Отжиг

Наиболее существенная функция операции - снижение напряжений - достигается пластической деформацией металла шва. Проковка снижает пики напряжений, однако эффективность проковки по сравнению с отжигом значительно ниже. По этим причинам проковку для снижения сварочных напряжений рекомендуют применять при монтаже только для аппаратов больших размеров. [c.202]

Отжиг катализатора перед реак- 114 [c.127]

График, иллюстрирующий восстановление исходных свойств наклепанной стали при отжиге, имеет вид, показанный на рис. 3.4. [c.89]

Для повышения пластических свойств двухслойных труб и снятия остаточных напряжений иосле волочения футерованные трубы подвергают термической обработке (отжигу), в результате которой предел прочности, ударная вязкость и микротвердость наружных труб принимают значения, близкие к исходным. После волочения микроструктура материала наружных и внутренних труб по сравнению с исходной не изменяется. Отжиг двухслойных труб внутренними трубами из титановых сплавов производят в защитной среде. Для этих целей в процессе отжига через титано-70 [c.70]

Те же. цели преследует стабилизирующий отжиг. Нагрев до температур 850-920 °С, выдержка 2-4 часа, охлаждение на воздухе [c.253]

Основной термической обработкой соединений коррозионно-стойких сталей является закалка (нагрев до температуры 1050-1100 °С, вьщержка 1-1,5 мин на 1 мм стали с последующим охлаждением в воде или на воздухе). При этом достигается получение однородного твердого раствора. Стабилизирующий отжиг (нагрев до температуры 850-920 °С, выдержка 2-4 ч и последующее охлаждение на воздухе) проводят для предотвращения склонности сварных соединений из стабилизированных сталей к ножевой межкристаллитной коррозии, если изделия эксплуатируются при температуре выше 350 °С, шбо в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. В последнем случае применяют медленное охлаждение. [c.256]

Когда продольные стыки листов из высоколегированных и нержавеющих сталей соединяются электрошлаковой сваркой, требующей последующего отжига или нормализации в этом случае нагрев под термическую обработку совмещается с нагревом под гибку (правку) [c.39]

Аппараты, изготовленные из высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей (08Х18Н10Т и др.), необходимо подвергать стабилизирующему отжигу, если они предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350° С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. [c.32]

После гибки у заготовок по концам отрезают прямые участки, две полулинзы собирают вместе и ручной сваркой заваривают два стыка. После сварки линзы проходят термообработку. Линзы из углеродистой стали подвергаются низкому отжигу (нагрев до [c.106]

Для придания пластичности перед развальцовкой концы труб отжигают на специальных линиях, либо вручную горелками. [c.166]

Фирма А. О. Смит, экспериментируя с толстостенными аппаратами, испытала на разрушение внутренним давлением четыре однослойных толстостенных аппарата длиной 3660 мм, с наружным 845 мм и толщиной стенки 92 мм, два многослойных аппарата из 12 слоев каждый с суммарной толщиной 89 мм, при наружном диаметре 660 мм и длине 2640 мм, причем из последних один аппарат подвергся отжигу, а другой испытывался без отжига. Испытание показало, что при расчете по одной и той же формуле разрыв однослойных аппаратов происходил при напряжениях, составляющих примерно 75% величины напряжений, при которых происходил разрыв многослойных аппаратов. Характер разрушения однослойного толстостенного и многослойного аппаратов существенно различается однослойный аппарат разрывается на части и разрушение его наступает при отсутствии заметной деформации, а у многослойного аппарата общего разрушения не происходит и местные разрывы его наступают после значительной деформации (рис. 154). [c.231]

В оппозитных компрессорах используют главным образом дисковые сварные поршни, изготовленные из хорошо свариваемых малоуглеродистых сталей и стального литья. Для изготовления торцовых стенок, ребер и других деталей из листа и поковок применяют сталь 10 или Ст. 3, для деталей сложной формы — стальное литье марки 15Л. Сварные поршни в компрессорах, предназначенные для сжатия агрессивных газов, делают также из нержавеющей стали. Для снятия возникающих при сварке остаточных напряжений сварные поршни подвергают отжигу. Подвешенные поршни в оппозитных компрессорах используются редко. [c.200]

Готовить и собирать коронирующие электроды следует заранее. До начала монтажа изготовляют приспособления для отжига и вытяжки проволоки и сборки электродов. Сборочный стенд повторяет [c.92]

Причина столь резкого изменения картины рассеяния после аварии состояла в образовании в результате отжига монокристаллов никеля, которые служили своего рода дифракционными решетками. Если де Бройль прав и электрон обладает волновыми свойствами, то картина рассеяния должна напоминать рентгенограмму Лауэ. Д рассчитывать рентгенограммы к тому времени уже умели, формула Брэгга была известна. Так, для случая, представленного на рис. 5, угол а между плоскостями Брэгга и направлением, максимального рассеяния электронов составляет 65°. Измеренное рентгенографическим методом расстояние а между плоскостями в монокристалле Ni равно 0,091 нм. Уравнение Брэгга, описывающее положение максимумов при дифракции, имеет вид пХ = 2а sin а (п — целое число). Принимая п = 1 и подставляя экспериментальные значения а и а, получаем для Ъ Я = 2 0,091 sin 65° = 0,165 нм Формула де Бройля [c.22]

На геометрические характеристики структуры мембран значитель- ное влияние оказывают следующие факторы тип заряженной частицы (рис. 11-6), присутствие примесей в полимере, концентрация раствора, вид и длительность дополнительного облучения, частичный отжиг перед выщелачиванием, продолжительность травления. Применение частичного отжига и низкоконцентрированного травильного раствора ведет к получению мембран с порами малого диаметра. В настоящее время существует возможность получать ядерные мембраны с порами диаметром от 4 нм (40 А) до нескольких десятков микрометров. Толщина этих мембран варьируется от единицы до нескольких микрометров (обычно около 10 мкм). [c.54]

Более серьезный дефект в гнездах вальцовочного соединения двойников возникает ири нагреве до температуры, значительно превышающей допускаемую температуру для печных труб и двойников, поскольку последующее постепенное их охлаждение приводит к отжигу металла и снижению его твердости. Для развальцовки труб твердость гнезда двойника должна быть на 50 единиц выше твердости концов этих труб. В случае снижения твердости материала двойников, в частности металла граней канавок в гнездах иод развальцовку, становится невозможным устранить течь дополнительной развальцовкой трубы, так как при этом грани канавок сминаются. Известны случаи, когда при замене труб были обнаружены двойники с гладкими гнездами, без канавок. Твердость металла поверхности гнезд таких двойников составляла только 145 единиц по Бринеллю, т. е. была на 100 единиц меньше нормы. [c.195]

Наплавка — наиболее доступный и распространенный способ восстановления деталей. Процесс восстановления детали складывается из наплавки, отжига и механической обработки ее на номинальный размер. [c.85]

Детали, подлежащие железнению, подвергаются специальной механической обработке — шлифованию задиров, рисок, конусности, полированию или пескоструйной обработке. Ранее цементированные или закаленные детали перед механической обработкой отжигаются. [c.96]

Закаленные детали перед наплавкой отжигаются. Какова последовательность дальнейших операций восстановления детали [c.104]

При прогибе крупных валов возможна их правка следующими методами 1) термическим методом, применяемым при малых прогибах 2) термомеханическим методом с применением общего или местного отжига до и после механической правки. [c.159]

Термомеханический метод правки заключается в том, что до начала нагрева выпуклого участка в вале создают напряжение с помощью механического нажима. При нагреве вал стремится еще больше разогнуться. Выпрямление же вала имеет место только при его охлаждении. Встречая сопротивление со стороны устройства для предварительного нажима, материал в месте нагрева переходит предел текучести раньше, чем при чисто термической правке, и этим самым процесс правки ускоряется. Деформация вала при предварительном нажиме и после правки контролируется индикаторами, устанавливаемыми на концах вала. После полного охлаждения вал освобождается от нажимного устройства для контроля. Нагрев может осуществляться несколько раз. Этот метод позволяет устранять большой прогиб, но в материале вала из-за одностороннего нагрева возникают значительные остаточные напряжения, вызывающие возврат прогиба при отжиге. [c.160]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Если вал работает с нагрузкой в обе стороны вращения, осуществляется раздача шлицев. Для этого шлицы отжигаются нагревом, после чего зубилом каждый из них раздается на полную длину (рис. 4.46, б). При дальнейших операциях эти канавки наплавляются электросваркой (рис. 4.46, г), вал отжигается, форма шлиц выправляется и проводится упрочнение рабочих поверхностей. [c.168]

Нитроспирты, полученные из низкомолекулярных нитропарафннов, могут быть использованы также в качестве растворителей. Они проявляют, напрцмер, специфическую растворимость для клейковины, маисового проламина, которые содержат триптофан или цистин и лизин и имеют все более увеличивающееся применение в промышленности синтетического волокна [172]. Кроме того, нитроспирты могут служить мягкими окислителями и все чаще используются как сырье для производства эмульгирующих и флотационных средств и далее для производства высококипящих мягчительных средств (для отпуска стали при отжиге — прим. переводч.). Их свойства снижать термочувствительность каучуковых латексов будет также использовано в технике. [c.327]

Наиболее легко давильной обработке в холодном состоянии подвергаются алюминий и его сплавы, для некоторых сплавов может пог )ебоваться межоперационный отжиг. Медь, углеродистая и нержавеющая стали, а также никелевый сплав при деформации при комнатной темпфатуре в зависимости от толщины обрабатываемого материала вьщерживают определенную степень деформации. В связи с этим заготовку следует подвергать межоперационной термической обработке. Обкатка без промежуточной термической обработки возможна при соответствующем подогреве заготовок сравнительно небольшой толщины непосредственно на обкатной машине в процессе обработки. [c.140]

Для холоднодеформированной стали указанный режим соответствует температуре рекристаллизацнонного отжига, необходимость [c.200]

Для гстерогенных сплавов двухкратная термическая обработка аустенизация и стабилизирующий отжиг с двухступенчатым старением при 900 °С в течение 84 ч и при 850 °С в течение 154 ч приводят к дисперсионному твердению из-за вьщеления избыточных фаз. [c.265]

Очевидно, для изготовления резервуаров такого типа целесообразно применять сталь, имеющую достаточную ударную вязкость при низких температурах. Следует избегать высоких местных напряжений, обусловленных неправильным распределением рабочих напряжений. Узлы, состоящие из отдельных деталей, должны подвергаться отжигу для снятия напряжений. Элементы узлов необходимо проверять методами неразрущающего контроля. Внутренние кромки патрубков должны быть гладко обработаны для удаления всех поверхностных трещин. Трубопроводы, присоединенные к сфере, должны иметь достаточную гибкость с тем, чтобы было возможно предотвратить передачу толчков или напряжений ее корпусу. [c.293]

Когда Дэвиссон в 1927 г., на этот раз совместно С Джермером, проводил опыт по рассеянию электронов от никелевой пластиики, в установку случайно попал йоздух и поверхность металла окислилась. Пришлось удалять оксидную пленку отжигом кристалла в высокотемпературной печи в восстановительной среде, пос- [c.21]

Коррозионное растрескивание наблюдается преимущественно в сварных соединениях, изогнутых трубах и листах, на участках развальцовки труб, т. е. в тех местах, где имеются остаточные напряжения. При изготовлении и ремонте аппаратов все виды обработки, вызывающие рост кристаллических зерен, увеличивают склонность стали к коррозионному растрескиванию, так как крупнозернистые стали более иодвержет, коррозионному растрескиванию, чем мелкозернистые. Повысить стойкость аппаратуры из углеродистой стали к коррозионному растрескиванию удается отжигом при 650 °С. Повышение коррозионной стойкости нержавеющих сталей достигается отпуском при 650—800 °С, а в ряде случаев при более высокой температуре (800—1150 °С). Для крупных аппаратов возможен местный отпуск при использовании индукционного обогрева. [c.48]

Рис. 310. Влияние содержания углерода на чувствительность стали Х18Н9 к межкрн-сталлитной коррозии в сернокислом растворе СиЗО после кипячения в течение 100 ч и отжига в течение 1000 ч при 550 С

Общая химия (1984) -- [ c.198 ]

Химия (1978) -- [ c.510 , c.558 ]

Экспериментальные методы в химии полимеров - часть 2 (1983) -- [ c.2 , c.77 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.143 , c.144 ]

Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.2 (1983) -- [ c.2 , c.77 ]

Физикохимия полимеров Издание второе (1966) -- [ c.4 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.184 ]

Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений (1988) -- [ c.284 ]

Механические свойства твёрдых полимеров (1975) -- [ c.171 , c.178 ]

Основы физико-химического анализа (1976) -- [ c.130 , c.131 ]

Кристаллизация полимеров (1966) -- [ c.33 , c.35 , c.159 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.616 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Радиохимия (1972) -- [ c.183 , c.185 ]

Основы биологической химии (1970) -- [ c.153 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.90 , c.107 ]

Физика макромолекул Том 2 (1979) -- [ c.443 , c.444 , c.445 , c.446 , c.447 , c.448 , c.449 , c.450 , c.451 , c.452 , c.453 , c.454 , c.455 , c.456 , c.457 , c.458 , c.459 , c.460 , c.461 , c.462 , c.463 , c.464 , c.465 , c.466 , c.467 , c.468 , c.469 , c.470 , c.471 , c.472 , c.473 , c.474 , c.475 , c.476 , c.477 , c.478 , c.479 , c.480 , c.481 , c.482 , c.483 , c.484 , c.485 , c.486 , c.487 , c.488 , c.489 , c.490 , c.491 , c.492 ]

Физико-химия полимеров 1963 (1963) -- [ c.178 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) -- [ c.162 , c.163 , c.196 ]

Высокодисперсное ориентированное состояние полимеров (1984) -- [ c.8 , c.9 , c.13 , c.22 , c.25 , c.68 , c.70 , c.76 , c.87 , c.88 , c.97 , c.177 ]

Общая химия (1974) -- [ c.534 , c.614 ]

Сверхвысокомодульные полимеры (1983) -- [ c.224 , c.231 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.275 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.0 ]

Физическая химия Том 2 (1936) -- [ c.305 , c.308 ]

Окисление металлов и сплавов (1965) -- [ c.211 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.258 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.26 , c.27 ]

Термомеханический анализ полимеров (1979) -- [ c.105 , c.215 , c.217 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.325 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.0 ]

Метод физико-химического анализа в неорганическом синтезе (1975) -- [ c.26 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.552 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.154 ]

Гены (1987) -- [ c.36 ]

Кристаллизация полимеров (1968) -- [ c.147 , c.149 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.154 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.233 , c.278 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология