Подготовка поверхности перед покрытием шлифованием

Шлифование и полирование применяются для подготовки поверхностей деталей перед нанесением на нее декоративного покрытия. Шлифование — процесс удаления с поверхности детали рисок, мелких раковин, царапин и других небольших не- [c.57]

Основными видами механической подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий являются шлифование и полирование, галтовка, вибрационная обработка, крацевание, пескоструйная, дробеструйная и гидроабразивная обработка. [c.5]

Механические способы подготовки поверхности перед покрытием подразделяются на шлифование, полирование, крацевание, дробеструйную очистку и т. д. [c.156]

Чугунные отливки, стальные, кованые и сварные детали У8 Грубое шлифование Среднее шлифование Тонкое шлифование Матирование 25—16 12—10 6—8 5—3 Подготовка поверхности перед декоративным покрытием с полируемым подслоем меди [c.103]

У5 У9 Среднее шлифование Тонкое шлифование Матирование Полирование 1-2-10 6—8 5—3 Паста П-7 Подготовка поверхности перед декоративным покрытием без подслоя меди [c.103]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

Детали из меди и ее сплавов ую Тонкое шлифование Отделка Полирование 6—8 5 4 Паста П-7 Подготовка поверхности перед декоративным покрытием [c.104]

Пескоструйная очистка. Изделия из стали и чугуна, не требуюш,ие перед гальваническими покрытиями предварительного шлифования, могут подвергаться пескоструйной очистке, операция заключается в том, что на с/хую поверхность изделий направляется струя сухого песка, выходящего из пескоструйного аппарата вместе со сжатым воздухом. Пескоструйная очистка является лучшим способом подготовки поверхности перед нанесением защитных покрытий. [c.93]

С целью создания хорошей адгезии между металлической поверхностью и последуюш,ими слоями краски и обеспечения более высоких защитных свойств лакокрасочного покрытия на аппаратуру наносят грунтовку. Грунтование необходимо выполнять сразу же после окончания работ по подготовке поверхностей. Грунтовку наносят кистью, распылением или валиком так, чтобы толщина слоя не превышала 15—20 мкм. Загрунтованные поверхности сушат в соответствии с режимами, установленными ГОСТами или ТУ. Операции шпатлевки и последующее шлифование производят преимущественно перед окраской поверхностей деталей, получаемых методом литья, согласно требованиям технической документации, определяющей качество лакокрасочного покрытия. [c.163]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

Технология нанесения лакокрасочных покрытий. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций а) подготовки (очистки) поверхности металла перед окраской 6) грунтовки, шпатлевки и шлифования [c.264]

При подготовке поверхности изделия к покрытию необходимо перед шлифованием производить травление в растворе, содержащем 20% уксусной кислоты и 5% нитрита натрия литые изделия протравливаются в 75— 80%-ном растворе фосфорной кислоты. [c.230]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110 С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше 110°С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоративных покрытий. [c.273]

Поверхность изделий должна быть очищена от жировых и других загрязнений, продуктов коррозии. Обезжиривание и травление производят обычно в растворах, применяемых для химической подготовки металлов перед нанесением гальванических покрытий. Механическая чистовая обработка галтовка, шлифование, полирование — применяется в тех случаях, когда требуется достигнуть хорошего декоративного вида поверхности изделий. [c.17]

Подготовка поверхности включает предварительную обработку изделий перед нанесением покрытий и предполагает следующие операции галтовку и шлифование, обезжиривание, фосфатирование, хроматирование и т.д. Обработку травящим грунтом с последующей грунтовкой можно рассматривать как предварительную химическую обработку. [c.491]

Защитные свойства анодного покрытия могут также зависеть от чистоты поверхности. Так, Шредер установил на образцах, подвергнутых полированию, шлифованию и обдувке песком, что коррозионная стойкость, а также потеря веса в процессе анодирования увеличиваются с увеличением шероховатости. Шероховатость поверхности после различных операций подготовки перед анодированием выражается следующим образом после полирования средняя высота выступов составляет 0,28 мк, после шлифования — 2,4 мк, после обдувки песком — 5,6 мк. [c.288]

КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ (от франц. alibre — размер) — горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая холодному волочению с небольшими степенями деформации. Используется с 30-х гг. 20 в. Характеризуется точными допусками на размеры, повышенной чистотой-поверх-ности, иногда — заданными мех. св-вами. Степень деформации стали при холодном волочении — 1,5—3%. К. с. изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Технология производства К. с. заключается в подготовке поверхности — травлении, нанесении снец. покрытия (нод-смазочного слоя) и смазке, а затем в волочении, правке и, если необходимо, рекристаллизационном отжиге или отпуске. Перед подготовкой новерхности прокат (подкат) из высоколегированных сталей подвергают термической обработке. К. с. выпускают в виде прутков круглого, квадратного, шестигранного и прямоугольного сечения толщиной 3— 100 мм. Диаметр прутков круглого сечения повышенной чистоты новерхности и точности размеров (серебрянки) составляет 0,2—25 мм. Длина калиброванных прутков 6— 12 ж. К. с. поставляют холоднотянутой с нешлифованной и шлифованной поверхностью. В зависимости от назначения и вида обработки качественную конструкционную К. с. нодразделяют на группы А — особо ответственного назначения с классами точности 2а, 3 и За Б — общего [c.527]

Подготовку поверхности пластин перед нанесением покрытия производили по общецринятоЗ методике, включающей шлифование, обеспыливание и обезжиривание. [c.86]

Тесно связанным с предыдущим является вопрос о влиянии грубой или тонкой шлифовки на коррозию. Как указано на стр. 14, грубо отшлифованное железо требует более длительного влияния воздуха, для того чтобы стать пассивным по отношению к азотнокислой меди, чем это требуется для тонко шлифованного железа. Для коррозии в обычной воде, неподвижной или слегка перемешиваемой, характер поверхности не имеет особенного значения ржавление безусловно начинается повсеместно и быстро разрушает первоначальную поверхность — была ли она гладкая или грубая. Однако в быстротекущей Воде (68 м/тин), где становится возможной защита кислородом на значительных поверхностях, Волдрон и Гросбек нашли, что степень разрушения была больше, когда абразив, применяемый для подготовки поверхности, был самый грубый. Автор нашел, что гладкая стальная поверхность, покрытая нитроцеллюлозным лаком или льняным маслом и испытанная каплями 0,5 N хлористого натрия, обнаруживает появление пятен ржавчины в меньшей степени, чем подобная же поверхность, но грубо обработанная перед покрытием лаком. Электрохимические измерения, про- [c.601]