вала (число двойных качаний подвижной щеки). При отходе подвижной щеки от неподвижной из дробилки под дей-етвием собственного веса выпадает слой материала, имеющий объем призмы сечением АВСО (рис. 17-5) высота этого сечения [c.456]

Число двойных качаний, определяемое этим равенством, является максимально допустимым, так как при большем числе качаний материал не будет успевать полностью проскакивать через отверстие шпальта. Число оборотов вала в щековых дробилках изменяется обычно в пределах от 150 до 280 (в машинах большой производительности) и от 300 до 450 (в машинах малой производительности). Практически принимают число качаний в минуту [c.770]

Обычно угол захвата а принимают в пределах 15—22°. Число оборотов вала (число двойных качаний подвижной щеки). При отходе подвижной щеки от неподвижной из дробилки под действием собственного веса выпадает слой материала, имеющий объем призмы сечением AB D (см. рис. 19.5). Высота этого сечения h=S/tga, где S — ход щеки, т. е. расстояние по горизонтали, на которое перемещается подвижная щека. [c.470]

Принимая, что щека А В (см. рис. XVII1-5) совершает не качательное, а поступательное движение (от А В до АВ), что за каждый оборот вала (во время холостого хода подвижной щеки) из дробилки под действием своего веса выпадает материал в объеме призмы (на рис. XVIII-5 заштрихована), можно определить оптимальное число оборотов вала. Высота призмы h (см. рис. XVIII-5) может быть выражена через ход S щеки АВ и угол захвата а следующим образом [c.687]

Число двойных качаний, определяемое равенством (823), является максимально допустимым, так кад при больших числах качаний материал не будет полностью успевать проскакивать через отверстие шпальта. Число оборотов вала в шековых дробилках изменяется, обычно в пределах от 150 до 280 в больших машинах и ог [c.822]

Ввиду торможения материала при выпадании за счет сил трения о щеки полученное число оборотов вала уменьшаем на 10% и принимаем л = 225 об/лемя. Определение конструктивных параметров входного отверстия дробилки. ГПирина загрузочного отверстия согласно уравнению (XXI—20) с = (2- -6) сж = 48+ (2-г-6) = 50-г-54 см. [c.432]

При переработке отбросов указанного выше состава производительность дро билки завода Водоприбор в среднем около 1 г в час. Расход воды — 7—8 л на 1 кг отбросов. Дробилка работает с числом оборотов вала 1450 в минуту. Требуемая мощность электродвигателя — 55—80 кет. Влажность раздробленных отбросов, выходящих из дробилки, — 97—98 %. [c.97]

Приведенные в каталогах числа оборотов вал а щековой дро-5илки и потребные мощности обычно исчисляются исходя из дробле-зия определенного объема весьма твердых материалов с о = = 1400 кгЫсм . Для природных пигментов (сурика, мумии, охры, змитсонита), тяжелого и легкого пшата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, яа 30—50%. При дроблении мумии, сурика, охры и смитсонита на щековой дробилке с шириной пасти 170 мм при конечной крупности продукта дробления 25—30 мм потребная мощность не превышает 3—4 кет при среднечасовой производительности дробилки [c.309]

Подшипники, вследствие большого числа оборотов вала и высокой нагрузки, часто знашиваются и их приходится заменять. Необходимо следить за тем, чтобы зазор между верхним вкладышем и валом имел определенную постоянную величину. Когда вкладыш подшипника срабатывается, вал с дисками начинает сильно стучать и бить вследствие неодинакового веса молотков и неравномерной загрузки это может вызвать аварию дробилки. Чтобы предохранить подшипники от истирающего действия пыли, необходимо их регулярно смазывать. [c.19]

ИЛИ С нижней опорой вертикального вала. На рис. 18. 4 показана схема дробилки с пижней опорой. Угол захвата а = аг+а этих дробилок обычно принимается 21—23°. Число оборотов, соответствующее наибольщей производительности, определяется по формуле [c.412]

Молотковые дробилки строят производительностью от 20 до 250 т/час и более. Дробилка Пенсильвания производительностью 225—285 г/час Имеет размеры фун- аментной плиты -2800 X 2840 мм. Высота до верхнего кожуха 1750 мм. Вес около 19 т. Число оборотов ротора 750 в минуту. Ротор дробилки имеет 270 молотков. Потребная мощность в зависимости от твердости угля и тонкости размола 200— 340 л. с. Вращение дробилок обычно осуществляется непосредственным соединением с валом мотора, часто синхронного. [c.61]

Тогда же В1ключается главный электродвигатель, который разгоняет дробилку до полного числа оборотов. Когда скорость главного электродвигателя превысит скорость ведущего. вала редуктора, всномогательный привод автоматически отключается. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология