Технология отжига подката

Технология отжига подката [c.43]

Все технологические операции по подготовке металла к волочению при бунтовом переделе подобны описанным выше операциям при производстве прутков. Отличаются по конструкции лишь термические печи, вспомогательные устройства и средства транспортировки в цехе. Так, по запроектированной технологии в калибровочном цехе Константиновского металлургического завода бунтовой подкат массой бунта до 600 кг отжигают в проходных печах с роликовым подом. [c.190]

КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ (от франц. alibre — размер) — горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая холодному волочению с небольшими степенями деформации. Используется с 30-х гг. 20 в. Характеризуется точными допусками на размеры, повышенной чистотой-поверх-ности, иногда — заданными мех. св-вами. Степень деформации стали при холодном волочении — 1,5—3%. К. с. изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Технология производства К. с. заключается в подготовке поверхности — травлении, нанесении снец. покрытия (нод-смазочного слоя) и смазке, а затем в волочении, правке и, если необходимо, рекристаллизационном отжиге или отпуске. Перед подготовкой новерхности прокат (подкат) из высоколегированных сталей подвергают термической обработке. К. с. выпускают в виде прутков круглого, квадратного, шестигранного и прямоугольного сечения толщиной 3— 100 мм. Диаметр прутков круглого сечения повышенной чистоты новерхности и точности размеров (серебрянки) составляет 0,2—25 мм. Длина калиброванных прутков 6— 12 ж. К. с. поставляют холоднотянутой с нешлифованной и шлифованной поверхностью. В зависимости от назначения и вида обработки качественную конструкционную К. с. нодразделяют на группы А — особо ответственного назначения с классами точности 2а, 3 и За Б — общего [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология